Инновационная технология очистки резервуаров для хранения нефтепродуктов

Чистота внутренних поверхностей резервуаров для хранения нефтепродуктов существенным образом влияет на качество топлива. Как известно, наличие примесей в топливе обусловливает повышенный износ дизельных и бензиновых двигателей. Поэтому ёмкости для хранения топлива требуют периодического профилактического осмотра и очистки от нефтешламов и отложений.

Но существующие способы очистки топливных резервуаров (ручной, механический, химический, комбинированный) требуют значительных материальных и временных затрат, пожароопасны, загрязняют окружающую среду и могут оказывать вредное воздействие на здоровье человека.

Сотрудники ООО «Инженерная компания ИНТЕРБЛОК» завершили исследования и выполнили опытно-конструкторскую работу по созданию энергоэффективного технологического комплекса очистки внутренних поверхностей топливных резервуаров с использованием промышленных парогенераторов собственного производства.

При создании технологии учитывалось, что состав производимой парогенератором парогазовоздушной смеси обладает свойствами флегматизатора, что обеспечивает пожаро- и взрывобезопасность процесса дегазации при очистке резервуара.

Технология очистки состоит из трёх этапов. На первом производится тепловая обработка высокотемпературной парогазовой смесью низкого давления внутренних стенок очищаемого резервуара, на втором — чистовая обработка горячей водой внутренних поверхностей резервуара, на третьем, завершающем этапе — осушение внутренней поверхности резервуара.

В состав комплекса входят парогенератор «ИНТЕРБЛОК» в контейнерном (автомобильном) конструктивном исполнении с собственным источником электроэнергии, запасом топлива и горячей воды.

Высокотемпературные паровые шланги обеспечивают подачу пара внутрь резервуара, а водяные — промывку поверхности горячей водой после паровой обработки. Осушение внутренней поверхности резервуара производится парогенератором в режиме продувки воздухом.

Основные преимущества технологии «ИНТЕРБЛОК»:

• не требуется подключение к внешним источникам электроэнергии, топлива и воды;
• пожаро- и взрывобезопасность — химический состав парогазовой смеси обладает свойством флегматизатора, давление пара не превышает безопасного значения 0,05 МПа при температуре до 200 °С;
• не требуется дымовая труба, отсутствуют вредные выбросы в атмосферу;
• высокий КПД (97%);
• время готовности комплекса к работе не превышает 30 минут.

Также использование энергоэффективных парогенераторов «ИНТЕРБЛОК» вместо большого количества различной номенклатуры устаревшего оборудования позволяет в 2–3 раза снизить затраты и сократить время очистки резервуаров по сравнению с применяемыми в настоящее время технологиями.

В качестве топлива для парогенератора «ИНТЕРБЛОК» могут использоваться любое газообразное топливо или СУГ, а также дизельное или печное топливо, газоконденсат, керосин.

Вся инновационная продукция компании имеет соответствующие патенты, при этом оформление сертификата соответствия и принятие декларации о соответствии требованиям технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» (ТР ТС 010/2011) для парогенераторов «ИНТЕРБЛОК» не требуется.

Текст: Олег Богомолов, д-р техн. наук, генеральный директор ООО «ИК ИНТЕРБЛОК»
Александр Малышев, канд. хим. наук, зам. генерального директора по научной работе
ООО «ИК ИНТЕРБЛОК»

ООО «ИК ИНТЕРБЛОК»

interblock.ru
info@interblock.ru
+7 (495) 728-92-93
+7 (495) 149-87-81
+7 (472) 542-79-01
123592, г. Москва, ул. Кулакова д. 20, стр. 1Б, комн. 22

На правах рекламы