#подкаст_добывающей
Узнать больше
Свернуть
Развернуть
Несколько лет назад рынок дробильно-сортировочного оборудования в России можно было назвать устоявшимся: здесь работал известный пул поставщиков, новые игроки появлялись нечасто, заказчики ориентировались преимущественно на оборудование известных брендов. Во всяком случае, так было в индустрии майнинга, где ДСО часто становится элементом обогатительного передела. Однако после 2022 года состав игроков резко поменялся, и до настоящего времени трансформация рынка не завершилась.
Со стороны может показаться, что всё ДСО одинаковое: и то, что используют для производства щебня, и то, что установлено на обогатительных фабриках. Функция-то у него одна: сделать из крупной фракции более мелкую. Но всё-таки это несколько разное оборудование, хотя граница между моделями может быть не такой уж чёткой.
Скажем, принято считать, что горнякам нужны стационарные комплексы, а строителям — мобильные. Это некоторый усреднённый показатель, реальность же оказывается не настолько чёрно-белой. Так, генеральный директор ООО «Армет Рус» Михаил Кривых, компания которого работает в обоих сегментах, рассказал, что и при производстве щебня не всегда есть необходимость перемещать оборудование с места на место.
И тогда заказчики приобретают стационарные решения. Например, в практике «Армет Рус» есть такие объекты. У одного из заказчиков прямо в карьере работает асфальтобетонный завод, и ему критически важно иметь стабильное производство качественного щебня.
С другой стороны, майнингу, казалось бы, мобильность ни к чему: здесь переработка горной массы интегрирована в технологическую цепочку предприятия. Объёмы — огромные, режим работы — круглосуточный, а проектный горизонт — годы работы.
Зачем фабрикам тратиться на усиленную раму и транспортную компоновку, когда проще построить стационарный комплекс с максимальной производительностью и ресурсом? Но при этом добывающие предприятия тоже нередко используют передвижные установки. Например, для краткосрочных задач, исследований или разработки отдельных участков.
Или можно зайти с другой стороны. В майнинге дробилка — часть технологической цепочки рудоподготовки: если она встанет, остановится и обогатительный процесс. Но на щебёночных заводах тоже есть свои тонкости, напоминает директор по развитию направления ДСО ООО «Алтайбурмаш» Александр Васичев. Здесь оборудованию нужно не просто передробить материал, но и выдать продукцию определённых свойств. А с учётом появления еврофракций (соответствующих европейским стандартам качества и размеров) требования к производству здесь тоже очень жёсткие.
Здесь речь скорее идёт о том, что на предприятиях ДСО всё-таки выполняет несколько разные функции, комментирует практику технический консультант ООО «ЭКСПЕРТ МИНЕРАЛЗ» Владимир Темяков.
«В строительной отрасли, помимо задачи получения определённых фракций, также принципиально снизить лещадность, то есть содержание плоского зерна. В майнинге же ДСО должно подготовить руду к обогащению, только измельчить, раскрыть полезные минералы. Если на предприятии предусмотрена схема многостадийного дробления, то в неё часто входят операции, которых нет в строительстве, например магнитная сепарация», — объясняет Владимир Темяков.
Однако всё же неоспоримые критерии отличия выделить можно. Первое и очевидное — это габариты: в майнинге традиционно используются большие типоразмеры. Менеджер по работе с ключевыми клиентами ООО «МП Минералс» Андрей Рогов добавляет к этому увеличенную производительность и возможность работать с более прочными и абразивными материалами. Отсюда требования к качеству сборки, материалов, применяемых для его производства, контролю качества на заводе.
По наблюдениям Владимира Темякова, в добыче, как правило, используется оборудование, изготовленное с учётом индивидуальных свойств руды конкретного месторождения, устанавливаются комплексы оборудования одного производителя. А ДСО для строительной отрасли — это чаще типовые решения, которое адаптируют к климату и типу породы.
С этим согласен и ведущий специалист по работе с золотодобывающими предприятиями ООО «Карьерный Инжиниринг» (завод «Тульские машины) Никита Николаев: он отмечает, что в рудном сегменте техника работает круглосуточно (24/7), остановка — это всегда простой и упущенная прибыль.
«Поэтому для горных предприятий крайне важны долговечность узлов и износостойкость материа-
лов. Выбор конкретной схемы дробления и типа оборудования определяется в первую очередь характеристиками обрабатываемой руды — её абразивностью и прочностью. Для особенно сложных пород обычно рекомендуют оборудование, работающее по принципу раздавливания (сжатия), например щековые или конусные дробилки», — говорит г-н Николаев.
Всё это формирует особенности данного рынка: поставщиков ДСО для рудной отрасли традиционно меньше, чем для строительной, и с этим согласились все опрошенные нами эксперты. Только, говорит Михаил Кривых, дело тут не столько в формате установок, сколько в уровне инженерной ответственности.
«Недостаточно просто поставить дробилку, необходимо буквально встроить весь перечень оборудования в цикл работы предприятия, гарантировать ресурс оборудования на годы непрерывной эксплуатации и обеспечивать полную сервисную поддержку», — поясняет эксперт.
Об этом говорит и Андрей Рогов. По его мнению, в добыче важную роль играет опыт инженеров, которые осуществляют подбор оборудования и решений для фабрики. От специалистов требуется понимание всей технологической цепочки обогатительного передела, а также личное присутствие для изучения тонкостей каждого предприятия.
А вот Владимир Темяков делает акцент на производственных возможностях, которые определяют, может ли компания сделать мощное оборудование, установленное на фундаменте, или нет.
«Игроков, способных отливать станины весом в десятки тонн и обрабатывать их с высокой точностью, в мире ограниченное количество. На этом рынке жёсткие требования конечного клиента к поставщикам, надёжности их техники. Здесь приняты большие отсрочки по платежам и длительные контракты, для выполнения условий которых компания должна обладать большим количеством собственных ресурсов.
Добыча — это масштабные проекты, а гигантские производственные мощности доступны только производителям, у которых за плечами десятилетия опыта, огромные промплощадки и безупречная репутация», — считает Владимир Темяков.
Никита Николаев также отмечает, что добыча задаёт дополнительные требования, а потому отсеивает многих поставщиков.
«Горная индустрия строго регламентирована и консервативна. В этой отрасли от проведения тендера до пусконаладки нового оборудования часто проходит несколько лет. Новые бренды и модели заводят в производство только после длительных полевых испытаний и подтверждения их эффективности.
Горнякам важна ответственность за качество и срок службы оборудования на всём жизненном цикле — от тщательной инженерной проработки проекта и подбора оборудования для конкретной породы до обеспечения запасными частями, соблюдения регламентов и последующей модернизации», — комментирует практику специалист.
| Год | Доля в импорте |
| 2022 | 25,7% |
| 2023 | 63,9% |
| 2024 | 74,0% |
| 2025 (расчётно) | 79,0% |
В 2021 году наша редакция готовила обзор рынка дробильно-сортировочного оборудования, и тогда эксперты отрасли говорили о трёх больших сегментах: российских, китайских и европейских машинах. Сегодня, как все знают, последний пункт уже фактически неактуален. В добывающей отрасли уход «европейцев» особенно заметен: здесь были сильны позиции иностранных брендов — считалось, что именно эта техника соответствует всем перечисленным выше требованиям.
«Европейское оборудование и сейчас продолжает работать на российских ГОКах. И работать, надо сказать, хорошо. Metso, Sandvik, Terex — это техника, которая десятилетиями формировала стандарты отрасли. Многие карьеры построены вокруг этих машин, и запас прочности у них большой», — отметил Михаил Кривых.
«Эти машины поддерживаются в рабочем состоянии за счёт ремонта и замены изнашиваемых узлов. Поэтому спрос на запасные части к технике европейских брендов остаётся высоким: это подтверждается крупными тендерами 2024 года, где фигурируют сотни позиций комплектующих для импортного дробильно-сортировочного оборудования», — продолжает Никита Николаев.
Скорее всего, это уже будут неоригинальные запчасти. Однако проблем с этим нет, говорит Александр Васичев: многие производители по всему миру уже научились делать аналогичные комплектующие, поэтому «добывать» их, завозить по каналам параллельного импорта не приходится.
«Потребность в европейском оборудовании сохраняется точечно в тех случаях, когда необходимы полное соответствие с уже действующими линиями и заранее понятная эффективность работы конкретной модели. Например, если предстоит расширение или замена в рамках уже работающего технологического процесса, заказчики часто выбирают технику той же марки, что и существующее оборудование.
Мы, как производитель ДСО, видим, что часть наших заказчиков продолжает эксплуатировать европейское оборудование, но всё чаще закладывает поэтапную замену узлов на наши отечественные решения», — соглашается Никита Николаев.
Но в любом случае наступает время, когда предприятиям приходится менять это ДСО и расширять парк. И вот тут возникают вопросы.
«Официальных поставок нового европейского ДСО в Россию сегодня нет. То, что продолжает завозиться, — это либо заранее оплаченные проекты, либо параллельный импорт. И цены здесь уже не те, что были раньше. Более того, гарантия, сервис, запчасти — всё это становится головной болью заказчика, а не производителя или поставщика», — продолжает Михаил Кривых.
Об этом говорят все опрошенные нами эксперты. Российские законы не запрещают ввозить оригинальные товары и без разрешения завода-изготовителя. При желании купить европейское ДСО можно, и, говорит руководитель отдела продаж ДСО ООО «ТСМ» Евгений Долгих, спрос на него у части заказчиков сохраняется, «но стоимость новой «чистокровной» европейской машины минимум вполовину выше своего аналога по техническим характеристикам и производительности из Азии».
При этом Андрей Рогов также подчеркивает, что купленное таким образом оборудование не будет сопровождаться никакой гарантией.
«Также есть риск заплатить деньги и вовсе не получить технику. Из-за этого спрос на технологическое оборудование в существующих реалиях очень сильно упал», — говорит представитель ООО «МП Минералс».
«Я бы сказал, что существует спрос не конкретно на европейское оборудование, а на предсказуемость. То есть заказчики задаются вопросом, не «где взять Metso и Sandvik, а «чем заменить их ДСО так, чтобы не потерять в надёжности и эффективности. На первый план выходят альтернативы, которые по уровню инженерных решений сопоставимы с европейскими и при этом имеют прозрачные поставки и поддержку в России. Как показывает наша практика, именно в эту сторону сегодня всё чаще смотрят добывающие предприятия», — заметил Михаил Кривых.
Кто может предложить эту альтернативу? Сегодня российским заказчикам по-прежнему доступны отечественные и китайские решения. К ним добавилось ДСО из Китая, Турции и Индии и ЮАР. С недавнего времени, говорит Евгений Долгих, активизировались ещё и иранские поставщики. А ещё, отмечает Владимир Темяков, заметная доля поставок приходится на Узбекистан — это как раз тот самый реэкспорт ДСО из Европы.
Очевидным лидером по доле зарубежных поставок остаётся Китай, причём с годами, говорит Владимир Темяков, КНР наращивает свою долю присутствия (см. таблицу 1). Хотя в целом импорт дробилок и грохотов в Россию снижается примерно на 14% в год (в долларах США).
Андрей Рогов говорит, что такое положение дел — это во многом результат сотрудничества российских специалистов, обладающих развитыми компетенциями, и китайских производителей, которые проявили гибкость и смогли подстроиться под наши требования. И теперь, по наблюдениям эксперта, продукция некоторых заводов из КНР уже не уступает по качеству европейской.
При этом Михаил Кривых подчёркивает, что речь идёт не о массовом потоке китайского ДСО, а о выборе конкретных поставщиков.
«Заказчики из России быстро убедились, что рынок КНР неоднороден: есть заводы с сильной инженерной школой, серийным производством и долгосрочными планами, а есть и те, кто ориентирован на разовые продажи без обязательств.
Помимо Китая, на нашем рынке присутствуют компании из других стран, где есть несколько сильных локальных брендов, но их адаптация к российскому рынку и сервисная инфраструктура ещё практически не сформированы. В итоге сегодняшняя география поставок — это сложная модель, где ключевыми факторами стали устойчивость, сервис и предсказуемость», — подчеркнул гендиректор «Армет Рус».
Александр Васичев отмечает, что сегодня на рынке особенно востребованы машины, являющиеся аналогами европейских брендов.
«Metso и Sandvik много лет формировали стандарт отрасли. Поэтому покупатель, выбирая оборудование, ориентируется на эти конструкции, даже если речь идёт о новых производителях», — говорит специалист.
Эта тенденция подтверждается и статистикой рынка: по данным отраслевой аналитики, доля импортного оборудования на российском рынке достигает 70%.
Эксперт согласился с тем, что промышленный Китай очень разнообразен, и здесь есть производители продукции разного качества. Компания «АБМ» не так давно вышла на рынок дробильно-сортировочного оборудования и сегодня представляет в России интересы своего китайского партнёра. Буквально несколько месяцев назад Александр Васичев и его коллеги посещали предприятия в КНР, чтобы оценить реальный уровень производства.
«Мы объехали 12 заводов — этот перечень был составлен заранее, то есть в него попали те компании, которые прошли предварительный отбор: изначально мы обращали внимание на оборот и количество сотрудников. Но всё остальное оценить удалённо невозможно: тут нужно ехать и смотреть. Только так можно сформировать реальное представление о компании.
Мы прошли по всей технологической цепочке, чтобы убедиться в том, что перед нами предприятие полного цикла. Обратили внимание на культуру производства. Посмотрели, как организованы входной контроль и контроль качества. Увидели само оборудование, проверили сборку, сварные швы. И действительно: в Китае работают предприятия очень разного уровня», — заключил Александр Васичев.
Специалист также рассказал, что ожидания и реальность далеко не всегда совпадают. В ряде случаев за красивой картинкой пряталось небольшое сборочное производство. А было и так, что компания оформила довольно скромный сайт, но при этом обладала мощными заводскими площадями.
«Но все заводы, с которыми мы общались, выразили готовность принять нас у себя. Нас встречали лично руководители, они готовы были задержаться и после окончания рабочего дня, чтобы ответить на вопросы и обсудить перспективы сотрудничества. Китайские компании очевидно заинтересованы в нашем рынке», — подчеркнул Александр Васичев.
Ну а результат, что называется, налицо: и Владимир Темяков, и Никита Николаев оценили долю КНР в общем объёме импорта ДСО в Россию в 80%.
А что же тогда остаётся российским производителям? Никита Николаев говорит, что они занимают примерно 15-20% рынка. Это очень мало для страны, где исторически развиты и горная отрасль, и машиностроение.
«Российские производители давно умеют делать стационарное оборудование: дробилки, грохоты, конвейеры, металлоконструкции, нестандартные узлы», — подчеркнул г-н Николаев.
Однако мнения о том, будет ли расти доля отечественных компаний, разошлись. Евгений Долгих, например, считает, что последние не успевают за развитием рынка. Да, стационарное ДСО у нас есть, а вот собственных мобильных решений до сих пор не появилось. Часть российских заводов продолжают выпускать модели, разработанные ещё во времена существования СССР.
«Другая часть российских производителей существует в гибридном формате. Завозит китайские безымянные дробилки и на местах дополняет периферией: опорными конструкциями, конвейерами, бункерами и так далее. Насколько это перспективно, сложно рассуждать. Клиент, которому здесь и сейчас нужно гарантированное качество, скорее, предпочтет остановить свой выбор на зарубежных решениях. Особенный интерес представляет ДСО, адаптированное к работе в суровых российских условиях», — рассуждает Евгений Долгих.
А вот Никита Николаев отмечает большое количество преимуществ российского оборудования. Первое: заводам внутри страны как раз будет проще предложить решения, которые отвечают требованиям добытчиков-соотечественников. Более того, это будет техника, созданная с учётом особенностей конкретного ГОКа, а мы начинали с того, что горные предприятия ставят такие задачи.
Второе и очень важное — это сервис. Китайские производители нередко берут низкой ценой, но ведь дальше это оборудование нужно обслуживать. А вот у местных производителей точно будет склад запчастей, и специалисты, и возможности модернизации.
«В массовом бюджетном сегменте перспективы действительно сужаются: Китай демпингует и расширяет присутствие. Но там, где важно качество, позиции отечественного ДСО укрепляются. Некоторые заказчики оценивают оборудование не по изначальной стоимости, а по полной цене владения и риску простоя. Именно эти факторы дают нам — российским производителям — шанс развиваться на рынке ДСО», — уверен Никита Николаев.
Владимир Темяков обратил внимание не столько на качественные характеристики российского ДСО, сколько на условия, в которых работают машиностроители. Да, уход европейских поставщиков вроде бы открыл для них окно возможностей. Но вот удастся ли им воспользоваться?
«Экономически и административно производить оборудование в России крайне тяжело. И это главный парадокс текущего момента. Себестоимость производства в стране растёт, поскольку увеличиваются цена металла, фонд оплаты труда, дорожает логистика и так далее. Господдержки для машиностроителей нет.
Субсидии получить почти нереально, и за них нужно отвечать по всей строгости закона, права на ошибку нет, так что это просто опасно. При текущей ключевой ставке брать кредит на развитие производства — самоубийство. Никаких льготных программ для производителей ДСО нет.
В итоге клиенту проще, дешевле купить китайское оборудование, потому что производитель часто даёт свой товарный кредит или работает выгоднее за счёт господдержки у себя в стране, а наши компании позволить себе такую роскошь не могут. Поэтому перспективы российского ДСО, особенно если речь идет не просто о сборке из китайских запчастей, сумрачны и туманны», — полагает г-н Темяков.
Михаил Кривых считает, что дело, собственно, не в стране происхождения, а в подходе производителя. Российское оборудование — это необязательно устаревшие модели. А китайские решения не всегда являются дешёвыми и некачественными. Мы уже говорили, что здесь работают производители разного уровня.
«Отечественное ДСО — это самостоятельная инженерная школа, сформировавшаяся ещё в советский период. У неё свои конструктивные решения, подходы к ремонту и эксплуатации. Есть большой пласт предприятий, которые исторически работают в этой парадигме, и для них уход европейских брендов не стал переломным моментом — они продолжают сотрудничать с отечественными производителями. Этот сегмент устойчив и сохранится за российским оборудованием.
Но есть и другая, даже большая часть рынка — предприятия, которые последние 20–30 лет выстраивали свои производства вокруг европейской инженерной школы. Для них Metso, Sandvik, Terex — это не просто бренды, а стандарты, зашитые в технологические схемы, квалификацию персонала и логистику запчастей.
В таких условиях, как сегодня, при модернизации комплексов ключевым фактором становится не страна происхождения оборудования, а возможность встроить его в существующую инфраструктуру без потери эффективности.
И здесь на первый план выходит инженерная преемственность. Ряд китайских производителей, в том числе ALLIS SAGA — компания, которую мы представляем, пошли по пути освоения и развития европейских инженерных решений. Это не попытка создать дешёвую альтернативу, а стремление встроиться в уже сложившуюся технологическую культуру. Поэтому их оборудование совместимо с привычными для рынка стандартами — по узлам, логике эксплуатации и сервису.
В итоге рынок развивается по принципу не противостояния, а естественного расслоения. Российское ДСО укрепляет позиции там, где важна преемственность отечественной инженерной школы, а китайские производители, работающие в логике европейских стандартов, закрывают потребности предприятий, ориентированных на эту традицию. Это не борьба, а осознанный выбор для конкретных задач», — рассуждает Михаил Кривых.
Споры о преимуществах оборудования различных производителей действительно не утихают, потому что именно сейчас формируется новый российский рынок ДСО. До 2022 года всё было более-менее понятно, а основное движение на рынке было связано с появлением и исчезновением азиатских компаний. После того как «европейцы» из России ушли, на сцену вышло большое количество новых поставщиков, стремящихся заполнить освободившуюся нишу.
Никита Николаев говорит, что компании из «дружественных стран» уже не только заняли долю ушедших производителей, но и начали отбирать хлеб у отечественных предприятий.
«Достаточно посмотреть на отраслевые выставки. В Mining World Russia — 2024 приняли участие 578 компаний, причём более 320 участников выставлялись впервые. Китайская экспозиция заметно выросла: число экспонентов увеличилось с 131 до 283, а площадь их стендов — с 1714 до 4568 м2. И многие из них представляли именно ДСО», — отметил специалист.
По наблюдениям Андрея Рогова, на данный момент рынок дробильно-сортировочного оборудования уже практически сформировался, однако это не отменяет того факта, что здесь периодически появляются новые игроки. Впрочем, сегодня их уже становится заметно меньше, а многие из тех, кто появился в 2022 году, уже покинули поле боя «ввиду отсутствия опыта, компетенций, да и в целом низкого качества оборудования».
Первые годы после ухода европейских поставщиков рынок действительно находился в состоянии поиска, подтверждает Михаил Кривых. Появилось много новых компаний, в том числе тех, кто рассчитывал быстро занять освободившуюся нишу без серьёзной инженерной и сервисной базы. Это был период экспериментов — как со стороны поставщиков, так и со стороны заказчиков.
«Сегодня эта фаза во многом пройдена. Рынок стал заметно более зрелым и осторожным. Компании, которые не смогли обеспечить стабильное качество, своевременные поставки запчастей и техподдержку, либо уже ушли, либо утратили доверие крупных заказчиков. Новые игроки продолжают появляться, но условия входа стали существенно жёстче», — считает эксперт.
Михаил Кривых, генеральный директор ООО «Армет Рус»
«На российском рынке закрепляются те компании, которые выстраивают системную работу и ориентируются на долгосрочные проекты. В этом смысле показательно, что часть китайских производителей сегодня выбирают не только российские, но и европейские предприятия — даже в условиях полной доступности Metso, Sandvik и других западных брендов.
Речь идет о заводах с выстроенной инженерной школой и серийным производством, таких как ALLIS SAGA. Их оборудование рассматривают не как компромиссную замену, а как рациональный выбор, сопоставимый по техническим характеристикам и ресурсу, но без избыточной цены за бренд».
Евгений Долгих, руководитель отдела продаж ДСО ООО «ТСМ»
«Рынок нового времени сформирован по большей части китайскими аналогами зарекомендовавших себя европейских брендов, свою нишу занимает индийское оборудование. Для нас немаловажно, что решения PUZZOLANA продолжают оставаться наиболее репрезентативными с точки зрения демонстрации возможностей индийских инженерных решений в области ДСО. Работа оборудования за полярным кругом и, например, в климатических условиях ДФО — это уже достойный аргумент».
Владимир Темяков, технический консультант ООО «ЭКСПЕРТ МИНЕРАЛЗ».
«Уход привычных европейских производителей создал огромный вакуум, который моментально заполнили новые, зачастую неизвестные игроки, преимущественно из Китая. Ситуацию усугубляет и другой фактор: хлынул поток поставщиков бюджетного сегмента, предлагающих оборудование с сомнительными характеристиками и недостаточным ресурсом. В погоне за низкой ценой потребитель рискует получить технику, которая не выдержит реальных условий эксплуатации.
Главная сложность для заказчиков заключается в том, что под разными брендами и вывесками нередко скрывается одно и то же оборудование китайского происхождения. Откровенно слабые аналоги перемешаны с добротными заводскими решениями. Отличить одно от другого, глубоко не изучив производство, практически невозможно.
Именно в этой турбулентности и заключается ключевая роль нашей компании как профессионального дилера: мы берем на себя функцию экспертного фильтра. Мы уже провели анализ китайских предприятий с посещением их производственных площадок, отсеяли поставщиков одноразового оборудования и помогаем клиенту сделать осознанный выбор в многообразии предложений, гарантируя не просто поставку, а надёжность и соответствие заявленным характеристикам».
Никита Николаев, ведущий специалист по работе с золотодобывающими предприятиями ООО «Карьерный Инжиниринг» (завод «Тульские машины»).
«Чтобы стать новым поставщиком ДСО в России, можно пойти по одному из двух путей. Первый — получить статус дистрибьютора китайской компании. Таким образом удастся предложить заказчикам готовую технику частично под уже известным брендом. Именно этим во многом объясняется доминантное положение Китая среди российских импортёров.
Второй путь — запустить собственное производство. Такой шаг потребует значительных инвестиций специализированных компетенций и времени. Поэтому для большинства новых компаний этот вариант оказывается менее доступным, его выбирают реже.
Таким образом, в последние годы рынок пополняется скорее за счёт новых дистрибьюторов (в основном китайского оборудования), а не новых крупных заводов».
Александр Васичев, директор по развитию направления ДСО ООО «Алтайбурмаш»,
«Количество поставщиков ДСО на российском рынке продолжает расти, при этом значительная часть оборудования поставляется из КНР. Многие китайские производители придерживаются модели свободного дилерства, предполагающей сотрудничество с большим числом партнёров. Такой подход способствует расширению доступности техники и комплектующих, однако затрудняет глубокое взаимодействие между производителем и дистрибьютором, снижая эффективность совместного развития сервиса, логистики и поддержки клиентов.
В отличие от данной модели, европейские производители давно доказали эффективность эксклюзивного партнёрства: один производитель — один дистрибьютор. Это позволяет выстроить прозрачную систему поставок, обеспечить высокое качество сервиса, организовать обучение и внедрить надёжную гарантийную поддержку. Основная ценность заключается не только в продаже техники, но и в долгосрочном сопровождении клиентов.
Руководствуясь принципами устойчивого партнёрства и высокого сервиса, мы выбрали путь эксклюзивного представительства одного из ведущих китайских производителей ДСО, делая акцент на качестве, надёжности и комплексной поддержке оборудования».
Андрей Рогов, менеджер по работе с ключевыми клиентами ООО «МП Минералс»
«Не секрет, что рынок оборудования в РФ сейчас переживает серьёзный кризис. Он заставляет всех подстраиваться под новые реалии, но при этом процесс добычи, переработки и в целом работу никто не отменял. Оборудование по-прежнему эксплуатируют, а его замена на новое, но уже аналогичное, остаётся вопросом времени. ДСО является важной частью технологической цепочки фабрик. Рынок будет жить, вопрос только в его объёме».
Текст: Анна Кучумова.
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.