ARMET GROUP — международная компания, предлагающая российским предприятиям комплексные решения для полного цикла дробления. Она специализируется на производстве, поставках и обслуживании горнодобывающего оборудования. Компания предлагает широкий ассортимент запасных частей, а также ДСО от бренда ALLIS SAGA.
Реклама. ООО "АРМЕТ РУС", ИНН 2466160772
Erid: F7NfYUJCUneRHyrW21MP
В большинстве случаев полезные ископаемые обогащают в водной среде, поэтому получаемые продукты обогащения содержат значительное количество воды и непригодны для транспортировки и дальнейшего применения. Для удаления воды из продуктов обогащения применяют ряд операций, называемых обезвоживанием.
Причинами обезвоживания являются необходимость снижения затрат на транспортировку продуктов обогащения (концентратов) и необходимость организации на фабрике полного водооборота с целью снижения себестоимости продукции и охраны окружающей среды.
Рис. 1.1. Мобильный камерный фильтр-пресс MATEC
В процессе работы обогатительных предприятий зачастую возникают узкие места в технологическом процессе, которые могут ухудшать качество конечного продукта. Компания «Русмайн Инжиниринг» по запросу заказчиков имеет возможность проводить лабораторные исследования по классификации, сгущению и обезвоживанию. Данные исследования направлены на изучение сути проблемы с целью дальнейшего предоставления заказчику рекомендаций по ее устранению одним из возможных способов.
На примере одной из угольно-обогатительных фабрик проводились исследования по обезвоживанию концентрата флотации и отходов флотации с определением минимальной и транспортабельной влажности.
На данной фабрике процесс обезвоживания концентрата флотации осуществлялся на дисковом вакуум-фильтре, влажность полученного кека составила 35%, зольность 3,5–4,5%. Процесс обезвоживания отходов флотации осуществлялся на ленточном фильтр-прессе, влажность полученного кека составила 45%, зольность 25%. Дополнительно исследовалось влияние просушки кека методом обдувки сжатым воздухом.
Исследование процесса обезвоживания концентрата флотации
В качестве питания на мобильном камерном фильтр-прессе МATEC использовался флотоконцентрат после обработки реагентами, подаваемый на вакуум-фильтр с концентрацией твердой фазы 120 г/л.
Исследования процесса обезвоживания проводились при следующих неизменяемых параметрах: 120 г/л в исходном; давление при загрузке 4–5 атм, длительностью 1–2 мин; давление при прессовании в среднем 18 атм.
Рис. 1.2. Общий вид кека флотоконцентрата
В процессе работы влажность кека снижалась, а после 20 минут достигалась минимума. Дальнейшее обезвоживание являлось нерациональным. В ходе исследования было выявлено, что рациональная продолжительность рабочего цикла соответствует 23 минутам. Фактор времени имеет значительное влияние на процесс обезвоживания. Влажность кека флотоконцентрата соответствовала 25%.
Исследование процесса обезвоживания отходов флотации
В соответствии с поставленной задачей получения необходимой влажности отходов флотации исследование проводилось при следующих условиях: концентрация твердой фазы 300 г/л; режим давления (идентичный флотоконцетрату 4–5 атм); максимальная глубина фильтровальной камеры (50 мм), давление при прессовании в среднем 18 атм.
В ходе исследования было выявлено, что время цикла также соответствует 20 минутам, при этом средние показатели влажности достигали 28%.
Рис. 1.2. Общий вид кека флотоотходов
Результаты исследования
Во время проведенных опытов обезвоживания концентрата флотации при плотности пульпы 120 гр/литр наблюдался эффективный процесс разделения жидкой и твердой фазы, при толщине «кека» в 50 мм влажность составила 25%. Рациональная глубина фильтровальной камеры равна 50 мм, как для флотоконцентрата, так и для флотоотходов. Рациональная длительность фильтровального цикла обезвоживания для обоих продуктов соответствовала 20 минутам или трем рабочим циклам в час.
Вышеуказанные параметры обезвоживания полностью удовлетворили требования заказчика по влажности, а именно 25% для флотоконцетрата и 28% для продуктов отходов флотации.
Применение камерных фильтр-прессов на углеобогатительных фабриках снижает потребность во флокулянтах и позволяет получать сухие транспортабельные осадки и чистый фильтрат, который может сразу направляться в водооборот фабрики.
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.