«Уголь России и Майнинг 2024»: оборудование для обогатителей

На экспозиции международной выставки «Уголь России и Майнинг 2024» традиционно был представлен весь спектр спецтехники, оборудования и материалов для добычи, транспортировки и обогащения полезных ископаемых. 

Как отмечали многие из участников, новокузнецкое мероприятие ценно тем, что там можно напрямую пообщаться с представителями не только руководящих, но и технических составов отраслевых предприятий. Так, выставку посетили специалисты ГОКов с разных уголков страны.

В первых двух частях итогового репортажа с «УРиМ 2024» мы уже рассказали о решениях для открытых и подземных горных работ, а эту мы посвящаем решениям для всех этапов обогащения ископаемых.

Импортное качество и российский сервис 

ARMET GROUP (ООО «АРМЕТ РУС») активно участвует в отраслевых выставках, и новокузнецкая не стала исключением. Центром обширной экспозиции стала  полумобильная щековая дробильная установка на колёсном ходу WMJC1208.  

Точно такое же оборудование успешно прошло проверку зимой на одном из крупных предприятий в Норильске в связке с полумобильной конусной дробильной установкой WMH400. Вместе они отрабатывают первую и вторую стадии дробления. 

«Реализовав проект, мы, можно сказать, проложили себе путь на Север. Не могу сказать, что мы с лёгкостью получили этот контракт, хоть ALLIS SAGA уже хорошо знают на российском рынке. Прежде мы не работали в северных регионах, и заказчик запросил большой объём информации, настоял на расширенной гарантии. 

Но мы очень рады, что появилась возможность продемонстрировать работоспособность оборудования, ведь результат превзошёл не только ожидания клиента, но и наши собственные», — поделился генеральный директор ARMET GROUP (ООО «АРМЕТ РУС») Михаил Кривых.

Учитывая, что ДСО ALLIS SAGA — это аналоги техники Sandvik и Metso, заказ на оборудование для северного предприятия не удивил и не напугал китайских специалистов: ведь Швеция, родина Sandvik, — это тоже северная страна.

Большую работу по проекту проделали и сотрудники ARMET GROUP. Михаил Кривых рассказывает, что компания выступает в роли не просто «послушного дилера», а полноправного партнёра, который высказывает свои замечания, к которым прислушивается производитель.

«Мы детально подошли к проработке практически всех узлов, понимая, в каких условиях будет работать ДСО. Разложили всё по полочкам, выявили детали и комплектующие, которые требуют внимания, что-то заменили, что-то модернизировали, заложив запас прочности.

Большое внимание мы уделили удобству эксплуатации, взглянув на технику глазами операторов и механиков. Мы влияем на процесс производства, и новые машины завод выпускает уже с учётом наших доработок», — рассказал эксперт.

Помимо оборудования ALLIS SAGA, ARMET GROUP имеет в своём ассортименте изнашиваемые литейные изделия и запасные части для ДСО, износостойкие режущие элементы ковшей для спецтехники и листовой прокат, которые также представили на стенде.  

Для «Ньюфотон» мероприятие стало особо знаковым, ведь компания делает первые шаги в Кузбассе: на одном из угольных предприятий региона началась эксплуатация семи грохотов китайского бренда Landsky. Это оборудование для высокочастотного тонкого грохочения, аналог грохотов известной американской фирмы, который «Ньюфотон» поставляет в РФ более 10 лет. 

«Сейчас в добывающей, в том числе угледобывающей, отрасли обозначилась тенденция создания безотходного производства. Фабрика, которая включила в свою цепочку оборудование тонкого грохочения, ориентирована на переработку фракций 150-200 микрон. 

Раньше такие мелкие частички просто отправили бы в отходы, сейчас же все фракции идут в дело. Это общий тренд, я думаю, что фабрика, которая стала нашим партнёром, оказалась в авангарде большого движения, и в ближайшие годы её опыт будут перенимать другие угольные фабрики», — поделился начальник отдела сбыта ООО «Ньюфотон» Константин Кабанов. 

Специалист добавляет, что технологические свойства грохотов тонкого грохочения позволяют оборудованию заменить гидроциклон. При этом эффективность процесса классификации повышается: принцип разделения гидроциклона — гравитационный, т. е. основан он на разнице массы частиц. Грохот же сортирует по фракциям, т. е. более крупная частица по определению не может пройти через сито. Таким образом, с помощью сит значительно проще выставлять границы между классами.

«По сути, что такое грохот? Это металлоконструкция, которая вибрирует, и технологически это не слишком сложное оборудование. Краеугольный камень — это сита, они являются ключевым предметом интеллектуальной собственности производителя.

В случае с Landsky мы говорим о ситах из полиуретана: именно в тот момент, когда удалось выработать технологию производства расходных элементов, и началась история популярности грохотов тонкого грохочения на рудообогатительных производствах. При работе с различными фракциями руды металлические сита, как правило, показывают слишком небольшой срок ходимости. На некоторых типах руд металл простоит две недели, в то время как полиуретан может отработать полгода», — объясняет эксперт.

Ещё один экспонент — ООО «СТК» — совместно с китайскими партнёрами в течение нескольких лет поставляет РФ оборудование для обогащения угля: гидроциклоны, дробилки, фильтр-прессы, центрифуги.

Этот сегмент отличает высокая конкуренция. Чтобы выделиться из общей массы, «Сибирская техническая компания» делает ставку на инжиниринговый подход. На рынке много брендов, готовых работать по техзаданию от клиента. Однако бывает, что заказчик сам не до конца понимает, что ему нужно. 

«Уголь везде разный. И важно знать особенности техпроцесса, руды, пульпы. Для этого мы привозим лабораторное оборудование: маленькие пресс-фильтры, флотомашины, магнитные сепараторы, и на месте моделируем в миниатюре сам процесс. Например, так мы сделали с процессами брикетирования для металлургических компаний. В результате мы получаем примерные цифры по расходу, необходимому количеству оборудования, его мощности и т. д. И после этого понимаем, что будем предлагать заказчику.

Мы всегда готовы предложить ряд вариантов, которые позволят решить и устранить проблему клиента. И только после этого мы приступим к поставке оборудования с полноценным сопровождением самой поставки, шеф-монтажными работами, производством всех нестандартных вещей, которые идут в комплекте», — рассказал  технический руководитель направления ООО «СТК» Александр Разуваев. 

На «УиМ 2024» компания сделала ставку на сервисное направление: на стенде были представлены в основном примеры комплектующих. 

«Мы хотим, чтобы клиенты ещё раз увидели, что наше оборудование работает несмотря на санкции, и мы его поддерживаем. Если говорить об интересных экспонатах, то я бы выделил вибровозбудитель DF601S — одну из самых надёжных моделей вибровозбудителей на рынке. 

Этот прибор рассчитан на весь срок службы грохота — 10 лет. В практике компании есть такой случай: благодаря грамотному сервисному обслуживанию данный узел функционирует с 2011 года, и до сих пор не было нареканий», — рассказывает заместитель директора по производству ООО «СТК» Роман Хоронько. 

Кстати, в будущем компания планирует открыть собственное производство в Кузбассе.

Дорогу отечественным производителям 

Один из постоянных участников — производственно-инжиниринговое предприятие Rusmine Engineering, более 20 лет специализирующееся на создании и внедрении оборудования и технологий для обогащения.

На стенде презентовали гидроциклоны WERMAX с резиновой футеровкой. Оборудование находит применение на «неугольных» предприятиях — фабриках, занимающихся переработкой руды или алмазов. 

Резиновая футеровка расширяет возможности Rusmine Engineering: прежде производитель работал преимущественно с защитными материалами из карбида кремния, оксида алюминия и износостойких сплавов. 

Впрочем, это направление также продолжает развиваться, и на выставке представили образец трубопровода, зафутерованного плиткой из оксида алюминия. 

Компания перешла от выпуска отдельных гидроциклонов к созданию автоматизированных насос-гидроциклонных установок. Своими силами специалисты оснащают оборудование всеми системами автоматизации и КИПами. 

Стремясь выполнять комплексные проекты, предприятие расширяет номенклатуру, предлагая не только собственные, но и партнёрские разработки. Например, сопутствующим гидроциклонам оборудованием являются шламовые насосы, поэтому  в линейке закономерно появилась эта позиция. Аналоги насосов Warman выпускают на сторонних мощностях под брендом Rusmine Pump. 

Камерные фильтр-прессы также появились в номенклатуре как смежное оборудование. Rusmine Engineering отказалась от европейских фильтр-прессов в пользу китайских, которые демонстрируют сходные показатели при более низкой стоимости.

Линейку оборудования дополняют сепараторы для регенерации магнетита MAGNETIS — решение для технологии тяжелосредного обогащения. 

Rusmine Engineering позиционирует себя не только как поставщика, но и как эксперта в обогащении и классификации руды. Специалисты исследовательского центра компании помогают клиентам подобрать продукцию, которая даст максимальный результат.

По словам коммерческого директора ООО «Русмайн Инжиниринг» Александра Вострикова, в исследованиях заинтересованы обе стороны: и обогатительная фабрика, и поставщик оборудования. Для последнего это возможность подтвердить компетенции и обосновать выбор агрегатов и их параметров на этапе подготовки инвестпроекта.

Современное производство не может обойтись без  систем вентиляции и аспирации. Это направление на выставке представила компания «СовПлим-Сибирь». На экспозиции расположили два образца: передвижной механический самоочищающийся фильтр ПМСФ-7 и промышленную вакуумную установку. 

Для стенда выбрали наиболее транспортабельное оборудование, но стоит знать, что  в активе производителя есть фильтры размером с пятиэтажный дом. Предприятие поставляет такую продукцию во многие регионы Сибири и Дальнего Востока.

«Например, на Чукотке и в Магаданской области очень развита добыча золота. И хочу сказать, что наши системы не только выполняют свои прямые задачи, но и помогают получать больше драгоценного металла. Бывает, что в уловленной пыли золота больше, чем в самой руде. 

Используется наша техника и в угольной промышленности. Здесь есть своя специфика, предъявляются строгие требования по взрывозащите. Недавно мы поставили такой фильтр во взрывозащищённом исполнении на обогатительную фабрику в Кемеровской области. Это огромный агрегат высотой 10 метров, который улавливает угольную пыль от дробильно-сортировочного комплекса на участке углеприёма», — комментирует эксперт по оборудованию систем аспирации и пневмотранспорта ООО «СовПлим-Сибирь» Максим Осипов.

На рынке промышленной вентиляции до 2022 года было очень много оборудования из ЕС. Сейчас его нехватку компенсируют отечественные решения. Так, специалисты «СовПлим-Сибирь» рассказали о том, что они активно развиваются в рамках импортозамещения, в частности повышают локализацию техники (сейчас она составляет 90%). 

«Полгода назад крупный добывающий холдинг объявил тендер, где обязательным пунктом была поставка именно российского оборудования. Причём с условием опытно-промышленной эксплуатации в течение полугода или пока оно не выработает 500 моточасов. 

Только после этого производится оплата и подписываются все гарантийные обязательства. Мы зашли на тендер со своим продуктом, и буквально неделю назад нам прислали протокол, что он успешно прошёл испытания. До этого там стояли немецкие фильтры», — отметил спикер. 

Перечень износостойких деталей, которые требуются индустрии, крайне обширен. Только на стенде «ТехМашПолимер» можно было найти несколько десятков изделий.

«Мы, в основном, выпускаем сложные комбинированные изделия: полиуретан-металл, полиуретан-полимер, резина-металл. Другие же чаще специализируются на каком-то одном виде материала.

Например, изготовлением металлической части вала и его футеровкой полиуретаном или гуммированием обычно занимаются два разных производителя, мы же можем выполнить это в комплексе», — подчеркнул заместитель директора предприятия Сергей Лыков.

Первый образец, на который стоило обратить внимание, изображён на макете. В силу размеров желоба песков и сливов, которые эксплуатируют на ГОКах, проще показать так. Сборка стальных конструкций, футеровка полиуретаном, наружная защита эпоксидными покрытиями — дело рук команды «ТехМашПолимер». Специалисты освоили направление в 2024-м.

На других изображениях показали примеры проектов по футеровке оборудования: корпусов распределителей струйных флотомашин, пульподелителей, трубопроводов, шаровых мельниц, колёс технологического транспорта и спецтехники, барабанов и гидроциклонов.

К слову о последних, в 2024-м «ТехМашПолимер» выполнил заказ для одного из горнодобывающих предприятий, за 4 месяца сделав полный аналог гидроциклона Dу500 ANDRITZ из полиуретана.

Из полиуретана компания также льёт загрузочные желоба весом до 800 кг для шаровых мельниц, листы, пластины, импеллеры и статоры флотомашин и др.

В числе прочего презентовали разнообразные резинотехнические изделия. Благодаря химической и термической стойкости материала комплектующие из него широко используют в горной отрасли. 

«ТехМашПолимер» не стоит на месте и осваивает новые методы производства, в частности, аддитивные технологии.

«Одна организация поставила перед нами задачу заменить корпус электрической вилки. У них поразило током двух рабочих, потому что корпуса были металлические, а электрический кабель лежал в луже. Мы путём послойного выращивания из пластика сделали аналог, причём снаружи для герметичности проложили слой в 1,5 мм из полиуретана», — рассказал эксперт.

Автоматизация и инжиниринг 

Компания «Специальные решения» выступает на рынке не просто как поставщик оборудования, а как поставщик комплексных решений для горно-обогатительных и металлургических предприятий. В рамках выставки специалисты заявили, что вектор развития направлен на улучшение качества сервисного и инжинирингового направлений.

«Мы производим реверс-инжиниринг запчастей изготовителей, которые ушли с рынка, и наших старых советских деталей, которые уже не выпускаются. Плюс с нашим партнёром — компанией «АК-Инжиниринг» — мы развиваем комплексные проекты. Например, золотодобывающая фабрика «под ключ» с автоматизацией, «железом», монтажом и технологическим запуском. Такое в России могут, наверное, единицы», — отметил заместитель директора ООО «Специальные решения» Виталий Персухов.

Если говорить о конкретных кейсах, то сейчас в компании занимаются большими мельницами. Этот вопрос приобрёл особую актуальность, когда многие недропользователи занялись увеличением объёмов производства.

«Наши типовые ГОСТовские мельницы, разработанные в советское время, уже не отвечают всем требованиям. Раньше их поставляли иностранные производители, но сейчас они покинули РФ. Плюс на территории постсоветского пространства ряд технологий, к сожалению, утерян. Возьмём, к примеру, самую крупную щековую дробилку, разработанную в 50-х гг. прошлого столетия.

Станина у неё весит порядка 50 тонн, сейчас единичные производства могут отлить такую большую деталь за один приём. Поэтому мы активно прорабатываем вопросы по размещению наших заказов не только на территории России, но и в других странах», — комментирует эксперт. 

В каких-то случаях правильнее искать не прямую замену износившейся детали, а альтернативное решение. Так, на одном из объектов Highland Gold в Забайкальском крае установлены старые мельницы с цельным корпусом, в то время как современные модели состоят из сборных элементов. Всё это позволяет ремонтировать корпус, не меняя его целиком.

Сейчас специалисты разрабатывают проект по реконструкции мельниц с внедрением новых конструктивных элементов. Ожидается, что работы будут завершены через полгода. 

Партнёр компании «Специальные решения», с которым был организован совмещённый стенд — АО «АК Инжиниринг» — тоже рассказал об одном из реализованных проектов, но уже для другого крупного золотодобытчика. 

Для одного из подразделений «Полюса» внедрили системы машинного зрения и измерения грансостава руды. Обучение этой системы проводилось в разные сезоны, т. к. руда в зимний и летний периоды визуально отличалась. Теперь специалисты предприятия-заказчика обладают информацией о классах крупности руды и в автоматическом режиме детектируют негабаритные куски.

Управляющий АО «АК Инжиниринг» Сергей Молокитин заявил, что главная миссия компании — помочь заказчикам найти разумные решения их проблем, помочь с подбором оборудования. 

«У любого клиента есть своё производство, которое нужно поддерживать в рабочем состоянии. И для того чтобы заниматься поиском технических решений, необходимо оторваться от своих задач. Поэтому времени на то, чтобы спокойно поразбираться в технике, представленной на рынке, поискать, какая из них лучше будет удовлетворять требованиям производства, нет. Мы же помогаем сберечь этот самый ценный ресурс.

Кроме этого, заказчик рискует быть введённым в заблуждение кем-то из производителей, потому что каждый будет защищать своё оборудование. Мы в этом плане непредвзятая сторона и считаем, что должен быть баланс между стоимостью, качеством и какими-то техническими особенностями, может быть, нововведениями, которые предлагают изготовители на рынке», — объясняет наш собеседник.

Зачастую одни и те же проблемы встречаются у разных компаний, поэтому специалисты «АК Инжиниринг», имея большой портфель заказов, зачастую могут подобрать подходящий кейс из своего опыта. 

Команда «Оптимус Драйв» привезла на выставку импортные решения для промышленной автоматизации, которые в том числе эксплуатируют на обогатительных фабриках. 

Одна из последних разработок — преобразователи частоты Optimus Drive специальной серии AD800P для управления работой насосов и вентиляторов. Преобразователи подходят для трёхфазных двигателей мощностью от 0,75 до 630 кВт. 

Optimus Drive AD800P позволяют поддерживать давление, температуру, расход и другие технологические параметры различных сред. На стенде можно было увидеть модель со съёмным пультом с русскоязычным интерфейсом.

В режиме каскадного управления насосами с постоянным мастером преобразователь отвечает максимум за работу семи двигателей, с переменным мастером — трёх двигателей.

«Первые общепромышленные преобразователи частоты мы вывели на рынок в 2018 году. Сейчас наши модели эксплуатируют на многих предприятиях, в частности обогатительных фабриках, угольных разрезах и котельных. 

После 2022-го мы начали пополнять продуктовую линейку контроллерами, панелями оператора и другим сопутствующим оборудованием. Серия AD800P для работы с насосами и вентиляторами, которую мы представили в этом году, — более узкоспециализированная, но при этом бюджетная», — рассказал менеджер по развитию бизнеса в Сибирском федеральном округе ООО «Oптимус Драйв» Валентин Тлустый.

Другие разработки, на которых решили сделать акцент — устройства плавного пуска (УПП) серий SSD660 и SSD700. Отличие первой линейки заключается в том, что оборудование требует дополнительного внешнего контактора, в то время как в моделях из второй линейки он встроен.

Представитель компании назвал устройства Optimus Drive SSD660 и SSD700 нишевыми решениями, поскольку их применяют там, где требуется не управление частотой двигателя, а лишь его плавный запуск и вывод на номинальные мощности.

Вернуться в обзор выставки "Уголь России и Майнинг 2024"