Способ снижения затрат на содержание ленточных конвейеров

ООО «НПО «ИНТРАТЕХ», ИНН 4704061409
Erid: 4CQwVszH9pWvoy3YXzS

Бурное развитие технического прогресса в середине ХХ века привело к широкому распространению и использованию машин непрерывного транспорта во всех отраслях народного хозяйства. Наибольшую популярность из-за своей универсальности получили ленточные конвейеры, которые обладали высокой производительностью и протяжённостью транспортирования грузов, позволяя постоянно увеличивать темпы экономического роста страны в послевоенный период.

Но одновременно с увеличением общей протяжённости ленточных конвейеров возникали и множились опасные и вредные производственные факторы. В их числе наибольшую опасность представляли движущиеся и вращающиеся элементы транспортных средств и перемещаемых грузов, особенно при размещении этих средств в тоннелях, галереях и других стеснённых условиях. По требованиям Правил по охране труда такие участки ограждались или имели другие средства защиты, исключающие доступ работников в опасные зоны.

Защитные ограждения традиционно изготавливали из листового металла или металлической сетки с ячейкой 20х20 мм в обрамлении из уголка, что приводило к излишней металлоёмкости оборудования и, следовательно, увеличению веса всей конструкции конвейера. Такое решение было оправдано отсутствием других подходящих для этих целей материалов, но требовало периодического обслуживания, ремонта и затрат на содержание, заключающихся в смазке и регулировке шарнирных соединений, рихтовке, изготовлению и замене повреждённых или изношенных элементов, а также периодического восстановления антикоррозионного покрытия.

Во времена плановой экономики, когда в структуре каждого предприятия были свои ремонтные и монтажные подразделения, привлекаемые для ремонта, изготовления и замены изношенных ограждений, а численность обслуживающего и технологического персонала позволяла без ущерба для выполнения производственной программы обслуживать и окрашивать защитные ограждения хозяйственным способом, проблема содержания ленточных конвейеров не стояла так остро.

Всё изменилось с переходом предприятий в частную собственность, когда в условиях рыночной экономики во главу угла была поставлена прибыль, а у руля встали эффективные менеджеры, начавшие свою деятельность с переименования и реструктуризации доставшихся им активов. Новые собственники компаний начали постепенно избавляться от непрофильных активов, в первую очередь коммунальной и социальной сферы, передав их на баланс муниципалитетов и созданных управляющих компаний.

Затем в самостоятельные подрядные организации были выделены и ремонтно-монтажные подразделения. Некоторые компании дошли до эксперимента по передаче оперативного персонала и функций заказчика в подрядные организации. Параллельно с этими процессами под различными предлогами ежегодно сокращалась численность и технологического персонала. Оптимизации также подвергались и ремонтные фонды компаний, включая увеличение межремонтных периодов оборудования и сокращение объёмов выполняемых работ.

В конечном итоге все эти факторы привели к тому, что последние несколько лет защитные ограждения ленточных конвейеров обслуживались и содержались по остаточному принципу, а зачастую только за счёт энтузиазма линейных руководителей после получения предписаний надзорных органов.

В наиболее плачевном состоянии оказались защитные ограждения ленточных конвейеров на переделах с агрессивной воздушной средой, так как аэрозоли кислот и щелочей, да и просто повышенная влажность воздуха в рабочей зоне приводили к ускоренному коррозионному износу и нарушению целостности их конструкции.

В связи с этим назрела потребность создать для ленточных конвейеров защитные ограждения нового поколения, которые по отношению к традиционным должны будут обладать следующими преимуществами:

• высокой коррозионной стойкостью;
• низким весом;
• прозрачностью;
• быстросъёмностью;
• отсутствием необходимости рихтовки;
• отсутствием необходимости периодической покраски.

Решить подобную задачу стало возможно благодаря появлению на рынке современных полимерных материалов, которые обладают высокими физико-механическими свойствами и позволяют обеспечить выполнение предъявляемых технических требований.

Работы по созданию защитных ограждений нового поколения для ленточных конвейеров начались в 2016 году после рабочих встреч с механиками обогатительных фабрик на одной из специализированных выставок, где нашим специалистам была поставлена задача разработать и предложить на рынке защитные ограждения из современных, лёгких и негорючих материалов для эксплуатации в условиях агрессивных воздушных сред без необходимости проведения их периодического ремонта и покраски в течение всего срока полезной эксплуатации, который должен составлять не менее 14 лет.

Несколько лет поиска новых материалов, конструкторских разработок и опытных испытаний на действующих горно-обогатительных предприятиях привели к закономерному результату, и в 2019 году на рынок был выведен новый продукт — полимерное ограждение конвейера. На рис. 1 показано ограждение серии ОКП-21 во время испытаний на одном из предприятий.

В основу концепции разработки был положен принцип отсутствия металлических деталей в конструкции съёмной секции ограждения, что позволило окончательно уйти от проблемы коррозии.

Задача надёжного соединения защитного экрана и крепёжной фурнитуры между собой решена путем охвата сопрягаемых деталей с последующей фиксацией от самопроизвольного разъединения с использованием свойства упругости листа, огибающего ступенчатый фиксатор на фурнитуре.

Одним из видов крепёжной фурнитуры является многофункциональная ручка для удобного удержания секции ограждения обслуживающим персоналом при снятии и установке. Конструктивно ручка имеет системы глухих и разрезных отверстий для возможности продевания леера аварийной остановки, что обеспечивает блокировку от несанкционированного снятия ограждения с работающего конвейера и тем самым исключает доступ персонала к движущимся и вращающимся его частям.

Предлагаемое решение позволило выполнить все условия поставленной задачи, а именно:

• решить проблему коррозии применением только полимерных материалов в съёмной секции ограждения;
• снизить вес съёмной секции до средних значений от 6 до 10 кг в зависимости от размера секции;
• обеспечить прозрачность защитного экрана до 87% при сплошном исполнении и до 100% с применением перфорации;
• обеспечить быстросъёмность секций ограждения без применения специального инструмента после остановки конвейера и снятия леерной блокировки;
• решить проблему необходимости производить периодическую рихтовку секции ограждения, применив ударопрочный полимер с большим модулем упругости;
• уйти от проблемы необходимости в периодической окраске секции ограждения, применив окрашенные в массе материалы.

Дополнительным положительным эффектом данного решения оказалось придание оборудованию современного внешнего вида и побуждение персонала к повышению культуры производства.
Предлагаемые полимерные защитные ограждения не требуют затрат на содержание и ремонт, а уход за ними заключается в периодической очистке от продуктов транспортирования и пыли при необходимости, больше из эстетических соображений, т. к. на работоспособность самих ограждений эти факторы не оказывают существенного влияния.

Таким образом, с появлением на рынке полимерных защитных ограждений в первую очередь для предприятий с агрессивной средой рабочей зоны сложилась благоприятная ситуация для снижения затрат на содержание ленточных конвейеров в части защитных ограждений при постепенной плановой замене выходящих из строя металлических секций на полимерные.

За прошедшие с момента начала выпуска полимерных защитных ограждений годы было изготовлено и отгружено заказчикам более 10 тысяч погонных метров изделий. Основными потребителями данной продукции стали предприятия ПАО «ГМК «Норильский никель» и ООО УК «МЕТАЛЛОИНВЕСТ», а география запросов от других предприятий на подбор и разработку новых моделей ограждений постоянно расширяется.

Текст: Леонид Переходский (ООО «НПО «ИНТРАТЕХ»)

ООО «НПО «ИНТРАТЕХ»

npo-intratech.ru
info@npo-intratech.ru
Тел.: +7 (812) 740-8-777
195027, г. Санкт-Петербург, ш. Революции, дом 3, корпус 1, литер А, офис 214