Дефектоскопист Черемховского рудоремонтного завода. «Я вижу все твои трещинки»

В 2015 году профессия дефектоскописта вошла в топ-30 самых востребованных в России, а в прошлом году её официально включили в перечень профессий и специальностей среднего профессионального образования, необходимых для модернизации и технологического развития экономики страны.

Об особенностях профессии мы поговорили с дефектоскопистом Черемховского рудоремонтного завода (находится в управлении компании «Востсибуголь») Артёмом Стариковым.

— Артём, как давно вы работаете на заводе?

— Пришёл в 2018 году, сразу после окончания горного колледжа. В моём дипломе тогда было написано «техник-строитель», но практически сразу мне предложили сменить профессию на инженера неразрушающего контроля.

Хотя на тот момент я и представления не имел о своей будущей профессии, всё же с лёгкостью согласился. Прошел 40-дневное обучение в Иркутске, позднее двухнедельные курсы повышения квалификации и вот уже три с половиной года работаю дефектоскопистом. Работа очень хорошая, для меня она оптимальная, и сегодня я бы ни на что другое её не поменял.

— На Черемховском рудоремонтном заводе сегодня много дефектоскопистов?

— Нет, во всём угольном дивизионе En+ нас только двое: я и мой коллега Сергей Кривокорытов. Направлений у нас тоже два: плановые выездные обследования на экскаваторах и цеховая работа.

При плановых работах мы идем первым звеном. Прежде чем экскаватор встанет на ремонт, проверяем стрелы на трещины, вмятины и другие возможные разрушения металла. Задача — провести детальный осмотр конструкций и составить подробный отчёт обо всех выявленных дефектах.

— А каким образом вы выявляете эти дефекты?

— Есть три способа. Первый — визуальный, когда трещина видна при первичном осмотре. Второй — магнитный способ контроля, во время которого определяют границы трещины, после чего кернят дефект и составляют заключение для технолога, который по нему определяет технологию ремонтных работ. Третий метод используется уже после ремонта — ультразвуком проверяют качество устранения дефекта. Без итогового положительного заключения дефектоскопистов техника после ремонта в строй не вернётся.

Если дефект получится своевременно выявить, то удастся предотвратить более серьёзные поломки, а то и потерю дорогостоящего оборудования и техники.

Поэтому в нашей работе главное — это внимательность и ответственность, проще говоря, не «косячить» и выявить все возможные дефекты.

— Как вы вдвоём справляетесь с таким внушительным объёмом работы? Тем более что объекты ваши не сосредоточены в одном месте.

— Мы привыкли к частым командировкам. Мы вдвоём отвечаем за горную технику промплощадок в Тулуне, Черемхове, Усть-Илимске. Не редкость и командировки в Тыву и  Красноярский край. Без работы не  сидим. Командировки у  нас длятся по две недели и приходятся на  тёплое время года, когда идёт ремонтная кампания. Зимой больше цеховая работа: проверяем валы, колеса, стыковки на дефекты и то, что приходит на завод для ремонта.

— Помните свою первую командировку?

— Помню, а как же. Когда в первый раз приехал в Тулун на участок горных работ и увидел шагающий экскаватор, то, конечно, был удивлён масштабами. Первая мысль была: «И это всё мне…». Тогда мой напарник и наставник Григорий Ангельчук сказал: «Не паникуй, сейчас всё сделаем».

— Сейчас габариты техники уже не пугают?

— Да как сказать… «Шагарь» есть «шагарь». Шутка ли, длина стрелы самого большого экскаватора ЭШ 40/100 достигает 100 метров, и, чтобы обследовать всю конструкцию, нам необходимо пройти сантиметр за сантиметром сотни метров. В среднем на такое обследование уходит больше одной смены. Да, опыт и «пристрелянный взгляд» уже сказываются. Но всё равно в этой профессии учиться приходится постоянно.

— Артём, вы рассказывали о способах выявления дефектов. А какое оборудование вам в этом помогает?

— Линейка, рулетка, лупа, обратное зеркальце, уголок, циркуль — это для визуального контроля. Дальше в дело вступает магнитный дефектоскоп с магнитной суспензией, ацетон, кисточка. С их помощью выявленные трещины делаем хорошо заметными и определяем размеры. А также дефектоскоп с набором СОП и контактная жидкость.

Вообще, набор инструментов внушительный, и всё всегда должно быть под рукой и в исправном состоянии. У меня всегда с собой сумка с магнитно-порошковой суспензией и дефектоскоп — в общей сложности почти 15 кг. Это обязательный набор.

А в следующем году очень ждём новые ультразвуковой дефектоскоп и дефектоскоп для магнитопорошковой дефектоскопии. Аппаратуру выбирали сами, она будет легче и удобнее в работе. В инвестиционную программу следующего года предварительно включили её приобретение.

Перейти на страницу проекта "В помощь шахтеру"