Компания «Специальные решения» — производственно-инжиниринговая компания, которая зарекомендовала себя как надежный партнер в области проектирования, изготовления и поставки технологического оборудования для горнодобывающих и металлургических предприятий.
Реклама. ООО "Специальные решения", ИНН 2465322195
Erid: F7NfYUJCUneP4WLkpcRs
Не нам вам рассказывать о том, что с конвейерной лентой в процессе эксплуатации чего только не бывает. Конвейер — оборудование универсальное, оно работает на производствах различных отраслей. У наших читателей наверняка найдутся истории о пробоях, порезах, разрывах и других повреждениях конвейерной ленты. Что делать в такой ситуации? Готовить вулканизационный пресс? На самом деле, есть другое решение — более быстрое и более надёжное.
«Один из наших заказчиков, чьё горнодобывающее предприятие располагается на Ближнем Востоке, много лет сталкивался с одной и той же проблемой: через несколько недель в месте вулканизационного соединения возникали трещины.
Каждые три месяца это предприятие вулканизировало ленту — не по причине износа, а из-за непродолжительного срока службы вулканизации. А это длительные простои, плюс регулярные затраты на восстановление ленты», — рассказал директор представительства MLT в СНГ и странах Прибалтики Фабиен Терра, объясняя почему классическая вулканизация не всегда оказывается оптимальным решением.
В данном случае свою роль сыграл ближневосточный климат — жаркий и пыльный, недружелюбный для вулканизационной резины. Да и вообще, объясняет г-н Терра, вулканизация будет эффективна при соблюдении множества условий: идеальная чистота (почти вакуумное помещение), качественные химикаты и резина, а также надлежащее качество самого пресса. Соблюсти все эти требования сложно, а порой и вовсе невозможно.
«Мы приехали на объект заказчика и быстро разобрались в причинах проблемы. Мы подобрали подходящий вариант гибкого соединения SUPER-SCREW® — в соответствии с окружающими условиями и техническими характеристиками ленты.
За два часа мы вырезали вулканизационную часть, подготовили ленту (сняли верхнюю и нижнюю части ленты, не трогая ткань). При этом весь процесс установки соединения SUPER-SCREW® не требует ни специнструментов, ни тяжёлого оборудования, ни электропитания. Прошло больше года — соединение по-прежнему целое», — рассказал Фабиен Терра, отметив, что в дальнейшем заказчик на всех своих конвейерных лентах отказался от вулканизации в пользу SUPER-SCREW®.
Звучит сказочно? Для российских компаний — может быть, ведь сегодня MLT только выходит на наш рынок. Но гибкие соединения французской компании с 75-летней историей уже на протяжении более 25-ти лет используют в странах Европы, Африки и Австралии, где они давно и хорошо известны.
Компания Минэ (Minet) — «прародитель» MLT — была создана в 1945 году.
Да-да, предприятию, которое сегодня известно как MLT, уже 75 лет. Это одна из замечательных историй предпринимательства и изобретений, когда инициатива профессиональных инженеров стала стартом для будущей крупной компании.
В послевоенной Франции началась разработка оптимального решения для ремонта конвейерных лент, то есть за семь с половиной десятилетий компания так и не свернула с выбранного пути.
Предприятие росло, к нему присоединялись новые специалисты, а гибкие соединения, которые здесь создавались, постоянно совершенствовали. Впрочем, этот процесс продолжается и сегодня. С начала 2017 года группой MLT управляют два новых акционера — Фредерик Гийёмэ и Патрик Верисель.
Это молодые и амбициозные руководители, которые планомерно реализуют ключевые цели: улучшение продукции и развитие компании на международном рынке. В эту концепцию также входит и рост присутствия компании на российском рынке.
Примечательно, что вулканизацию как технологию восстановления целостности ленты MLT вовсе не планирует «сбросить с корабля современности». Компания много работала и продолжает работать с технологиями горячей вулканизации и имеет большой опыт в этой сфере.
Вулканизационные прессы — это один из видов продукции MLT. Казалось бы, вулканизация и гибкие механические соединения — конкурирующие технологии, однако Фабиен Терра объясняет, как современный рынок позволяет им уживаться друг с другом.
«Гибкие механические соединения способны заменить вулканизацию на любых объектах. Но смена технологии не происходит быстро, и есть период, когда классическое и новое решение одновременно присутствуют на рынке. Сейчас как раз такой период для этих технологий.
Объясню просто. Горячее или холодное вулканизационное соединение — это как iPhone 3. Вы можете его использовать — он всё ещё функционирует, но есть 7-ой iPhone, который работает быстрее и надёжнее. SUPER-SCREW® Original — это и есть 7-ая модель iPhone. А решение, которое мы запустили совсем недавно и продолжаем развивать — SUPER-SCREW® Evolution — это iPhone 10», — рассказывает Фабиен Терра.
Что же это за зверь — SUPER-SCREW®?
Внешне это очень простое решение: две гибкие резинотканные пластины, соединённые саморезами. Однако за кажущейся простотой скрывается тщательно продуманное инженерное решение.
Все элементы конструкции, а также материалы подобраны таким образом, чтобы обеспечить соединению максимальную прочность (усилие на разрыв рассчитано на 30% больше, чем у самой ленты). Скажем, специально разработанные саморезы раздвигают нити ленты, а не разрывают их, что позволяет сохранить ткань ленты неповреждённой.
«Это уникальное решение, и можно сказать, что конкурентов у нас нет. Во всяком случае, нет производителей, которые достигли бы нашего уровня. Ведь одно дело — просто механические замки, а совсем другое — комплексное и продуманное решение на основе резиновой ленты, которое опирается на более чем 25-летний опыт.
Конструкция соединения и его гибкость имеют особое значение, когда работает скребок или барабан (в отличие от классического металлического соединения отсутствует эффект стука)», —комментирует Фабиан Терра.
Одно из главных преимуществ SUPER-SCREW® — это то, что решение сразу готово к установке. Процесс очень простой: нужно ослабить ленту, снять с неё несколько сантиметров резины и привинтить SUPER-SCREW®. После этого конвейер можно запускать вновь. Вспомогательное оборудование — шуруповёрт и скивер.
На всё про всё уходит не более двух часов, то есть простой существенно сокращается. И в данном случае дело не только и не столько в трудозатратах, а в том, что остановка оборудования на длительный срок оборачивается для горнодобывающего предприятия огромными убытками. За счёт этого SUPER-SCREW® окупается в считанные месяцы.
«Мы регулярно устраиваем презентации возможностей SUPER-SCREW®, показываем, как работает решение. Технические специалисты всегда демонстрируют свою заинтересованность. Через несколько минут мастер-класса они обычно просят попробовать установить его самостоятельно. И через час уже сами легко справляются с задачей.
Для руководителей компании ценна другая аргументация — экономическая, и здесь важнейший показатель — это как раз продолжительность простоя, которую можно сократить, что позволит, например, провести дополнительный осмотр оборудования и остальных конвейеров.
Мы абсолютно уверены в своём решении, поэтому предоставляем бесплатные тестовые установки SUPER-SCREW®, которые обычно выливаются в плодотворное сотрудничество», — говорит Фабиен Терра.
Как уже упоминалось, MLT, постоянно стремящаяся к саморазвитию, постепенно переходит от поколения SUPER-SCREW® Original к следующему, более совершенному, более тонкому и более прочному — SUPER-SCREW® Evolution. Это поколение пока представлено в четырёх типоразмерах для лент, у которых усилие на разрыв 350; 400; 630; 650. В планах компании — переход к этому решению по всем позициям.
Ещё одно уникальное и запатентованное решение компании — Integrated Screw Connection (ISC®). Это готовая конвейерная лента с интегрированным стыком. Такая система используется там, где лента идёт под замену. Или в ситуациях, когда иные технологии бессильны.
«Например, на цементных заводах в финале производственной цепочки есть оборудование для фасовки готовой продукции в тару. Так вот, оборудование это закрытое, и осуществить здесь соединение с помощью горячей вулканизации практически невозможно. Возникают небольшие неудобства даже для установки SUPER-SCREW®. В таких ситуациях ISC®, уже готовый к установке, — идеальный вариант», — объясняет г-н Терра.
В установке ISC® максимально проста: нужно лишь зафиксировать ленту ISC® на старой, соединить концы ленты ISC® и скрепить обе части ленты шуруповёртом (единственный инструмент, который понадобится в данном случае).
Рассказывая об опыте работы компании на Ближнем Востоке, Фабиен Терра упомянул такой момент, как подбор подходящего гибкого соединения. Специалист подчёркивает, что этот этап очень важен: чем больше информации о характеристиках ленты, об оборудовании (диаметр барабана) и условиях эксплуатации получат эксперты MLT, тем более грамотное решение они сумеют предложить.
Совершенно очевидно, что гибкие соединения различаются по типоразмерам. Максимальная нагрузка на разрыв ленты также варьируется — от 250 до 2 500 Н/мм. Саморезы и металлические вставки могут быть выполнены из оцинкованной или нержавеющий стали.
Существует множество вариантов оболочки: антиобразивный, теплостойкий, полярный, маслостойкий и т. д. Выбор зависит от самой ленты, свойств транспортируемого материала и условий, в которых предстоит работать оборудованию. Такой подход позволяет MLT предложить решение, которое прослужит максимально долго.
«Мы работаем и с абразивными нерудными материалами, и с химически активными удобрениями, и с продукцией цементной промышленности, которая характеризуется повышенным уровнем пыления, и с углём — для любых задач подбираем решение. Конечно же, агрессивные среды воздействуют на металлические и резиновые элементы наших соединений, такие условия сокращают срок их службы. Но они однозначно проработают не меньше самой конвейерной ленты», — отметил Фабиен Терра.
По его словам, сложно говорить о сроке службы гибких соединений — невозможно выделить общий показатель для разного оборудования и разных сред. Однако на одном из карьеров соединение SUPER-SCREW® на ленте скребкового конвейера работает уже больше трёх лет.
«Конечно же, российский рынок для нас интересен, ведь в стране очень мощная индустрия.
Наши решения ориентированы не только на добывающую промышленность, но и на такие отрасли, как цементные заводы, предприятия энергетики, химические предприятия, сельское хозяйство, пищевая промышленность. Их используют даже в портах. У нас есть опыт работы во всех этих отраслях, и все они очень развиты в России. Здесь промышленность —это столь же большой рынок, как Австралия и США», — объяснил г-н Терра.
И, конечно же, российские промышленники заинтересованы в бесперебойно работающих конвейерах не меньше австралийских и американских. Поэтому у MLT на наших просторах большие перспективы. Хотя освоение нового рынка — задача всегда непростая.
Нельзя сказать, чтобы MLT и её технологии были совершенно незнакомы российским потребителям. Несколько лет назад партнёры компании уже начали представлять гибкие соединения. Да и сама компания участвует в некоторых отраслевых выставках и уже имеет ряд реализованных проектов на территории РФ.
Но это — капля в море амбициозных планов французской компании, которая уверенно чувствует себя на рынках других стран.
«Самый частый вопрос, который мы слышим от наших потенциальных клиентов: есть ли у нас офис и склад в России?
Мы хотим максимально сократить срок поставок нашей продукции российским заказчикам, обеспечить здесь сервис мирового уровня. Поэтому мы поняли, что настало время создания российского филиала», — говорит г-н Терра.
Офис компании откроется уже через несколько месяцев — в Москве. Впрочем, Россия — большая страна, и, если клиенту потребуется собственный склад, специалисты MLT подберут схему взаимовыгодного сотрудничества.
Открытие московского филиала MLT было намечено уже на текущую весну, однако в планы компании вмешалась пандемия — сроки пришлось скорректировать. Неожиданную «передышку» производители используют для аналитики и планирования.
Впрочем, существенные запасы готовой продукции на складах позволяют компании не останавливать свои работы в период самоизоляции и карантина. Кроме того, именно сложившаяся ситуация подтолкнула MLT к созданию нового направления: компания запустила «горячую линию» и активно консультирует своих заказчиков с помощью видеоконференций.
«Мы очень довольны работой нашей «горячей линии»: поступает много звонков от наших заказчиков из Австралии и Африки. Там хорошо знают нашу продукцию, мы сотрудничаем уже на протяжении многих лет. Мы наладили работу таким образом, что, если клиенту требуется помощь, на место приезжает наш специалист и решает проблему.
Сейчас выезды стали невозможны — а клиенты уже привыкли к сервису. Сегодня клиенты могут оставить заявку на сайте, чтобы наши специалисты связались и выяснили суть проблемы. Вопросы, связанные с установкой решений MLT, мы в большинстве случаев можем решить с помощью видеозвонка», — рассказал Фабиен Терра.
На момент нашего разговора с Фабиеном, «горячая линия» работала две недели. За это время на неё поступило более 400 звонков, и около 80% вопросов удалось решить заочно.
Компания позитивно оценивает новые возможности, ведь современные средства связи позволили решать вопросы ещё быстрее, стало быть, клиенты компании получают дополнительную выгоду. Специалисты MLT решили, что «горячая линия» продолжит работу, когда промышленность вернётся к привычному ритму работы.
На правах рекламы
Тел.: +7 (985) 927-62-59
www.mlt-lacing.com
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.