«Уголь России и Майнинг»: эпицентр технологий

Наконец-то без масок, наконец-то без социального дистанцирования: в Новокузнецке стартовала выставка «Уголь России и Майнинг 2022». В этом году мероприятие проходит уже в 30-й раз — это юбилей и солидный возраст. И в 10.00 «Кузбасская ярмарка» оживает.

В очередной раз мы слышим, что «Уголь России и Майнинг» — это выставка, которая проходит «на земле» — в смысле, в одном из самых мощных добывающих регионов России, Кузбассе.

«После двух лет ограничений все рады выставкам, я думаю, что павильоны будут заполнены гостями. Мы каждый год принимаем участие в выставке, выбираем её именно из-за профиля посетителей. Здесь собираются специалисты, связанные с добычей, причём не управленцы, а именно «технари», — говорит руководитель отдела маркетинга Alpha-Safety Игорь Скалабан.

Удивительно, но участники выставки не делают акцент именно на угледобыче, хотя, казалось бы, это должно быть продиктовано и особенностями МСБ Кузбасса, и самим названием мероприятия. При этом экспоненты обычно отмечают, что профиль выставки в последние годы стал намного шире, а экспозиция уже не ограничивается техникой и технологиями для добычи и обогащения угля.

Вот и генеральный директор ВК «Кузбасская ярмарка» Владимир Табачников говорит, что сегодня выставка «уже не угольная», поскольку здесь собираются представители машиностроительных и металлургических предприятий, IT-специалисты и эксперты в области промышленной безопасности. Директор выставочной компании даже не исключает, что в скором времени мероприятие ожидает ребрендинг.

С сожалением мы отмечаем, что в этом году ряды экспонентов заметно поредели: заполнены только четыре выставочных павильона. Впрочем, такое положение дел — явление ожидаемое и неудивительное, все прибывшие участники были к нему готовы. И при этом экспоненты ожидают повышенного внимания к представленным решениям в этом году.

«Понятно, что многие иностранные компании, которые по-прежнему заинтересованы в российском рынке, сегодня не могут работать здесь и не могут принимать участие в российских выставках. Зато мы можем: Alpha-Safety является официальным представителем нескольких ведущих мировых производителей решений для безопасности горных работ. В этом году мы представим оборудование наших партнёров, а также собственную разработку — платформу minePASS.

Также мы привезли наш LiDAR, который презентовали здесь в прошлом году. Это по-прежнему уникальное и передовое для рынка решение, оно уже зарекомендовало себя как на открытых, так и на подземных горных работах. Поэтому мы думаем, что на стенде встретимся со многими заинтересованными специалистами, действующими и потенциальными партнёрами», — отметил Игорь Скалабан.

Специалисты ОOО «Компания СПАРК» в этом году тоже ожидают поток гостей и прогнозируют большой интерес к представленной на стенде продукции. Томское предприятие является разработчиком систем автоматизированного управления горно-шахтным оборудованием, и уже сегодня сотрудники компании фиксируют рост числа заявок в связи с обострившейся задачей импортозамещения.

В связи с тем, что иностранные поставщики освободили свою нишу, специалисты «Компания СПАРК» отмечают, что на рынке появились вакантные места. Отраслевая выставка — это отличная возможность заявить о себе. Разработчики подготовили представительную экспозицию и приехали большой командой, чтобы иметь возможность ответить на все вопросы посетителей, среди которых, считают специалисты компании, обязательно будут будущие клиенты.

«Доля импорта на рынке систем управления горным оборудованием сегодня достигает 40%, а то и больше. При этом импортозамещение возможно, нужно просто на него нацелиться. И сегодня на выставке мы представляем чуть ли не всю линейку наших решений. На стенде вы можете видеть системы управления насосными и фильтровальными станциями, проходческой техникой, передачи данных и видеонаблюдения.

Совместно с АО «Копейский машиностроительный завод» мы разработали систему управления самоходным вагоном, совместно с ООО «Сиб-Дамель» — систему управления маневровым погрузчиком, совместно с ООО «Челябинский компрессорный завод» — систему управления компрессорными станциями. Эти и другие решения мы сегодня представляем на выставке», — рассказал генеральный директор ООО «Компания Спарк» Антон Шушарин.

Высокую активность подмечают и представители НПФ «Гранч»: компания тоже встретилась с массовым наплывом запросов из-за ухода иностранных поставщиков. И во многом именно с этим связан большой поток отраслевых специалистов, приходящих на стенд отечественного производителя.

Как рассказал директор по развитию НПФ «Гранч» Алексей Орёл, острая необходимость в обеспечении многофункциональных систем безопасности в особенности наблюдается среди предприятий, разрабатывающих месторождения подземным способом.

«По всему миру и без того можно по пальцам одной руки сосчитать производителей МФСБ, а в связи с последними событиями на российском рынке практически не осталось игроков. Наша компания разрабатывает и поставляет полные комплекты готовых решений. Мы сами разрабатываем системы, включающие как аппаратные, так и программные составляющие.

Самым показательным примером является «Умная шахта»: ПАК содержит в своём составе многофункциональную систему связи, наблюдения, оповещения и поиска людей, застигнутых аварией, SBGPS, а также многофункциональную измерительную систему аэрогазового контроля, связи, передачи информации и управления Granch МИС. Да, мы, как и большинство российских производителей, тоже столкнулись с некоторыми проблемами в плане поставок комплектующих, но этот вопрос уже решается, в том числе за счёт программы господдержки», — сказал Алексей Орёл.

Прочно стоит на ногах российский производитель оборудования, используемого в горнодобывающей промышленности ООО «Машиностроительный завод «ПОТОК». В перечень производимого и поставляемого оборудования входят дизельные/электрические насосные станции, оборудование для пылеподавления, шланговые системы, дизель-генераторы.

По словам руководителя проектов Алексея Егорова, инжиниринговая компания стала получать на порядок больше запросов на производство насосных станций, причем спрос повысился как и на серийные модели, так и на оборудование для индивидуальных задач.

Отчасти из-за роста заявок предприятие запланировало расширение производственных мощностей, которые, к слову, сегодня загружены на полную. Так, уже сейчас на промплощадке ООО «Машзавод «ПОТОК» идёт строительство дополнительных сварочного и сборочного цехов для увеличения объёмов производства насосных станций.

Станции антигололедного и обеспыливающего смачивания, разработанные и производимые предприятием, для обработки угля и руды показали свою эффективность при работе в суровых условиях Якутии.

«“МЗ ”ПОТОК” — современное технологическое предприятие, выпускающее готовую продукцию, обеспечивающее гарантийный и постгарантийный ремонт всей линейки поставляемой продукции. В основной массе мы используем комплектующие от российских производителей, есть доля и импортных деталей, но быстро были подобраны аналоги на оборудование из стран с санкционными ограничениями, и даже запущено собственное производство насосов. Несмотря на текущие обстоятельства, у нас нет проблем с производством, мы исполняем обязательства перед заказчиками в полном объёме», — отметил Алексей Егоров.

НАО «НИПИГОРМАШ» предстал на выставке не только как машиностроительный завод и производитель различного горного оборудования, но и как поставщик комплексных услуг от бурения скважин до взорванной горной массы. Сегодня компания реализует уже несколько таких проектов, специалисты предприятия видят интерес со стороны добытчиков. Инженер, менеджер по развитию НАО «НИПИГОРМАШ» Сергей Абрамов объясняет: в рамках контракта на комплексные услуги заказчик платит за куб взорванной горной массы.

То есть он не занимается приобретением и хранением компонентов ВВ, средств инициирования, не обслуживает технику и не держит в штате специалистов, работающих с оборудованием. Учитывая, что комплекс БВР — это отдельный вид работ, непрофильный для добывающих предприятий, последние охотно передают его на аутсорс.

«К идее оказания комплексных услуг по БВР мы пришли лет 6–7 назад. Мы проанализировали рынок, особенности нашей работы и увидели, что такой подход удобен для заказчика и выгоден для нас как для поставщика. Дело в том, что эффективность БВР определяют многие факторы: и качество подготовленного блока скважин, и характеристики ВВ, и работа СЗМ. Если всё это заказчик получает из одних рук, очевидно, кто несёт ответственность за результат. Когда же задачи распределены между разными компаниями, гарантировать эффективность очень сложно», — комментирует Сергей Абрамов.

Смесительно-зарядные машины и эмульсионные заводы НАО «НИПИГОРМАШ» уже много лет работают на добывающих объектах в России и странах СНГ, а вот буровые станки для реализации своего первого комплексного проекта компания приобрела у стороннего поставщика, выбрав решения лучших мировых производителей — это были иностранные машины.

Однако на деле оказалось, что сервис импортного оборудования оставляет желать лучшего, а сроки поставки запасных частей были неприемлемо долгими. Ситуация осложнялась тем, что компания реализовывала этот проект в Норильском промышленном районе, который отличают суровый климат и удалённость от логистических центров.

Получив опыт работы на иностранном буровым оборудовании, специалисты НАО «НИПИГОРМАШ» решили создать собственный станок. Необходимую техническую документацию разработал конструкторский отдел завода, производство компания наладила на собственной промплощадке в Екатеринбурге. И сегодня опытный образец бурового станка готовится к промышленным испытаниям, которые пройдут на объекте добывающей компании в Свердловской области.

Разумеется, запуск производства нового оборудования никак не был связан с антироссийскими санкциями, ведь работа началась задолго до современных событий, но оказалось, что завод запустил этот проект очень вовремя, и сегодня буровой станок НАО «НИПИГОРМАШ» оказался в центре внимания добывающих и буровых компаний как образец импортозамещающей продукции.

В этом году на выставке дебютировала компания «Теком», выпускающая шипы противоскольжения для шин различного назначения, включая грузовые, легкогрузовые, внедорожные и крупногабаритные.

Компания показала грузовые шипы и шипы противоскольжения для спецтехники. Представители «Теком» подготовили для посетителей стенда своего рода мастер-класс по установке шипа в шину вездеходного КАМАЗа, чем периодически собирали вокруг стенда очереди.

Мы не без интереса решили воспользоваться возможностью побывать в роли специалистов. Процесс установки предельно прост: шип «загружается» в специально подготовленное отверстие, и лёгким нажатием курка изделие прочно вставляется в шину.

Пока мы тестировали процесс установки шипа, заместитель коммерческого директора «Теком» Владимир Бородин рассказал нам о пользе ошиповки шин:

«В России большая часть грузовых транспортных средств и спецтехники «обувается» в обычные всесезонные шины, лишь минимальный процент эксплуатантов использует шины с зимним протектором. Такие шины выпускают единицы, причем в основном производители-гиганты. Мало кто закупает шины с зимним протектором ввиду дороговизны и редкости. Шипованные шины — очень выгодный, а главное, эффективный вариант.

Использование шипов, например, на грузовой технике позволяет сократить время на передвижение примерно на 30% с сохранением средней скорости. Это подтверждённые данные: мы совместно с НИИ шинной промышленности и кафедрой средств противоскольжения Вологодского института проводили исследования, которые показали, что на ошипованных шинах большегрузы не буксуют и стабильнее едут. К тому же водителю не нужно прерываться на установку цепей или, допустим, прокладывать решётки под колёса или подсыпать песок».

На стенде «Теком» поделились также и опытом ошиповки шин спецтехники и КГШ, в том числе для известных в добывающей промышленности компаний. Выставка такого раньше не видела, факт.

Вернуться в обзор выставки "Уголь России и Майнинг 2022"