Компания «Специальные решения» — производственно-инжиниринговая компания, которая зарекомендовала себя как надежный партнер в области проектирования, изготовления и поставки технологического оборудования для горнодобывающих и металлургических предприятий.
Реклама. ООО "Специальные решения", ИНН 2465322195
Erid: F7NfYUJCUneP4WLkpcRs
Щебёночный завод в Свердловской области на двух пересыпных бункерах под грохоты в августе 2020 года заменил стальные защитные плиты на резино-керамические от Element. Композитные футеровки служат второй год, тогда как стальные приходилось менять каждый месяц.
В августе 2020 года щебёночный завод в Свердловской области установил на возвратные разгрузочные желоба грохотов METSO 23 резино-керамические плиты размерами 200х500 мм и 300х500 мм производства компании Element. Футеровки защищают желоба от постоянно ударной нагрузки гранитного камня крупностью до 70 мм, которая приводит к быстрому абразивному износу стальных пластин и их частой замене.
Ранее завод футеровал желоба стальными плитами, которые изнашивались за месяц. Резино-керамические же футеровки отстояли уже 7140 моточасов. С ними желоба пропустили через себя более 370 тысяч тонн гранитной породы. При этом за 17 месяцев износ керамических элементов составил 43%, а боковые плиты стёрлись лишь на 2%.
Такой результат дает твёрдость керамики 850HB, тогда как у стали этот показатель на уровне 400HB. Ещё одно преимущество резино-керамики — это обеспечение надежной демпфирующей подушки из резины для керамических элементов, которая поглощает энергию падающего материала, а также уменьшает абразивный износ при неравномерной нагрузке скольжения большого потока руды. Кроме того, влияет и подбор толщины плит под условия эксплуатации.
«Крупность и абразивность материала, угол и высота его падения, производительность оборудования напрямую влияют на срок службы футеровок. От этих факторов зависит выбор толщины плит и их материал — однородный или композитный. Например, чем выше производительность, тем толще должна быть футеровка. При производительности 20 тонн/час рекомендуется использовать резино-керамику 20 мм толщиной, если производительность 200 тонн/час — уже 35 мм, а если более 600 тонн/час — 64 мм», — рассказала менеджер направления «Износостойкие материалы в Element» Ольга Степук.
Резино-керамические материалы в среднем обходятся в 3,5 раза дороже стальных, однако быстро окупают себя и оказываются выгоднее в несколько раз. С учетом того, что композитные плиты продолжают работать спустя 17 месяцев после установки, один месяц использования резино-керамической футеровки уже более чем в пять раз дешевле стальной.
Исходя из динамики износа в условиях переработки гранитной руды, желоба грохота не потребуют обновления футеровок на дне ещё, по крайней мере, 20 месяцев, а боковые части ещё несколько лет. При этом каждая перефутеровка вынуждает останавливать оборудование, что ведёт к дополнительным потерям. Когда плиты выдерживают нагрузку несколько лет, проблема регулярных простоев решается.
Element предлагает шесть эффективных решений по защите горнодобывающего и перерабатывающего оборудования от износа: резина, резино-керамика, полиуретан, высокомолекулярный полиэтилен, биметалл и износостойкая сталь. Компания предлагает как футеровки стандартных размеров, которые в большинстве случаев есть на складе, так и расчет, проектирование и изготовление на заказ в соответствии с условиями эксплуатации.
Плиты можно заказать через форму на сайте или через официального дилера Nordfelt. Мы подготовим список вопросов, исходя из потребностей заказчика, определим, необходимо ли сканирование, и запустим проект в работу.
Element
+7 (812) 900-85-70
pro@element.global
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.