Зачем и кому нужен индивидуальный инжиниринг?

Одинаковых приисков не бывает — как по технологии, так и по перерабатываемой породе. Редкое, уникальное или дорогое оборудование часто влечёт за собой зависимость от единственного поставщика, который не всегда отвечает требованиям по качеству, срокам доставки и ходимости.

Менеджер по направлению «Дробление и сортировка» Татьяна Шайер, проработавшая в горнорудной области с 2012 года в качестве технического и коммерческого эксперта с крупнейшими добывающими компаниями России, рассказывает, как Element решает проблему с помощью инжиниринга на заказ.

В золотодобывающей отрасли используется различное оборудование, 70% из которого предназначено для стационарных заводов. Остальные 30% относятся к мобильным установкам. На стадии дробления в 2/3 случаев предприятия используют щековые дробилки.

На золоторудных месторождениях, особенно тех, что удалены от инфраструктуры, зачастую стоит оборудование, которое в регионе, а иногда и в стране есть в единичном экземпляре. Одна из причин покупки такого оборудования — небольшая стоимость, если говорить о китайских брендах, таких как CITIC, NHI, Minyu, TRIO.

Спросом пользуются и российские машины «Дробмаш», «Уралмаш», «Канмаш». Европейское и американское оборудование в основном представлено брендами Metso, Sandvik, Svedala, Fintec, DSP Prerov, Kleemann, PSP Engineering, Terex, Traylor.

На многие из этих машин (в основном китайских брендов) нет альтернативных предложений по поставкам запасных и изнашиваемых частей. Торговым компаниям неинтересно заниматься единичными клиентами и держать склад, поэтому приходится оформлять все заказы исключительно у оригинальных производителей. А для месторождения привязка к единственному поставщику запасных и изнашиваемых частей — опасная зависимость. Она вынуждает подстраиваться под сроки поставки и изменения цен, которые формируются без оглядки на конкурентов.

Что касается распространенных брендов, таких как Metso и Sandvik, на рынке есть множество предложений по запасным и изнашиваемым частям как от OEM-производителей, так и от поставщиков альтернативных частей. Тем не менее при оснащении, техобслуживании такого оборудования фабрики часто сталкиваются с несовершенными техническими решениями: по качеству готового продукта, скорости износа, аварийным выходам из строя и невозможности модифицировать OEM-детали в соответствии со спецификой производства.

Плиты для щековой дробилки TRIO CT3054 сделаны на заказ для одного из золотодобывающих предприятий. Заказчик хотел решить проблемы сильного абразивного износа из-за присутствия мелочи в питании и получить альтернативу оригинальным деталям. Для изготовления частей Element провел сканирование, поскольку дробилка уникальна для РФ и её чертежей не было в базе компании. Инженеры изменили профиль на одной из щек на зубчатый с улучшенным захватом.  В результате детали Element наработали на 18% больше моточасов, чем оригинальные.

Что даёт инжиниринг на заказ?

Мы стараемся решить проблему ограниченности предложения качественных альтернативных частей, изготавливая детали на заказ. Наши инженеры изучают используемую деталь, и, исходя из своего опыта и задач клиента по оптимизации производства, предлагают оптимальное техническое решение. Цель инжиниринга на заказ — создавать решения для оборудования как редких, так и широко распространённых брендов.

С помощью индивидуального инжиниринга предприятия по переработке золотой руды могут в первую очередь регулировать ходимость изнашиваемых частей. Повышение срока службы детали избавляет от регулярных простоев из-за перефутеровок и необходимости держать склад запасных броней. Кроме того, детали можно модифицировать так, что монтаж станет проще, а качество выше. Решение об использовании того или иного сплава мы принимаем после тщательного изучения всех условий эксплуатации и оборудования.

Золоторудное предприятие предоставило фото и эскиз плит для щековой дробилки. Причина обращения — единственный поставщик и задача продлить ходимость деталей. Условия эксплуатации — малоабразивная порода, размер питания — более 500 мм. По эскизу и фото инженеры создали КД на брони и предложили усиленный утолщённый вариант броней.

Как подобрать сплав для изнашиваемой части?

Самый востребованный инжиниринг — это изменение изнашиваемых частей: броней, лит, боковых футеровок молотков и футеровок камеры дробления для роторных дробилок. Чтобы улучшить детали, мы меняем составы сплавов и геометрию частей. Среди самых износостойких сплавов в направлении «Дробление и сортировка» — THOR. Этот модифицированный сплав увеличивает ходимость футеровки до 20% от срока службы оригинальных расходников.

Для дробящих плит и футеровок конуса мы используем аустенитные марганцовистые стали с различным содержанием таких элементов, как марганец, хром, кремний, титан, молибден и пр.

Для боковых футеровок в сплаве участвуют марганцовистая сталь, биметаллические плиты и плиты из износостойкой стали. Дополнительной защиты от износа мы добиваемся вставками из карбида титана.

Молотки для роторных дробилок отливаются как из мартенсита, так и из марганцовистой стали и различных типов чугуна. Невероятный результат по ходимости показывают ударные молотки с керамическими вставками.

Зачем менять геометрию?

Если говорить о распространенном оборудовании, то, как правило, у нас есть дизайн-документация на запасные и изнашиваемые части. Мы можем её доработать с использованием своих чертежей.

Если речь идёт о штучном оборудовании, редком на российском рынке, то, вероятно, потребуется сканирование. В этом случае наш специалист выезжает на место, сканирует деталь и полученную модель дорабатывает, чтобы затем передать её заводу-изготовителю.

Для подготовки конструкторской документации для дробящих плит и боковых футеровок всё проще. Клиент легко может самостоятельно сделать эскиз изнашиваемой части, совершить необходимые измерения и предоставить фотографии. В ходе разработки модели при необходимости мы уточняем некоторые параметры и запрашиваем дополнительные фотографии. В итоге для создания документации сканирование не потребуется. Затем наши конструкторы меняют геометрию полученной модели: это может быть замена профиля, дополнительный скос у плиты, изменение толщины и др. Все внесённые изменения тщательно проверяются с помощью объёмного моделирования.

Индивидуальный проект можно запросить через форму на сайте или у официального дилера Nordfelt. Мы подготовим список вопросов, исходя из потребностей заказчика, определим, необходимо ли сканирование, и запустим проект в работу.

Цена такого индивидуального изделия будет сопоставима со средней ценой альтернативных поставщиков и окажется ниже, чем у OEM-производителей. Однако ходимость таких деталей будет выше и, как следствие, стоимость переработанной тонны породы уменьшится.

На правах рекламы

Element
+7 (812) 900-85-70  
pro@element.global

 +7 800 333 12 42
info@nordfelt.fi

Перейти на страницу проекта "В помощь шахтеру"