На 29-й международной выставке MiningWorld Russia 2025 можно было увидеть множество разнообразного оборудования для обогатительных фабрик. Актуальных решений, о которых хочется рассказать, было столько, что мы посвятили этому ещё одну часть итогового репортажа.
В отдельный, заключительный раздел обзора с отраслевого мероприятия включили экспонентов, которые представили в столице отечественные и иностранные разработки для флотации и обезвоживания.
Масштабный стенд организовало НПО «РИВС»: яркая экспозиция компании на московской выставке уже стала традицией. В этом году производитель сделал акцент на решениях по автоматизации обогатительных фабрик.
В портфеле компании — широкая линейка продуктов, которые уже помогают ГОКам работать эффективнее. К примеру, гранулометр РИФ оперативно и точно контролирует крупность дроблёной руды на конвейере и её массовый расход, позволяет своевременно остановить или скорректировать процесс дробления при выходе руды за пределы контролируемого класса.
Гранулометр работает на АО «Кольская ГМК», обогатительной фабрике «Бурибаевский ГОК», Удачнинском ГОКе, комбинате «Карельский окатыш». Другая разработка, СИГ-РИФ, анализирует гранулометрический состав и плотность пульпы, но не только — с её помощью можно получить набор уникальных характеристик, выявляемых в цикле измерения индивидуально для разных типов руд.
Понимая, какой тип руды поступает в контур обогащения, возможно более точно подобрать параметры ведения процесса. СИГ-РИФ внедрена на Учалинском ГОКе и Николаевской обогатительной фабрике.
Также специалисты компании рассказали гостям выставки о возможностях системы машинного зрения пенного продукта. Она анализирует текущее состояние пены по различным параметрам: форме, цвету, размеру пузырьков — и, полагаясь на собранные данные, принимает решение о том, насколько они соответствуют нормативным требованиям.
В зависимости от сделанных выводов цифровой помощник выдаёт рекомендации оператору или технологу — например, отрегулировать дозировку реагентов или режим работы флотомашин. Причём делает это в режиме онлайн, что позволяет персоналу оперативно принимать решения.
Ещё одна перспективная разработка, которую компания показала на выставке, — автоматическая система аналитического контроля пульповых продуктов АСАК-РИВС. Она производит отбор проб из потока, их подготовку и анализ полученных данных, что помогает определять состав руд в режиме реального времени. Анализатор позволяет оператору немедленно вносить необходимые корректировки в технологический процесс.
ТЕМ Partner представил на экспозиции сразу три новых решения. Два из них — это анализаторы процесса обогащения: крупности руды на конвейере TEMP Rock Scan и флотационной пены TEMP Froth Scan.
Оба устройства на основе машинного зрения в реальном времени отслеживают параметры процесса, позволяя оперативно корректировать работу оборудования при изменении состава руды. Анализаторы являются собственной разработкой компании.
Эти решения дают технологам возможность дистанционно управлять процессом обогащения, поддерживая стабильное качество продукции. Данные системы обеспечивают точный контроль технологических параметров, минимизируют влияние человеческого фактора и позволяют оперативно реагировать на изменения характеристик перерабатываемого сырья. Их применение способствует повышению эффективности процессов обогащения.
Исторически в России системы аналитического контроля внедрялись преимущественно зарубежными производителями оборудования. ТЕМ Partner разработал отечественные аналоги, успешно конкурирующие с зарубежными решениями.
В настоящее время компания участвует в строительстве новой обогатительной фабрики, осуществляя комплексные поставки технологического оборудования, включая анализаторы собственного производства.
Как подчёркивают специалисты, ключевым преимуществом данных систем является их универсальность. Оборудование может интегрироваться как в новые производственные комплексы, так и на действующие обогатительные фабрики, независимо от производителя установленных конвейеров и флотомашин.
Кроме того, компания презентовала на выставке свою эжекторную флотомашину TEMP JET. ТЕМ Partner уже успешно реализовала значимый проект, внедрив флотомашины на новом российском горно-обогатительном комбинате мощностью переработки 6 млн т полиметаллической руды в год.
Особую значимость проекту придаёт масштаб внедрения: в отличие от типовой практики ограниченного использования эжекторных флотомашин только на стадии перечистки для получения высококачественного концентрата, на данном ГОКе они задействованы на всём фронте флотации.
Эффективность деятельности предприятий во многом зависит от точности и оперативности контроля работы оборудования. Эти задачи выполняют автоматизированные системы управления технологическим процессом (АСУ ТП). Комплексные решения в этой сфере успешно разрабатывает и внедряет ООО «МОНТОРЕМ».
На выставочном стенде, который компания представила во время проведения MiningWorld Russia 2025, посетители наряду с другими разработками знакомились с комплексом измерения скорости осаждения взвешенных частиц («КИСМ»), который сегодня продуктивно применяется на российских обогатительных предприятиях.
У этого комплекса пока нет отечественных аналогов. При этом «КИСМ» существенно экономичнее, чем оборудование от немецких производителей, ушедших с российского рынка. Комплекс основан на передовой методике и гарантирует высокую точность и надёжность результатов независимо от минералогического состава пульпы.
«КИСМ» даёт возможность выбирать режим работы, вести постоянный мониторинг состояния контрольно-измерительного оборудования с отображением актуальной текстовой и графической информации. Оператор может при необходимости вносить необходимые данные с помощью сенсорного экрана панели.
А программируемый логический контроллер (ПЛК) на отечественном чипе, который разработали специалисты, используется как вторичный преобразователь в составе комплекса измерения скорости осаждаемых частиц и на других установках, которые выпускает ООО «МОНТОРЕМ».
Интерес к ПО и ПАК этой компании проявляют не только российские недропользователи, но и компании КНР. Одним из позитивных итогов выставки MiningWorld Russia 2025 для кемеровской компании стала договорённость о дальнейшем сотрудничестве с партнёрами из Китая.
Оборудование следующих технологических этапов: фильтрации и обезвоживания — тоже было представлено на выставке. Так, специалисты АО «ДЖИНГДЖИН» познакомили гостей мероприятия с возможностями и преимуществами эффективного применения комплексных решений.
Компания свыше 10 лет является официальным представителем китайского бренда JINGJIN. Завод в Поднебесной выпускает более 10 тыс. фильтр-прессов различной конструкции в год и даже официально занесён в Книгу рекордов Гиннесса как самое массовое производство такого оборудования в мире.
Камерно-мембранные, камерные, рамные фильтр-прессы, фильтры стандартного исполнения или обладающие стойким антикоррозийным покрытием и другое оборудование уже зарекомендовали себя в России на предприятиях крупных отраслевых компаний с большими объёмами переработки, таких как «Норникель», «Полюс», «Полиметалл».
Заместитель генерального директора по проектной деятельности АО «ДжингДжин» Николай Тарасов рассказал, что компания предлагает различные услуги: от замещения частей импортного оборудования до комплексных поставок фильтровальных станций на основе фильтр-прессов от JINGJIN.
Внедрение таких новинок в процессы фильтрации поднимает уровень цифровизации и автоматизации производственных площадок, быстро окупается и позволяет добиться улучшения показателей и уменьшения расходов.
Система управления фильтр-прессами предусматривает использование промышленного микропроцессора, совместимого с общепроизводственными АСУ ТП. А значит, снижается влияние человеческого фактора и повышается производительность и безопасность.
«До 2022 года многие предприятия пошли по пути внедрения западных ноу-хау в процессы фильтрации. А в текущих условиях содержание импортного оборудования, особенно если речь идёт о технологиях, где применяется жёсткая реагентика, стало настоящей “головной болью”.
Чтобы избежать неоправданных потерь, фабрики возвращаются к дисковой вакуумной фильтрации и использованию соответствующих тканей. Так или иначе, мы готовы помогать нашим клиентам снимать их наболевшие проблемы и улучшать процессы», — делится Николай Тарасов.
Комплексные решения по обезвоживанию продуктов обогащения презентовало и ООО «КемИнС». Специалисты компании сделали акцент на быстром фильтр-прессе и сгустителе, а также фильтровальных тканях и плитах, спроектированных специально для ГОКов.
«В добывающей промышленности спрос на фильтр-прессы не уменьшается, но растёт и предложение. На выставке можно увидеть достаточно много российских компаний, которые занимаются поставками оборудования в этой сфере.
Но тут важен подход. Мы всегда подбираем и настраиваем оборудование под реальные требования наших заказчиков, что подразумевает индивидуальный расчёт параметров процесса. „Приезжайте и забирайте со склада стандартное оборудование” — не наш метод.
Наши специалисты занимаются проектированием промышленных объектов и комплексных технологических линий во многих отраслях российской промышленности. Таким образом мы накапливаем тот опыт, который даёт возможность совершенствовать и контролировать технологические процессы, оптимально их рассчитывая.
В результате привносим в каждый проект такие данные, которые помогают правильно адаптировать оборудование на производственных площадках наших клиентов, что помогает повышать рентабельность производства и прибыль собственника», — объяснил генеральный директор ООО «КемИнС» Алексей Цветнов.
Эксперт подчеркнул, что недооценённое или, наоборот, переоценённое в расчётах оборудование не позволяет собственнику получать максимальную производительность. Порой это выливается в многомиллионные убытки. Чтобы избежать этого, очень важно закладывать оптимальные параметры работы оборудования для конкретных производственных условий.
В 2025-м компания запускает две новые промышленные площадки. В высокой степени готовности пилотно-промышленный центр в Коледино. На этой площадке специалисты будут проводить испытания опытно-промышленных образцов оборудования. В Коледино создан и сборочный участок для работы с габаритным оборудованием.
Ещё один новый объект, где будут производить фильтровальные ткани и фильтровальные плиты, «КемИнС» откроет в Рязани.
Расширяющий привычные границы подход применяет в работе со своими клиентами EG Equipment, ведущее направление ГК Eurasia Group, специализирующееся на поставках оборудования.
С 2014 года компания предлагает российским недропользователям широкий спектр продукции, включая промывочные установки, мельничное оборудование, фильтр-прессы, щековые, роторные, конусные, молотковые дробилки, грохоты, — всё, что нужно для продуктивной организации производственных процессов на горнопромышленных предприятиях.
Развивая несколько проектов, компания имеет мощный инжиниринговый потенциал, который позволяет осуществлять запуск отдельных участков, производственных площадок и даже заводов под ключ.
В течение длительного времени EG Equipment работает с крупными производителями оборудования в Китае. Изначально компания создавалась как международная и базируется в Благовещенске, в 600 метрах от границы с Китаем. Выгоды такой локации очевидны: от ускоренной перевалки грузов до надёжной гарантии их сохранности.
В Хэйхэ (КНР) действует дочернее предприятие, что обеспечивает высокую степень интеграции в китайский рынок и позволяет оперативно и результативно решать вопросы на всех этапах сотрудничества. Важная деталь: все сотрудники, которые работают в Хэйхэ, — граждане КНР. В штате юристы, бухгалтеры и другие специалисты. Все закупки проходят в юридическом поле Китая, что снимает многие вопросы.
Поэтому «трудности перевода», разница в менталитете и другие факторы, которые обычно обсуждают, говоря о сложностях взаимодействия с китайскими производителями, для EG Equipment просто не существуют.
Компания самостоятельно обеспечивает полный цикл логистических услуг: организует и реализует доставку своим транспортом, осуществляет приёмку и хранение грузов на собственных складах в Китае и России, а также проводит таможенное оформление силами опытного отдела ВЭД — без привлечения посредников.
Клиенты компании, а среди них крупнейшие отечественные металлургические и горнодобывающие холдинги, убедились на практике в том, насколько важны такие гибкие контакты с Китаем.
До 2022 года малотоннажные флотореагенты в основном импортировали из Германии, Швеции и Канады. После отечественным производителям пришлось взять ускоренный курс на импортозамещение.
Предприятиям предстоит ещё много работы: из-за нехватки собственного сырья пока нет альтернатив многим зарубежным реагентам, в том числе для переработки руд РМ и РЗМ. В частности, активные исследования в этом направлении ведёт «Флотент Кемикалс Рус».
На экспозиции компания презентовала уже знакомые отрасли продукты: ксантогенаты, флотореагенты (дитиофосфаты, тионокарбаматы, дитиокарбаматы), флокулянты Polypam, флотационные собиратели минералов, вспениватели, активаторы, сульфидизаторы, депрессоры для флотации, ионообменные смолы, коагулянты (неорганические и органические), полиамины и др.
Помимо этого, экспонент приехал на выставку, чтобы презентовать несколько последних разработок для обогатительных фабрик. Первая новинка — собиратели для сульфидных руд (ксантогеновые и дитиофосфорные эфиры), вторая — собиратель для окисленных руд.
«Новые собиратели сульфидных руд позволяют повысить процент извлечения и улучшить качество концентрата в сравнении со всеми привычными ксантогенатами и дитиофосфатами.
Ещё одна новинка и в будущем практически для всех нужный химический реагент — собиратель для окисленных руд. Собиратель могут использовать предприятия, которые перерабатывают железные, хромовые, апатитовые, фосфоритовые руды, а также руды редкоземельных металлов, критически важных для нашей промышленности.
У многих добывающих компаний долгие годы копятся и лежат без дела окисленные труднообогатимые руды. С помощью нашего нового реагента они смогут извлечь из них металлы, тем самым повысив эффективность производства и прибыль», — рассказал генеральный директор ООО «Флотент Кемикалс Рус» Алексей Марфицин.
С учётом крупных проектов по производству РМ и РЗМ, которые готовятся к запуску в РФ, второе направление кажется особенно актуальным. Глава «Флотент Кемикалс Рус» добавил, что если раньше компания планировала построить производство мощностью 10 тыс. т собирателя для окисленных руд в год, то сейчас думает увеличить проектную мощность как минимум вдвое.
В рамках выставки наша редакция также посетила круглый стол-семинар «Химия российского производства для горнодобывающих предприятий: флокулянты и флотореагенты», чтобы узнать об актуальных предложениях на рынке реагентов.
Обсуждение организовала ГК НОРКЕМ — один из ведущих отечественных производителей поверхностно-активных веществ, полиакриламидов и других специализированных химических продуктов.
Компания производит поверхностно-активные вещества сразу на трёх предприятиях в Дзержинске и Ленинградской области, общие мощности которых составляют более 200 тыс. т/год. Производство полиакриламидов находится в Перми, ежегодная мощность составляет до 15 тыс. тонн. В компании имеется свой НТЦ и несколько пилотных установок.
Это обеспечивает разработку, внедрение и производство реагентов, используемых на разных технологических этапах при добыче и обогащении горных пород, таких как обезвоживание хвостов, сгущение концентрата, очистка промывочных вод, заполнение провалов.
Участникам круглого стола презентовали широкий ассортимент продукции: флокулянты — полиакриламиды НОРАМИД, флотореагенты и пылеподавители ПОЛИНОР, СУЛЬФАНОР.
В Перми производятся полиакриламиды трёх видов: анионные, катионные и неионогенные.
«Мы синтезируем сырье — мономеры акриламида и конечный продукт — полиакриламид — на собственных мощностях, а также разрабатываем проект по импортозамещению катионного компонента.
Благодаря развитию компетенций, научных исследований и технических знаний мы начали производить более сложные и технологичные виды полиакриламидов.
Эти вещества позволяют эффективно проводить флокуляцию, их можно использовать в жёстких условиях — при более высоких температурах и высокой степени минерализации среды. Характеристики наших продуктов сопоставимы с аналогами от зарубежных производителей», — отметил директор по продажам химии для добывающей промышленности, водоподготовки и ЦБК ООО «НОРКЕМ» Александр Петрухин.
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.