Как IT-решения Element предотвращают брак?

Производитель частей для горнодобывающего оборудования Element сделал так, чтобы до клиента никогда не доходил брак. В этом ему помогла Quality Assurance — IT система управления качеством собственной разработки. Специалисты компании поделились, как цифровизация исключила риск поставки продуктов с дефектами.

Element использует аутсорсинговую модель производства, которая требует тщательного отбора и мониторинга заводов-изготовителей. Для каждого типа продукции есть требования и стандарты, которые заводы должны соблюдать. Element обеспечивает соответствие всех продуктов заданным внутренним параметрам качества и требованиям международных стандартов. Всё усложняется, когда у компании около 200 партнёров-поставщиков, а номенклатура насчитывает 60 000 деталей, каждая со своим набором требований и необходимых документов. Рассказываем, как Element наращивает производственные сети без ущерба качеству.  

Если в первые годы компания имела пару десятков заказов в месяц и не было потребности управлять большим объёмом данных по качеству продукции, то, когда объёмы выросли в несколько раз, сохранять и постоянно улучшать качество стало сложнее. Вместо того чтобы расширять штат отдела, компания поручила IT-команде создать софт, который в десятки раз ускоряет процессы формирования требований, проверки продукции на соответствие всем стандартам и сохранения данных о её качестве с целью дальнейшего анализа.

В 2020 году IT-команда Element разработала программное обеспечение для управления качеством — модуль Quality Assurance (QA). Менеджер проекта Александр Зингаревич объяснил, что платформа хранит все требования к изделиям, перечень необходимой документации и стандарты по каждому артикулу. Все изделия при этом делятся на 256 типов, к каждому из которых установлен определённый набор базовых требований в отношении контроля качества при производстве продукции и при проведении испытаний. В некоторых случаях обязательны фото- и видеоматериалы с производства.

Программный продукт интегрирован с другими информационными системами Element: SCM (система управления поставками) и PDM (система управления данными о продукте), поэтому все данные по заказам и продуктам автоматически обновляются в модуле QA. 

Инцидентная модель

«С каждым новым заказом в профиле поставщика обновляется его история. Если какое-то из требований не выполнено или деталь оказалась дефектной, в системе QA создаётся инцидент. Специалисты службы качества совместно с производственным департаментом  выясняют причину проблемы у поставщика или в конструкторской документации, а затем принимают решение о дальнейшей судьбе продукта: доработать или забраковать. Если на этапе производства ошибка найдена в чертежах, их оперативно корректируют, и при следующем аналогичном заказе завод получит уже обновленную версию документов», — рассказал Зингаревич.

Все инциденты хранятся в единой базе, которая используется для оценки поставщиков. Количество инцидентов влияет на процент проверки деталей. Видя историю изготовителя, специалист может принять решение, например, проверять все 100% деталей (по умолчанию во время приёмки специалисты Element выборочно проверяют от 7% серийных деталей из одной партии, а крупные части типа футеровок для дробилок тестируют всегда) или потребовать дополнительные сертификаты качества. 

Вот как это работает:

Не допустить брак до клиента

Таким образом, программисты Element решили три задачи. 

1) Компания фиксирует брак или риск его появления ещё на этапе производства, чтобы до клиента не доходил дефектный продукт. 

2) Отбор и оценка поставщиков проходит на основе самых актуальных данных благодаря постоянной аккумуляции и анализу инцидентов и рекламаций. 

3) Работа отдела качества ускорилась в несколько раз, чтобы можно было расширить инструменты оценки поставщиков. 

Система QA была запущена в 2020 году. За неполный год её работы было откорректировано 18 чертежей и 20 раз контроль качества инициировал корректировку стандартов предприятия. К отгрузке отдел контроля качества не допустил порядка 350 изделий, 327 из которых поставщики доработали с учетом замечаний Element, а 20 были забракованы окончательно и произведены заново. Это значит, что благодаря работе отдела контроля качества и используемых IT-инструментов до горнодобывающих предприятий не дошли около 350 продуктов, которые могли вызвать проблемы в процессе эксплуатации. С широкой сетью поставщиков невозможно избежать дефектов, но главное — эти дефекты устраняются до того, как попадают на площадку заказчика. 

По данным менеджера по качеству в Element Ильи Беляева, благодаря инцидентной модели количество рекламаций снизилось со средних в первом полугодии прошлого года 1,5%-2% до 1% в первые полгода 2021. 

Он отметил, что самый большой скачок произошёл в скорости обработки заказов. Если ранее для определения требований к изготовителю мог уйти рабочий день, то теперь один специалист обрабатывает заказ за несколько минут. Количество обрабатываемых отделом заявок выросло в три раза, а расширять штат не пришлось.

В то же время появились ресурсы на создание динамического рейтинга поставщиков. Рейтинг будет меняться в моменте в зависимости от результатов каждого нового заказа на основе сложной балльной системы.

«История всех инцидентов — незаменимый инструмент в принятии решений: с кем работать, какие требования предъявлять и как предотвратить повторение несоответствий нашим требованиям при производстве. Теперь у нас есть общая картина по всем нашим заказам, которая дает нам море возможностей для улучшения качества продуктов.

Мы продолжаем её расширять и добавлять инструменты анализа, и после релиза динамического рейтинга поставщиков наладим автоматизированный аудит предприятий. Так мы продолжаем выполнять нашу основную миссию — обеспечивать заказчика деталями, которые гарантированно прослужат дольше своих аналогов от других производителей», — заключил Беляев. 

Element производит запасные и изнашиваемые детали для оборудования горнорудной и нерудной промышленности. Компания работает напрямую с производителями строительного камня, а с горно-обогатительными фабриками и комбинатами — через своих официальных дилеров. В России и СНГ Element официально представляет компания Nordfelt. 

Чтобы оформить заказ, свяжитесь напрямую с Element через форму на сайте или через партнера Nordfelt.

На правах рекламы

Element
+7 (812) 900-85-70  
pro@element.global

 +7 800 333 12 42
info@nordfelt.fi