ARMET GROUP — международная компания, предлагающая российским предприятиям комплексные решения для полного цикла дробления. Она специализируется на производстве, поставках и обслуживании горнодобывающего оборудования.
Компания предлагает широкий ассортимент запасных частей, а также ДСО от бренда ALLIS SAGA.
Реклама. ООО "АРМЕТ РУС", ИНН 2466160772
Erid: F7NfYUJCUneRHyrW21MP
«Мы живём в особенные времена: пожалуй, нет ни одной экономической отрасли в стране, которая не ощутила бы на себе перемены. Безусловно, эта ситуация даёт мощный толчок для внутреннего развития. Однако важно понимать, что основными задачами для российских производителей должны быть технологический прорыв и создание российского уникального конкурентного продукта.
Мы обязаны работать на импортоопережение. Усиленно развивать собственные технологические компетенции, оптимизировать производственные процессы, совершенствовать продуктовые решения», — убеждён председатель правления НПО «СОМЭКС» Анатолий Никитин.
Компания «СОМЭКС» более 25 лет предлагает инновационные решения и современные технологии управления проектами, гарантирующие оптимизацию производственных процессов на промышленных предприятиях. В частности, компания имеет опыт подбора, проектирования и внедрения сгустителей на различных предприятиях.
Технологии сгущения сегодня находят применение не только в отрасли обогащения и переработки полезных ископаемых, но и в гидрометаллургии, химическом и других производствах. И почти всегда внедрение профильных решений оказывается связанным с проблемой водопотребления, охраной окружающей среды и с обеспечением оптимальной производительности горно-обогатительных комбинатов и эффективности технологии производств.
На обогатительных фабриках России и СНГ широкое применение нашли радиальные сгустители различных типоразмеров с электрической и гидравлической системой приводов. Эксплуатируются они в основной массе с середины прошлого столетия, и в настоящее время наблюдается тенденция оптимизации и усовершенствования работы ранее спроектированных участков сгущения на обогатительных фабриках.
«В последние годы предприятия всего мира активно вовлекают в переработку более бедное и труднообогатимое сырьё.
Для сохранения объёмов выпуска товарной продукции необходимо оборудование с высокой единичной производительностью по качественно-количественным показателям работы», — уверена руководитель направления «Инжиниринг» НПО «СОМЭКС» Роза Елисеева.
При подборе радиальных сгустителей для конкретного процесса специалисты «СОМЭКС» опираются на требуемые технологические показатели работы участка сгущения и водно-шламовую схему работы предприятия в целом, объясняет Роза Андреевна.
Необходимо учитывать параметры пульпы и процесса: минеральный или химический состав пульпы, водородный показатель pH среды, климатические особенности района, куда будет поставляться сгуститель, а также
Gт — производительность по твёрдому (т/ч);
Rи — отношение Ж:Т в исходной пульпе;
Rк — отношение Ж:Т в сгущённом продукте;
δ — плотность твёрдой фазы пульпы (т/м3);
Δ — плотность жидкой фазы (т/м3);
v — скорость осаждения пульпы (м/ч);
v — скорость восходящего потока пульпы (м/ч).
При отсутствии той или иной информации — как правило, данных о скорости осаждения частиц и скорости восходящего потока — в компании проводятся необходимые лабораторные (статические) и полупромышленные (динамические) испытания.
Накопленный опыт и знания позволили компании спроектировать специализированный полупромышленный динамический сгуститель СМП-800 с регулируемой высотой, углом конусности днища сгустителя, а также регулируемым расположением граблин. Это полнофункциональный аппарат, имеющий уменьшенные размеры. Он спроектирован таким образом, чтобы моделировать процесс сгущения на промышленных сгустителях производства НПО «СОМЭКС» с точностью один к одному.
Поступление питания в установку должно удовлетворять следующему условию: отбираемая проба должна быть достоверной по отношению к испытуемому потоку. Приёмная демпфирующая ёмкость должна быть снабжена перемешивающим устройством, обеспечивающим однородность поступающего и возвращаемого в сгуститель материала.
Полупромышленные испытания в режиме естественного осаждения без применения реагентов (флокулянтов, коагулянтов) целесообразно производить в замкнутом режиме. Происходит заполнение сгустителя до уровня перелива.
Далее отбор пульпы от текущего потока продолжается до момента заполнения демпфирующей ёмкости на половину — одну треть её объёма. С этого момента отбор материала текущего потока прекращается, и система замыкается. Получаемые пески и слив объединяются, перемешиваются и возвращаются в сгуститель. Какие-либо внешние возмущающие воздействия исключаются.
В случае применения реагентов (флокулянтов, коагулянтов) в процессе проведения ОПИ продукты разделения должны выводиться из процесса, т. к. флокулянты, имеющие длинные молекулярные цепочки, склонны к механическому разрушению, что приводит к искажению реальной картины сгущения.
Таким образом, в установившемся режиме насос возврата продуктов разгружает пески и слив сгустителя в текущий поток. Питание сгустителя с текущего потока осуществляется с «более ранней точки» по ходу потока насосом, сначала в демпферную ёмкость, затем другим насосом в приёмный колодец сгустителя.
Специалисты собственного конструкторского бюро компании разработали и произвели наиболее современные сгустительные аппараты с центральным приводом. Основной особенностью агрегата является его загрузочное устройство, которое проектируется и подбирается индивидуально с учётом времени контактирования пульпы с флокулянтом и уровня загрузки пульпы в сгуститель. Модельный ряд сгустителей при этом представлен от 1 до 100 метров в диаметре.
Преимущества сгустителей производства НПО «СОМЭКС»:
Пульпа поступает в питающий колодец через питающую трубу (подаётся тангенциально). Флокулянт добавляется в пульпу в питающей трубе или питающем колодце. Лопасти, установленные в питающем колодце, улучшают перемешивание флокулированной пульпы и позволяют пульпе оставаться в колодце в течение необходимого времени. Рассеивая энергию перемешивания, пульпа выходит из колодца и подаётся через отражающий конус поперёк верхнего уровня глубокой флюидизированной постели.
Затем твёрдые частицы, образовавшие флокулы, оседают на дно сгустителя, а осветлённая жидкость поднимается наверх. Наверху осветлённая жидкость переливается через зубчатый водослив в жёлоб, расположенный по окружности сгустителя. Постоянно вращающиеся граблины продвигают сгущённый продукт к центру сгустителя. Сгущённый продукт разгружается из сгустителя через патрубки.
«Основной особенностью радиальных сгустителей с центральным приводом, выпускаемых компанией «СОМЭКС», является разделение жидкой и твёрдой фаз перерабатываемой пульпы во взвешенном слое сфлокулированных частиц. Для обеспечения этого принципа работы сгустителя его глубина принимается исходя из расчётных данных по результатам исследований.
Этот метод в настоящее время является одним из самых распространённых в мировой практике обогащения руд. Он включает в себя дозированную подачу реагентов в пульпу на определённых участках её поступления в сгуститель, тщательное перемешивание, формирование в активной зоне осаждения устойчивого слоя взвешенных укрупненных флокул.
Разделение фаз осуществляется под действием силы тяжести и фильтрацией подаваемой пульпы через слой твердой фракции. При этом отдельные мелкие частицы интенсивно налипают на крупные флокулы (т. н. ортокинетическая флокуляция), происходит ускоренное осаждение твёрдого и эффективное разделение фаз при обработке любых, в том числе плохо осаждаемых в обычных условиях, пульп», — акцентирует внимание главный конструктор НПО «СОМЭКС» Александр Гордеев.
Мост представляет собой несущую конструкцию, опирающуюся своими концами на борта сгустителя. В центре моста расположен привод и подвешено загрузочное устройство. На мосту расположены площадки обслуживания с настилами и ограждениями. Под мостом подвешена загрузочная труба, по которой поступает пульпа.
Сгустители производства НПО «СОМЭКС» предлагаются в трёх вариантах реализации:
Высота подъёма граблин при этом варьируется от 300 до 800 мм, скорость подъёма в автоматическом режиме 2 см в минуту, гидростанция укомплектована ручным маслонасосом, который позволяет осуществить подъём граблин вручную при обесточивании сгустителя.
Привод высоко поднят над поверхностью зеркала и мало подвержен влиянию паров от сгущаемой пульпы.
Подача питания (пульпы) в сгуститель осуществляется по подающей трубе расположенной на мосту сгустителя. Труба тангенциально подводится к загрузочному колодцу, к которому подводится также и трубопровод подачи готового реагента. Реагент разбрызгивается брызгалами в зону подачи пульпы из подающей трубы в колодец. В питающем колодце имеется диафрагма, способствующая эффективному перемешиванию пульпы с реагентами. В нижней части колодца есть загрузочный конус, который равномерно загружает сгуститель по всей его площади. Конструкция питающего колодца подбирается индивидуально с учётом времени контактирования пульпы с флокулянтом и уровня загрузки пульпы в сгуститель.
Конструкция загрузочного устройства в сочетании с другими особенностями сгустителя обеспечивает
На загрузочное устройство в зоне контактирования с турбулентным потоком нанесена футеровка напыляемым полиуретаном «ЭЛАСТЭКС-НП» собственного производства компании. Он имеет отличную адгезию с любой металлической поверхностью, является экологически безопасным, а также обладает высокой стойкостью к истиранию и агрессивным средам, а также устойчив к перепадам температур.
Ферма представляет собой конструкцию низкого сопротивления со скребками, рассчитанными на транспортирующие показатели по сгущённому продукту. Ферма имеет две длинные и две короткие граблины, центральные ворошители в центральном приямке. Элементы фермы имеют фланцевое крепление к центральному валу.
Чан изготавливается из стали, выбор марки которой обусловлен характеристиками сгущаемых пульп. Чан имеет несколько контуров опор, в зависимости от диаметра чаши сгустителя, расположенных по периферии, и центральную колонну под разгрузочным приямком.
Для большеобъёмных сгустителей, как правило, применяются железобетонные чаши.
Представляет собой систему патрубков, адаптированных к условиям эксплуатации сгустителя.
Компания поставляет решения по сгущению и водообороту для горнообогатительных комбинатов России и СНГ с 2015 года. Каждый сгущаемый продукт и проект уникален.
Накопленный опыт и комплексный подход к решению задач от НПО «СОМЭКС» позволяют достигать требуемых для горно-обогатительных комбинатов как качественно-количественных, так и экономических показателей, гарантировать предприятиям-заказчикам выгоду и оптимизацию производственных процессов.
www.somex.ru
info@somex.ru
+7 (496) 619-32-32
На правах рекламы
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.