Нашли ошибку? Выделите ее мышкой
и нажмите Ctrl + Enter

Датчики BALLUF BCM – достоверные данные в нужное время

Главная / Универсальные решения / Датчики BALLUF BCM – достоверные данные в нужное время

11.05.2021

В существующих производствах, особенно в машиностроении, чрезвычайно много точек, где необходим контроль износа или загрязнения узлов. Индикаторами этих параметров обычно выступают вибрация и температура.

Ставить систему точного контроля данных параметров со 100% охватом всех участков накладно и сложно для реализации. Есть потребность в недорогих массовых индикаторах, способных определить места, требующие более пристального внимания.

Вместе с этим возникает потребность в удобном для дальнейшего анализа представлении большого массива данных. Эта статья посвящена решению компании BALLUFF в этом направлении.

Объективная информация о степени износа и загрязнения узлов важна для оптимального планирования обслуживания оборудования и предотвращения внеплановых остановок. Измерение параметров вибрации и температуры в этом случае не требует высокой абсолютной точности, которую на сегодня предоставляют современные узкоспециализированные системы.

При большом количестве точек контроля возникают проблемы с размещением сенсоров, обвязкой датчиков. Тогда встаёт задача миниатюризации сенсоров, оптимизации линий передачи сигналов. Контроль вибрации предполагает измерение порядка 20-ти параметров, требующих дополнительной обработки для возможности анализа. Обычно эту функцию выполняет внешний контроллер, что также утяжеляет оборудование.

Компания BALLUFF вывела на рынок революционное решение, объединив в одном корпусе измерение вибрации и температуры, влажности и атмосферного давления, а также модуль предобработки данных. Все это представлено серией датчиков BCM.

Датчик BCM — это комплексное устройство, включающее в себя отдельные модули контроля параметров. Измерение вибрации производят с помощью элемента на основе микроэлектромеханической системы (MEMS) — технологии, широко используемой в том числе в смартфонах, промышленных датчиках угла наклона и акселерометрах. Микро-электронные системы также применяют и для измерения других параметров, делая возможным объединить все производные в один миниатюрный прибор.

Обработку данных производят встроенным процессором, который формирует удобный для анализа и передачи массив данных. Помимо значений тех или иных параметров, этот массив также включает в себя журнал событий.

Проблему передачи большого объёма данных удалось решить в рамках стандартизированного, набирающего обороты в машиностроении цифрового интерфейса IO-Link, который предназначен для соединения датчиков с мастер-модулем по схеме «точка-точка». Общение такого модуля с аппаратурой верхнего уровня осуществляется с помощью промышленных сетевых интерфейсов, таких как, например, Ethernet/IP и Profinet.

На выходе с датчика пользователь получает информацию обо всех измеряемых параметрах и величинах в виде строки данных через протокол UDP либо в формате данных json. При использовании прибора с промышленными контроллерами обмен данными производят с помощью специализированных функциональных блоков.

Датчик BCM обладает следующими основными характеристиками:

габариты: 32х20х10 мм;
материал корпуса: нержавеющая сталь;
возможность монтажа как на болтовое соединение, так и при помощи магнитного крепления;
степень защиты: IP67 (полный функционал) либо IP69K (только вибрация + температура);
питание – 24 VDC;
диапазон частот: 2…3200 Гц;
скорость: 0…160 мм/с при 105 Гц по 3 осям;
ускорение: 0…16 g;
температура: 0…70 °C;
относительная влажность: 5…95 % RH;
атмосферное давление: 300…1100 гПа.

Отслеживание при помощи датчика BCM увеличения средних значений вибрационных параметров подскажет, когда нужно заменить подшипник или сменить масло в ответственном механическом узле температуры, и сообщит о возможной неисправности систем охлаждения или наличии паразитного трения, а также о необходимости внести изменения в техпроцесс, для которого это может быть важно.

Систему контроля состояния оборудования сегодня можно эффективно применять практически на каждом производстве. Резкие изменения тех или иных параметров либо накопительные тренды роста значений можно не анализировать в управляющей системе, а получать с датчика BCM соответствующий логический сигнал тревоги двух уровней (условная «жёлтая» и «красная» тревога), тем самым оптимизируя программный код системы мониторинга и обеспечивая удобство оператора, который сможет быстро принимать решения о необходимости вмешательства в техпроцесс.

Таким образом, помимо прозрачности производственных процессов, происходит уменьшение времени простоев как для осмотра критических узлов вручную, так и для выполнения ремонтных работ.

Также существует возможность реализации полностью автономной системы мониторинга состояния, которая сможет автоматически создавать график работ по ремонту и обслуживанию на основе показаний датчиков и тем самым упрощать и оптимизировать работу соответствующих специалистов и отделов на предприятиях. И датчики мониторинга состояния

BCM производства Balluff как нельзя лучше вписываются в эту концепцию, предоставляя возможность промышленным предприятиям любых уровней сделать ещё один шаг к переходу в Индустрию 4.0.

На правах рекламы