Производитель частей для горнодобывающего оборудования Element сделал так, чтобы до клиента никогда не доходил брак. В этом ему помогла Quality Assurance — IT система управления качеством собственной разработки. Специалисты компании поделились, как цифровизация исключила риск поставки продуктов с дефектами.
Element использует аутсорсинговую модель производства, которая требует тщательного отбора и мониторинга заводов-изготовителей. Для каждого типа продукции есть требования и стандарты, которые заводы должны соблюдать. Element обеспечивает соответствие всех продуктов заданным внутренним параметрам качества и требованиям международных стандартов. Всё усложняется, когда у компании около 200 партнёров-поставщиков, а номенклатура насчитывает 60 000 деталей, каждая со своим набором требований и необходимых документов. Рассказываем, как Element наращивает производственные сети без ущерба качеству.
Если в первые годы компания имела пару десятков заказов в месяц и не было потребности управлять большим объёмом данных по качеству продукции, то, когда объёмы выросли в несколько раз, сохранять и постоянно улучшать качество стало сложнее. Вместо того чтобы расширять штат отдела, компания поручила IT-команде создать софт, который в десятки раз ускоряет процессы формирования требований, проверки продукции на соответствие всем стандартам и сохранения данных о её качестве с целью дальнейшего анализа.
В 2020 году IT-команда Element разработала программное обеспечение для управления качеством — модуль Quality Assurance (QA). Менеджер проекта Александр Зингаревич объяснил, что платформа хранит все требования к изделиям, перечень необходимой документации и стандарты по каждому артикулу. Все изделия при этом делятся на 256 типов, к каждому из которых установлен определённый набор базовых требований в отношении контроля качества при производстве продукции и при проведении испытаний. В некоторых случаях обязательны фото- и видеоматериалы с производства.
Программный продукт интегрирован с другими информационными системами Element: SCM (система управления поставками) и PDM (система управления данными о продукте), поэтому все данные по заказам и продуктам автоматически обновляются в модуле QA.
«С каждым новым заказом в профиле поставщика обновляется его история. Если какое-то из требований не выполнено или деталь оказалась дефектной, в системе QA создаётся инцидент. Специалисты службы качества совместно с производственным департаментом выясняют причину проблемы у поставщика или в конструкторской документации, а затем принимают решение о дальнейшей судьбе продукта: доработать или забраковать. Если на этапе производства ошибка найдена в чертежах, их оперативно корректируют, и при следующем аналогичном заказе завод получит уже обновленную версию документов», — рассказал Зингаревич.
Все инциденты хранятся в единой базе, которая используется для оценки поставщиков. Количество инцидентов влияет на процент проверки деталей. Видя историю изготовителя, специалист может принять решение, например, проверять все 100% деталей (по умолчанию во время приёмки специалисты Element выборочно проверяют от 7% серийных деталей из одной партии, а крупные части типа футеровок для дробилок тестируют всегда) или потребовать дополнительные сертификаты качества.
Вот как это работает:
Таким образом, программисты Element решили три задачи.
1) Компания фиксирует брак или риск его появления ещё на этапе производства, чтобы до клиента не доходил дефектный продукт.
2) Отбор и оценка поставщиков проходит на основе самых актуальных данных благодаря постоянной аккумуляции и анализу инцидентов и рекламаций.
3) Работа отдела качества ускорилась в несколько раз, чтобы можно было расширить инструменты оценки поставщиков.
Система QA была запущена в 2020 году. За неполный год её работы было откорректировано 18 чертежей и 20 раз контроль качества инициировал корректировку стандартов предприятия. К отгрузке отдел контроля качества не допустил порядка 350 изделий, 327 из которых поставщики доработали с учетом замечаний Element, а 20 были забракованы окончательно и произведены заново. Это значит, что благодаря работе отдела контроля качества и используемых IT-инструментов до горнодобывающих предприятий не дошли около 350 продуктов, которые могли вызвать проблемы в процессе эксплуатации. С широкой сетью поставщиков невозможно избежать дефектов, но главное — эти дефекты устраняются до того, как попадают на площадку заказчика.
По данным менеджера по качеству в Element Ильи Беляева, благодаря инцидентной модели количество рекламаций снизилось со средних в первом полугодии прошлого года 1,5%-2% до 1% в первые полгода 2021.
Он отметил, что самый большой скачок произошёл в скорости обработки заказов. Если ранее для определения требований к изготовителю мог уйти рабочий день, то теперь один специалист обрабатывает заказ за несколько минут. Количество обрабатываемых отделом заявок выросло в три раза, а расширять штат не пришлось.
В то же время появились ресурсы на создание динамического рейтинга поставщиков. Рейтинг будет меняться в моменте в зависимости от результатов каждого нового заказа на основе сложной балльной системы.
«История всех инцидентов — незаменимый инструмент в принятии решений: с кем работать, какие требования предъявлять и как предотвратить повторение несоответствий нашим требованиям при производстве. Теперь у нас есть общая картина по всем нашим заказам, которая дает нам море возможностей для улучшения качества продуктов.
Мы продолжаем её расширять и добавлять инструменты анализа, и после релиза динамического рейтинга поставщиков наладим автоматизированный аудит предприятий. Так мы продолжаем выполнять нашу основную миссию — обеспечивать заказчика деталями, которые гарантированно прослужат дольше своих аналогов от других производителей», — заключил Беляев.
Element производит запасные и изнашиваемые детали для оборудования горнорудной и нерудной промышленности. Компания работает напрямую с производителями строительного камня, а с горно-обогатительными фабриками и комбинатами — через своих официальных дилеров. В России и СНГ Element официально представляет компания Nordfelt.
Чтобы оформить заказ, свяжитесь напрямую с Element через форму на сайте или через партнера Nordfelt.
На правах рекламы
Element
+7 (812) 900-85-70
pro@element.global
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.