Реклама. АО «ТЕХНОЛИНК», ИНН 7804061165
erid: F7NfYUJCUneTVxbyYARe
На юбилейной выставке MiningWorld Russia 2026 компания ТЕХНОЛИНК отметила 30-летие работы на рынке. За шесть пятилеток предприятие прошло путь от разработчика систем базовой автоматизации до производителя технологического оборудования и интегратора комплексных цифровых решений для горно-металлургической промышленности.
История компании началась в 1996 году с классических систем АСУ ТП, аналитического контроля и диспетчеризации. По мере роста запросов индустрии расширялся и спектр задач. Сегодня ТЕХНОЛИНК создаёт комплексную цифровую архитектуру предприятий, закрывая все уровни производства: датчики и приборный контроль, АСУ ТП, АСАК, MES-системы для оперативного управления процессами, производственный учёт, лабораторные информационные системы и аналитику.
MES-системы отвечают за управление и учёт производственных процессов на уровне цеха и фабрики, а лабораторные информационные системы (LIMS) обеспечивают полный цикл работы лабораторий — от получения проб и проведения анализов до интеграции результатов в общую систему управления производством. В связке эти решения позволяют не просто фиксировать происходящее на предприятии, а формируют прозрачную цифровую модель всего технологического процесса в реальном времени.
«Мы предлагаем обогатительным фабрикам единый контур управления — от первичного измерения до глубокого анализа технологических данных», — подчёркивает коммерческий директор АО «ТЕХНОЛИНК» Богдан Титекли.
Изначально бизнес АО «ТЕХНОЛИНК» развивался по классической модели, совмещавшей дистрибуцию и системную интеграцию. С одной стороны, компания поставляла компонентную базу и оборудование для интеграторов, с другой — самостоятельно внедряла комплексные системы управления на предприятиях горно-металлургического комплекса. Однако за последние годы эта бизнес-модель претерпела кардинальные изменения.
«С уходом западных вендоров привычный формат дистрибуции фактически перестал существовать. Компания оказалась в ситуации, когда необходимо было одновременно поддерживать действующее оборудование и полностью перестраивать технологическую основу. Мы обеспечиваем бесперебойную работу функционирующих систем за счёт каналов параллельного импорта.
Поддерживаем наших клиентов — как крупные компании, так и небольшие предприятия. Для нас важны все заказчики. Мы своих не бросаем, поэтому одна из главных задач — не допустить остановки уже работающих производств из-за отказов автоматики», — комментирует Богдан Титекли.
Сегодня компания работает в двух направлениях одновременно: поддерживает созданную ранее инфраструктуру на основе зарубежных решений и реализует новые проекты на отечественной элементной и программной базе.
В компании оценивают вероятность возвращения ушедших с российского рынка поставщиков. По мнению Богдана Титекли, даже в случае возобновления их работы конкурентная среда изменится, что потребует адаптации от всех участников рынка.
«Возможность возвращения зарубежных игроков исключать нельзя, но это будет уже другой рынок с новыми правилами. Наша задача — развивать собственные компетенции и использовать этот период для усиления позиций. В будущем мы должны выступать не в роли зависимой стороны, а в качестве сильного независимого технологического партнёра», — резюмирует спикер.
На рынке автоматизированных систем аналитического контроля (АСАК) компания ТЕХНОЛИНК сегодня выступает не только как интегратор, но и как полноценный разработчик и вендор оборудования.
«После ухода западных игроков спрос на их технологические решения остался высоким. Российские предприятия активно переходят на отечественное оборудование. Для нашей компании этот вызов стал возможностью развить собственное производство и предложить горно-металлургическим предприятиям конкурентоспособную продукцию», — подчёркивает Богдан Титекли.
На выставке MiningWorld Russia 2026 компания ТЕХНОЛИНК продемонстрировала современные комплексы аналитического контроля и потоковый анализатор АК-21. Представленные решения охватывают весь технологический цикл — от автоматического отбора проб до анализа элементного состава руды.
По словам спикера, главное преимущество внедрения АСАК на предприятиях — это переход к управлению обогатительным процессом в режиме реального времени. Если ранее технологи ориентировались на лабораторные данные с задержкой до двух часов, то современное оборудование предоставляет информацию каждые 10-15 минут по 12-15 точкам контроля измельчения, флотации, сгущения и фильтрации. Это позволяет оперативно корректировать параметры технологического процесса, поддерживая его в оптимальных значениях в непрерывном режиме.
Такой подход напрямую влияет на производственные показатели: повышается извлечение полезного компонента, экономно расходуются реагенты, снижаются потери в хвостах. В целом растёт эффективность обогащения — без задержек, характерных для классических схем контроля.
В портфеле реализованных проектов АО «ТЕХНОЛИНК» — ключевые игроки российской горно-металлургической отрасли. Постоянными заказчиками компании являются «Норильский никель», «Полюс», НЛМК, УГМК, а также другие ведущие предприятия цветной и чёрной металлургии.
Рассказывая о практическом эффекте внедрений, специалисты компании в первую очередь выделяют проекты в рамках флагманского направления — АСАК. Одним из последних примеров стал проект, реализованный в Армении на обогатительной фабрике Агаракского медно-молибденового комбината. Здесь был внедрён полный комплекс автоматизированной системы аналитического контроля — от пробоотбора до потокового анализа элементного состава пульпы.
Особенность кейса заключается не только в технической части, но и в самом формате внедрения. ТЕХНОЛИНК практически с нуля создал решение для предприятия, которое до этого не использовало АСАК. Проект, охвативший порядка 10 точек опробования, был выполнен в сжатые сроки — в пределах одного календарного года.
«Этот кейс стал показательным и для нас, и для заказчика. Благодаря конструктивному взаимодействию и общему пониманию задач нам удалось в краткие сроки развернуть систему и обеспечить предприятию объективный контроль технологического процесса», — отметил Богдан Титекли.
По мнению специалистов АО «ТЕХНОЛИНК», уровень готовности предприятий к цифровизации сегодня неоднороден. Он зависит от нескольких ключевых факторов, и в первую очередь от стратегии собственников и политики управляющих компаний.
С точки зрения инженерно-технической зрелости крупные холдинги традиционно впереди: там уже сформированы системные подходы к цифровому управлению производством. На небольших предприятиях уровень цифровизации пока ниже, что несколько ограничивает их потребность в сложных комплексных решениях.
Специалисты компании обращают внимание и на зрелость разработчиков. Российский рынок ИТ-решений для промышленности находится в активной стадии развития. Сегодня мы видим, что формируется новое поколение отечественных продуктов, которые постепенно выходят на уровень готовности к промышленному внедрению.
При этом в ТЕХНОЛИНКе подчёркивают, что цифровая трансформация должна происходить поступательно, без резких скачков и искусственного ускорения процессов.
«Движение должно быть с обеих сторон — как со стороны заказчиков, так и со стороны вендоров. Технологические прорывы возможны, но на практике наиболее устойчивый и оправданный экономически результат даёт постепенное органичное развитие. Именно такой подход минимизирует риски для всех участников процесса», — резюмируют в компании.
Вернуться в обзор выставки "MWR2026"
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.