Подрядное дробление горной массы: когда выгоднее аутсорсинг, чем покупка ДСО

Реклама. ООО «АРМЕТ РУС», ИНН 2466160772
Erid: F7NfYUJCUneTUSwZXDFm

Услуги аутсорсинга становятся всё более востребованными в горной отрасли. Предприятия охотно отдают подрядчику определённый фронт работ: БВР, экскавацию или транспортировку горной массы, а также дробление, о котором мы сегодня поговорим подробнее. В каких случаях добытчику выгоднее пригласить для выполнения этих задач стороннюю организацию, какой профит он может получить и как устроен рынок подрядного дробления?

Изначально по такой схеме работали добывающие компании в западных странах, но в последнее время это направление развивается и в России. Связано это в числе прочего и с усложнением конструкции промышленного оборудования, а также с ростом требований к конечной продукции.
Подрядное дробление подразумевает полный цикл работ под ключ. Компания привозит на площадку не только технику, но и своих специалистов, оборудование, технологии и, главное, полностью отвечает за конечный результат.

Иными словами, подрядное дробление представляет собой целый комплекс услуг, выходящий за рамки простой аренды ДСО. По мнению директора по развитию ООО «АРМЕТ РУС» (ARMET GROUP) Алексея Карлышева, данная услуга аналогична вызову городского такси. Клиент получает готовое решение: ему не нужно заниматься приобретением техники, её обслуживанием или поиском персонала.

Подобно тому, как пассажир такси просто делает заказ и платит установленную сумму за проезд от начальной до конечной точки маршрута, добывающая компания получает полный необходимый набор услуг по фиксированной цене.

Выгода для заказчика: как подрядное дробление сокращает капитальные и операционные затраты

По наблюдениям участников рынка, спрос на подрядное дробление растёт. Казалось бы, такой подход предполагает дополнительные затраты, ведь система должна быть устроена таким образом, чтобы подрядчик тоже мог на этом заработать. Однако, если участь все нюансы, оказывается, что решение выгодно для заказчика — при определённых условиях.

Самое очевидное преимущество подрядного дробления — это, конечно же, отсутствие необходимости приобретать ДСО, то есть добывающая компания избавляет себя от капитальных затрат. Здесь уместно вспомнить о текущей ключевой ставке, которая влияет на стоимость заёмного финансирования. При таких вводных инвестиции в долгосрочные проекты просто теряют экономическую эффективность.

Но, говорят эксперты, операционные затраты таким образом тоже можно сократить за счёт быстрого запуска оборудования, а также передачи на сторону части задач, в том числе подбора персонала и обслуживания оборудования.

Представители самарского завода «РОТОР» добавляют к этому, что поставщик услуг подрядного дробления обеспечивает полный инженерный просчёт производственного цикла, берёт на себя все вопросы, связанные с техникой безопасности, а также предлагает возможность выкупа оборудования в дальнейшем, если это будет необходимо.

Алексей Карлышев привёл несколько примеров ситуаций, в которых подрядное дробление оказывается наиболее оптимальным и выгодным вариантом.

Первый — краткосрочные проекты, где приобретение дорогостоящего ДСО экономически нецелесообразно из-за невозможности быстрой окупаемости. Особенно акутально это решение для предприятий, эксплуатирующих несколько карьеров: здесь хорошо покажут себя передвижные дробильные установки, которые можно оперативно перемещать между объектами по мере выработки сырья. Таким образом компания сумеет обеспечить непрерывность производства, исключить простои оборудования и минимизировать логистические издержки.

Второй случай, когда подрядное дробление оказывается самым подходящим вариантом, — это работа на удалённых или труднодоступных объектах. Чтобы привезти технику в такие регионы, а тем более поддерживать её в работоспособном состоянии, владельцу придётся выложить кругленькую сумму. Это же преимущество актуально при нестабильной загрузке материала: когда объёмы сильно колеблются, платить только за фактически выполненные работы оказывается гораздо выгоднее.

Наконец, третий случай — это когда у самих добывающих компаний отсутствуют необходимые компетенции для обслуживания специализированной техники. На деле оказывается, что просто купить ДСК недостаточно: при дроблении нужно регулярно решать технические вопросы, и особенно много их возникает при переработке высокоабразивных пород или особо твёрдых руд.

Основные заказчики: дорожная отрасль, ГОКи и металлургия. Реальные кейсы

Пожалуй, активнее всего услугой подрядного дробления пользуются производители нерудных материалов: песка, гравия, щебня и так далее.

«Дорожное строительство и производство стройматериалов — это те отрасли, где всегда будет существовать запрос на аутсорс отдельных видов работ и оптимизацию бизнес-процессов», — уверен Алексей Карлышев.

Примеров подобных контрактов в отрасли множество. Скажем, именно по такой схеме функционирует карьер по добыче песка и гравийно-валунной смеси в Валдае Новгородской области. ДСК на объекте установила компания «Рудпром», и на выходе здесь получают четыре продукта: щебень трёх фракций и отсев.

Именно в дорожной отрасли реализовывала свои первые проекты по подрядному дроблению и ARMET GROUP. Её партнёром стало АО «КрайДЭО», предприятие из Красноярского края. Перед ним возникла задача по увеличению своих производственных мощностей для создания запаса крупнофракционного материала.

Речь идет о продукте первичного дробления, который впоследствии подвергается дополнительной обработке для получения узких фракций. В результате было принято решение не закупать собственное оборудование, а привлечь стороннего исполнителя для решения производственных задач.

Необходимость срочно нарастить объёмы возникла и у компании «Карелкамень», которая отрабатывает месторождении габбро-диабазов на северо-западе страны. Его конечной продукцией является щебень. Изначально добытчик приобрёл в собственность несколько едниц оборудования, позже к ним добавились ещё четыре установки — теперь уже для подрядного дробления.

Однако участники этого рынка подчеркивают, что в услугах подрядного дробления также нуждаются организации, которые занимаются ремонтом железнодорожных путей, а также «рудари», угольщики и металлурги. Как отмечает Алексей Карлышев, перспективы развития отрасли напрямую зависят от технического оснащения подрядчика.

При условии, что компания способна эффективно обрабатывать руду и справляться с непростыми условиями добычи, открываются широкие возможности для работы, рынок демонстрирует значительный интерес к подобному формату.

Подрядное дробление в майнинге

Итак, в каких случаях за такой услугой обращаются добытчики?

Первый сценарий объединяет их с дорожниками: есть задача увеличить производительность действующей обогатительной фабрики. Арендованное ДСО как раз и позволяет перерабатывать больше сырья без капитальных инвестиций в расширение мощностей.

Второй вариант — это дробление в период ППР на фабрике. В этом случае ДСО нужно на короткое время: два-три, иногда шесть месяцев, чтобы реализовать проект или просто подстраховать ОФ. Возможен и другой сценарий: поставщик услуг появляется в тот момент, когда на фабрике случилась аварийная остановка.

Третий кейс — это дробление вскрышных пород для отсыпки карьерных дорог. Так поступают многие добывающие компании: кто-то приобретает ДСО в собственность, а кто-то приглашает подрядчика.

Ну и четвертый вариант проекта уже можно назвать специфическим — это дробление доменных шлаков. Такие объекты — это хорошая проверка ДСО на выносливость, и здесь подрядчик должен более тщательно подходить к защите электрошкафов.

Своим опытом сотрудничества с горнорудными предприятиями поделилась компания «Посейдон и Ко» (NVR MINNG GROUP). По наблюдениям начальника участка ДСО предприятия Дмитрия Камышенцева, эта услуга становится всё более востребованной именно в горной отрасли.

«Подрядное дробление позволяет ГОКам оптимизировать производственные процессы и минимизировать простои. Оно помогает предприятиям сосредоточиться на ключевых операциях, исключив затраты на покупку, содержание и обслуживание специализированного оборудования», — уверен Дмитрий Камышенцев.

По такому пути пошла, например, крупная золотодобывающая компания, чьи активы находятся на Дальнем Востоке. Переработка руды здесь происходит одновременно с работой основной линии ОФ. Как объяснил специалист «Посейдон и Ко», такая организация процесса позволит в будущем проводить планово-предупредительные ремонты без остановки фабрики.

«Проект реализуется поэтапно с постепенным увеличением производительности. Наша компания не только предоставляет дробильную технику, но и берёт на себя погрузочно-разгрузочные работы, так что заказчику не нужно отвлекаться на организационные вопросы, и он может полностью сосредоточиться на основных производственных задачах.

На данный момент в проекте задействовано более 20 единиц техники, которые обеспечивают производительность до 900 тонн в час. Месячный объём переработки достигнет 500 тыс. тонн в месяц», — поделился данными Дмитрий Камышенцев.

Кто оказывает услуги: от поставщиков ДСО до производителей нерудных материалов

Как правило, направление подрядного дробления запускают опытные компании, которые до этого работали с поставками и обслуживанием дробильно-сортировочного оборудования.

Так, ARMET GROUP имеет солидный опыт работы в сфере ДСО, однако направление по оказанию соответствующих услуг было открыто лишь в прошлом году. Несмотря на относительно недавнее начало деятельности, организация уже может похвастаться рядом успешно реализованных проектов.

В ходе общения с нами на выставке Mining World Russia руководитель компании Михаил Кривых поделился своим видением перспектив данного сегмента рынка. По его словам, несмотря на очевидный потенциал направления, оно требует от участников рынка особой стрессоустойчивости и готовности к сложным задачам.

«Для нас подрядное дробление формирует две параллельные истории. С одной стороны, это прибыльный бизнес и интересный рынок. Хотя не могу сказать, что это простая работа: даже при наличии идеального оборудования нужна слаженная организация труда. Это производственный процесс, за которым нужно постоянно следить: чтобы не было поломок, чтобы всегда были запчасти, чтобы материал со стороны заказчика поставлялся регулярно.

С другой стороны, для нас это возможность испытать оборудование, устранить слабые стороны, если такие мы выявим. После этого мы уже будем выводить ДСК на рынок, уверенные в том, что не разочаруем наших заказчиков», — прокомментировал практику Михаил Кривых.

По мнению Алексея Карлышева, сегмент подрядного дробления в российской индустрии существенно уступает по масштабам сфере производства и поставок дробильно-сортировочного оборудования, хотя зачастую эти направления представлены одними и теми же организациями. Однако далеко не каждый поставщик ДСО готов заниматься подрядными работами, поэтому участников этого рынка относительно немного.

Дмитрий Камышенцев соглашается с тем, что это непростой бизнес: он требует значительных инвестиций в основные средства и квалифицированных специалистов. К тому же работать в данном случае, скорее всего, придётся в удалённых регионах с суровым климатом, а это, опять же, формирует повышенные требования и к людям, и к машинам.

Сама компания «Посейдон и Ко», кстати, прошла альтернативный путь — не от поставок ДСО, а от производства нерудных материалов к услугам подряда. Компания ведёт добычу и переработку щебня, песка и ПГС как на собственных карьерах в Центральной России, так и на объектах партнёров в Ленинградской области и Карелии. Сформировав парк мобильного дробильно-сортировочного оборудования, предприятие расширило перечень направлений деятельности.

«Подрядное дробление — это современное и экономически оправданное решение как для ГОКов и карьеров, так и для строительных организаций. Это возможность значительно повысить производительность и снизить затраты. Гибкий подход, адаптации мощностей к конкретным потребностям предприятия и снижение нагрузки на собственные ресурсы делают этот метод всё более востребованным в горнодобывающей отрасли», — уверен Дмитрий Камышенцев.

Дмитрий Камышенцев, начальник участка дробильно-сортировочного оборудования ООО «Посейдон и Ко» (NVR MINNG GROUP)

«Во многих случаях услуга порядного дробления — это более выгодный и эффективный вариант, чем покупка собственного оборудования. Такой подход открывает возможность увеличения производительности в конкретный период времени, при этом позволяет выпускать только необходимую продукцию и вести точный учёт объёмов переработки.

Заказчик может сократить затраты на покупку и содержание собственного ДСО и при этом быстро внедрить оборудование в действующую технологическую линию, создав полный производственный цикл со всей необходимой спецтехникой».

Михаил Кривых, генеральный директор ООО «АРМЕТ РУС» (ARMET GROUP)

«Чтобы успешно работать в индустрии подрядного дробления, необходимо не только приобрести современный и дорогостоящий парк оборудования, но и обеспечить его бесперебойную работу. Кроме того, критически важным фактором является формирование квалифицированной команды специалистов, способных эффективно управлять техникой и решать возникающие задачи.

Немаловажным фактором является и сезонность спроса на услугу подрядного дробления, что делает данную бизнес-модель достаточно рискованной. Сюда же входят и высокие требования к финансовой устойчивости игроков. Подрядчикам необходимо иметь достаточный оборотный капитал, так как сроки оплаты по контрактам могут быть весьма велики.

Ну а самый важный барьер — ограниченность кадрового ресурса. Найти и удержать опытных операторов, механиков и инженеров, готовых работать в полевых условиях, — непростая задача. Особенно это касается удалённых регионов, в том числе, с суровым климатом, где нередко находятся объекты добывающих предприятий».

Текст: Кира Истратова

Спонсор материала: ООО «АРМЕТ РУС» (ARMET GROUP)

www.armetgroup.ru
E-mail: info@armet.pro
Тел./факс: +7 (391) 228-70-69
660048, Россия, Красноярский край, г. Красноярск, 2-я Брянская ул., 34а, офис 401