Новинки бурового оборудования для добычи —2017

Инновационный подход к отрасли и внедрение новых санкций как положительно, так и отрицательно сказались на добывающей промышленности. Компании стараются развивать не только свои линейки оборудования на основе современных аналогов, но и проектировать совершенно новые версии.

Новинки из Алтайского края

Барнаульский завод «Алтайгеомаш» в этом году порадовал своих российских и зарубежных клиентов новым буровым станком пятого класса СБЭ-5К. Это оборудование оснащено подвижным вращателем, а также имеет здание собственного производства, которое, что примечательно, можно установить на любые шасси.

Другой отличительной особенностью данного оборудования является прямой электропривод грузовой лебёдки и вращателя. Также подобное конструктивное решение позволило значительно упростить гидросистему станка и исключить возможность нестабильной работы оборудования в условиях низких температур и других природных факторов.

Сейчас этот аппарат проходит полевые испытания у буровиков в Казахстане. Производители утверждают, что оборудование поможет существенно снизить себестоимость бурения. По примерным подсчётам, аж на 40%.

Также барнаульский завод завершает проектирование нового гидравлического бурового агрегата АБГ-12,5Э 6 класса с подвижным вращателем. Данный аппарат по своим техническим характеристикам будет находиться в одном классе с такими аналогами, как «Boart Longyear LF90», «Boyles C6» (Atlas Copco) и «ZBO S15».

Ожидается, что разработка и последующая поставка оборудования на производство позволят во многих моментах решить проблемы импортозамещения, а также расширить собственный модельный ряд станков, вместе с уже выпускаемыми станками шпиндельного типа, такими как ЗИФ-650М, ЗИФ-1200МР, СКБ-5115.

Надо сказать, что в 2017 году завод приступил к изготовлению узлов и деталей для нефтегазового сектора. Разработаны и выпускаются параллельно-раздаточные коробки ПРК-40 и суммирующие редуктора (РС-410) для комплектации самоходных и стационарных буровых установок ZJ40, предназначенных для бурения и ремонта эксплуатационных нефтяных скважин.

Отличительной особенностью данных агрегатов, по сравнению с китайскими, является их пониженные шумовые параметры, плавность хода, повышенная надёжность узла за счёт применения косозубой передачи шестерён. Как говорят сами сотрудники барнаульского завода «Алтайгеомаш», примерный срок службы установок и станков — 5 лет. При должной эксплуатации и соблюдении всех норм безопасности, конечно же, оборудование прослужит и дольше.

Модернизация как способ к созданию нового

По заявкам потребителей и клиентов в этом году конструкторская служба предприятия «Рудгормаш» провела целый ряд мероприятий по модернизации бурового станка СБШ-250 МНА — 32.

По итогу это привело к созданию совершенно не похожей на представленные в российской отрасли модели. В первую очередь, данный буровой станок отличается своей практичностью и лояльностью к оператору. Благодаря модернизации системы отопления удалось добиться забора воздуха из вне.

Теперь он распределяется по всему периметру кабины. Также упор был сделан на повышение звукоизоляции и герметичности, чтобы во время работы специалиста ничего не отвлекало.

Установлено большое обзорное стекло и двойной стеклопакет.

Теперь оператор будет меньше уставать и легче переносить весь процесс. Для поддержания определённого уровня давления специалисты «Рудгормаш» внедрили дополнительную независимую систему наддува воздуха. Все электрические коммуникации расположены за пределами кабины в специальных каналах. Вход в кабину тоже слегка видоизменился в лучшую сторону. Теперь на рабочее место можно попасть с трапа машинного отделения.

Взаимозаменяемые сендвич-панели сделали конструкцию каркаса кабины более универсальной, легко подстраиваемой под индивидуальные требования потребителя. Наряду с компрессорными установками производства ОАО «Казанькомпрессормаш» сейчас буровую машину комплектуют компрессорами производства АО «НПАО ВНИИ-компрессормаш» и ЗАО «РЕМЕЗА ».

По желанию клиента, есть возможность установить систему удалённого контроля за оператором с передачей на пульт диспетчера информации об основных параметрах работы станка, позиционирование на блок карьера.

Как утверждают сами производители, внедрён целый ряд конструкторских разработок, цель которых улучшить эксплуатационные и технические характеристики станка.

Для повышения производительности буровых работ:

• применили дополнительный охладитель масла гидравлической системы для обеспечения стабильной работы гидропривода за счёт снижения температуры масла в жаркие периоды;
• разработали и испытали конструкцию утеплённого водяного бака, обеспечивающего работу станка в условиях самых низких температур воздуха;
• разработали и успешно провели промышленные испытания конструкции кресла-пульта, на котором все органы управления станком расположены на подлокотниках кресла;
• внедрили CAN-линию, которая позволила сократить чиало проводов с сотни до одного шлейфа;
• на станках последних выпусков установлена система видеонаблюдения, позволяющая машинисту контролировать с рабочего места ключевые процессы: подъём-спуск головки бурового снаряда при наращивании или свинчивании штанг, состояние скважины и люнета, а также работу компрессорной установки;
• применил радиоуправление станком с переносного пульта управления;
• установили задние упоры редуктора хода с целью продления эксплуатационного ресурса и предотвращения несвоевременного выхода из строя;
• разработали и провели промышленные испытания системы контроля температуры подшипников опорного узла и маслонасосной станции с целью повышения эксплуатационных характеристик;
• провели испытания модификации станка с применением цилиндров подачи меньшего диаметра поршня и штока.

Буровые станки тяжёлого класса уже прошли первичные испытания на железорудных предприятиях при работе со скважинами диаметром 295 мм. Позднее его увеличили до 311 мм. Проведённые испытания показали, что модернизация и ряд нововведений смогли существенно повысить производительность буровых работ, при этом снизив энергоёмкость добычи руды. Также до 20% уменьшилось количество выхода негабаритной горной массы по сравнению с бурением скважин диаметром 250 мм. В итоге удалось сократить временные и финансовые затраты на дробление негабаритов.

Специалисты УК «Рудгормаш» уже наметили дальнейший план действий.

«Следующим шагом для модернизации буровых станков СБШ будет применение промышленных контроллеров, имеющих высокую степень защищённости и взаимозаменяемости.

Также планируется внедрение в приводе хода системы учёта пройденного расстояния с целью точного определения времени проведения технического обслуживания узлов гусеничного хода.

В перспективе введут прошедшую промышленные испытания систему крепления цилиндров и блоков механизмов подачи, более удобную для монтажа/демонтажа, снижающую время на замену изделий, отказ от дополнительных грузоподъёмных приспособлений при демонтаже подшипников блоков.

Также компания приступит к проекту по освоению программы контроля над работой механизмов станков в различных регионах с выводом информации на пульты диспетчеров комбинатов и сервисной службы предприятия.

Первоочередной целью данного проекта является «предсказание» отказов узлов и механизмов бурового станка», — поясняет главный конструктор бурового оборудования ООО УК «Рудгормаш» Владимир Глазунов.

Также в настоящее время специалисты СКБ бурового оборудования разрабатывают новую конструкцию бурового станка лёгкого класса, оснащённую дизельным приводом, СБШ-160/230Д, позволяющего расширить область применения таких станков на карьерах за счёт увеличения диаметра бурения скважин с 215 до 230 мм. По согласованию с заказчиком возможна установка следующих дополнений, с целью увеличения производительности:

• более качественная система очистки воздуха, подаваемого в силовую и компрессорную установки;
• компрессорная установка производительностью 40 м3/мин. (вместо 28 м3/мин);
• канатно-полиспастная система подачи бурового снаряда взамен реечной;
• штанги длиной 9,85 м (вместо 8,5 м);
• новая система подавления шума работы силовой установки.

«Эта перспективная модель призвана «впитать в себя» все последние перспективные достижения, которые были внедрены на буровых станках и опробованы в эксплуатации за последние 10 лет. Мы надеемся, что СБШ- 160/230Д в карьерах придёт на замену устаревшего, дорогостоящего импортного бурового оборудования аналогичного класса и займёт часть ниши на рынке этого оборудования», — уточняет г-н Глазунов.

Размер не важен

Для геологов и инженеров компания «Уральские горные технологии» (ООО «УГТ») в этом году презентовала буровые установки из серии TES: TES 20, TES 20 Compact, TES 40, TES 40 Compact и TES100. Что интересно, некоторые машины, среди представленного ряда, могут проводить работы на глубине до 200 метров.

Первые четыре модели — это совсем небольшое, компактное оборудование, которое позволяет работать в труднодоступных местах, даже в стесненных условиях. Также их можно применять для бурения скважин на воду, для завинчивания анкеров, бурения пневмоударником. Другая буровая установка TES 80 Compact способна бурить еще глубже, до 150-200 метров.

Об особенностях модели TES 80 Compact компания «Уральские горные технологии» (ООО «УГТ ») также рассказывала на своем стенде на одной из выставок. Установку можно применять в том числе и для геотермального бурения, для геологических и инженерных изысканий, а также для горизонтального бурения, бурения под углом и круговым веером. Это оборудование может использоваться для проведения работ в тоннелях и в шахтах не опасных по газу и пыли.

Европейский стандарт качества

Буровая компания ПНГ представила в этом году свои последние разработки для добывающей отрасли. Основной акцент был сделан в презентации линейки бурового оборудования, сделанной по стандартам европейского качества и призванной составить конкуренцию современным аналоговым моделям.

Также компания представила образцы оборудования для цементирования скважин и проведения различного рода изоляционных работ.

Из нововведений в линейке важно отметить верхний силовой привод с высоким крутящим моментом. Именно благодаря ему удаётся увеличить производительность станка.

Также «новичок» оснащён трубным элеватором по типу Overshot. Он предназначен для проведения спуска обсадных колонн с одновременной промывкой и вращением.

Компоновка низа бурильной колонны осталась неизменной. Появился гидравлический силовой ключ для крепления и отсоединения бурильных и обсадных труб. Также на новую модель установлен трубный манипулятор, который осуществляет подачу с мостков к верхнему силовому приводу и обратно. Благодаря этому удаётся сократить время наращивания одной бурильной трубы.

Текст: Кира Генеральская