ARMET GROUP — международная компания, предлагающая российским предприятиям комплексные решения для полного цикла дробления. Она специализируется на производстве, поставках и обслуживании горнодобывающего оборудования. Компания предлагает широкий ассортимент запасных частей, а также ДСО от бренда ALLIS SAGA.
Реклама. ООО "АРМЕТ РУС", ИНН 2466160772
Erid: F7NfYUJCUneRHyrW21MP
Продукцию, в основе которой лежит сетка двойного кручения с шестигранной ячейкой, строители впервые применили в конце XIX века. В 1893 году была возведена подпорная стенка в виде сетки из крученой проволоки, заполненной обыкновенными камнями.
Медленно, но верно защитные смеси для проволоки «перевоплощались» в улучшенные вариации: так к 1950-ым годам родилась концепция применения ПВХ (поливинилхлорида) в качестве добавочного элемента к уже плотному цинковому покрытию.
Следующая «революция» в области разработки защитных материалов для габионов произошла в 90-ые годы. Другая эпоха, другие требования. Мировая строительная отрасль отчаянно нуждалась в более долговечных сооружениях — рынку нужно было срочно получить принципиально иное защитное покрытие.
Исторически так сложилось, что в большей части разработок непосредственное участие принимала компания «Маккаферри». В ответ на запрос рынка производитель создал на тот момент инновационное цинк-алюминиевое покрытие или «Гальмак», которое гарантировало конструкциям срок службы от 35 до 75 лет.
А затем защитные материалы для проволоки начали эволюционировать семимильными шагами. В нулевых появилась модернизированная версия «Гальмак 4R», в 2013 году — полиамидные покрытия, которые «прожили» совсем недолго. Потому что спустя 5 лет, в 2018-ом, им на смену пришло покрытие «Полимак®». И совсем недавно «Маккаферри» начала его выпускать в России.
Отвечая новым вызовам
Инновационное покрытие «Полимак®» стало закономерным результатом следования «Маккаферри» рыночным тенденциям. С общим ускорением индустриализации всё быстрее устаревают ещё совсем новые, казалось бы, решения. Кроме того, придумывать новые продукты и в целом менять подход к разработкам вынуждает экологическая повестка.
«Глобальное изменение климата трансформирует концепцию принятия технических решений в области охраны окружающей среды. Рынок защитных покрытий трансформируется вслед за изменением нормативных документов, оттого растёт спрос на более надёжные и экологичные решения. Материалы, которые эффективно справляются с условиями агрессивной внешней среды сейчас, вряд ли смогут так же эффективно противостоять в будущем. Поэтому мы отвечаем современным вызовам и меняем подход к разработке решений», — поделился технический директор «Маккаферри» Андрей Багин.
Действительно, экологические тренды мало вяжутся с развитием промышленности. Даже с применением передовых технологий сохраняются 4 фактора, негативно влияющие на окружающую среду:
— загрязнение атмосферы (кислотные дожди, эвтрофикация); — загрязнение почв (уничтожение гидрофауны и флоры, химическое воздействие на сооружения, деградация окружающей среды); — сельское хозяйство (загрязнение воды, почв, выбросы агрессивных химикатов); — горная добыча (свалочный фильтрат, хвостохранилища, токсичные химикаты и реагенты, тяжёлые металлы, взвешенные частицы).
И международные, и российские стандарты требуют от строителей брать в расчёт фактор влияния на окружающую среду при проектировании различных зданий. Многие проекты включают в себя возведение габионных конструкций, и для них в обязательном порядке нужно предусматривать защитное покрытие.
Здесь стоит отметить две стороны. Во-первых, само решение должно отвечать нормам экологии. Во-вторых, оно должно выдерживать производимые индустриализацией агрессивные среды, а ещё быть устойчивым к повреждениям, растрескиваниям, истиранию, наносам и так далее.
«Любое сооружение так или иначе подвержено внешним воздействиям, так что построенный объект рано или поздно начнёт деградировать — вопрос лишь в том, спустя какое время. В свою очередь, срок службы габионных конструкций напрямую зависит от защитного покрытия, так что очень важно постоянно модернизировать и улучшать подходы в области производства защитных покрытий проволоки, используемой для производства габионов. Собственно, поэтому мы разработали новое покрытие «Полимак®», ― пояснил г-н Багин.
Новое покрытие «Полимак» — это смесь полимеров, специально адаптированная к применению в агрессивных средах. Продукт воплотил в себе весь спектр качественных характеристик, открывающих новые возможности для защиты сеток двойного кручения. При этом, как отметили в «Маккаферри», стоимость «Полимака» никак не отличается от стоимости ПВХ-покрытия.
Главные преимущества покрытия «Полимак®»:
— сопротивление к истиранию; — устойчивость к низким температурам; — устойчивость к УФ; — устойчивость к повреждениям при установке; — химическая устойчивость.
Перед тем как выйти в свет, новинка прошла комплекс испытаний на соответствие европейским и российским стандартам. «Маккаферри» проверила ожидаемые технические характеристики «Полимака®» путём лабораторных и полевых испытаний. Полимерное покрытие было испытано на характер появляющихся повреждений, нарушений, истирания ― как вдоль скруток сетки, так и поперёк.
В первую очередь разработчиков интересовал параметр устойчивости в условиях сурового климата. Покрытие протестировали на низкотемпературное растрескивание по стандарту ASTM D746, дающему исчерпывающую оценку долговременным эффектам низких температур. В результате «Полимак®» сохранил свои свойства при t до -35°.
Во-вторых, «Полимак®» прошёл испытания на истираемость по стандарту EN 60229. Его суть в следующем: покрытие истирается металлической точкой на контакте с проволокой, пневматический пистон двигает точку вверх и вниз по покрытию со скоростью 300 мм/с.
Тест завершается, когда происходит полное истирание покрытия в месте воздействия. Испытания показали, что сопротивление к истиранию «Полимака®» в 10 превосходит параметр традиционного ПВХ-покрытия.
В-третьих, в «Маккаферри» проверили уровень устойчивости смеси полимеров вследствие воздействия ультрафиолетовых лучей по стандарту ISO 4892-3. «Полимак®» подвергали УФ-облучению в течение 2500 часов. В ходе эксперимента новое покрытие показало четырёхкратное увеличение прочности на растяжение относительно ПВХ.
В рамках комплекса испытаний также был проведён тест на определение жёсткости и на химическую устойчивость. Опять же, выяснилось, что «Полимак®» на 23% твёрже, чем традиционные полимерные покрытия. А это значит, что материал обеспечит лучшую устойчивость к ударам и повреждениям при установке габионных конструкций, а также в противокамнепадных решениях, используемых для защиты от обвалов.
Кроме того, продукт доказал повышенную устойчивость к воздействиям серной, муравьиной, уксусной и азотной кислот. К примеру, в сравнении с ПВХ ПолиМак® на 61% устойчивее к муравьиной кислоте, на 60% — к азотной кислоте.
В целом покрытие даёт 100% защиту от воздействия концентрированных кислот: вложившись один раз в изготовление инженерных конструкций из проволоки с ПолиМак®, можно на десятки лет избавиться от расходов на реконструкцию и ремонт сооружений.
Итак, «Полимак®» ― это исследованное во всем параметрам покрытие с подтверждёнными улучшенными характеристиками, которое отвечает как последним, так и прогнозным в будущем экологическим требованиям.
Пока что невозможно отследить, как проявит себя продукт через в будущем, но есть высокая вероятность, что оно прослужит гораздо дольше заявленных 75 лет. В «Маккаферри» уже приступили к реализации проектов с новым покрытием, поскольку на все 100% уверены в его эффективности.
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.