34-я международная специализированная выставка технологий горных разработок завершила свою работу. Четыре жарких во всех смыслах дня в очередной раз подсветили проблемы угольной отрасли, спад спроса и предложения.
Многие наши собеседники подтвердили, что ожидали от мероприятия большего, однако другие остались довольны откликом аудитории, живыми контактами и заключёнными контрактами на поставку техники. Часть крупногабаритных экспонатов прямиком с выставочного комплекса отправится на места эксплуатации в Кузбасс и другие регионы.
Как сказал один из наших собеседников, для русских людей нет ничего важнее традиций, поэтому новокузнецкая выставка будет жить, пока её помнят и посещают как минимум те, кто развивал угледобычу в регионе и посвятил работе в отрасли свои лучшие годы.
В обзоре финального дня собрали решения для различных этапов горного производства: от БВР и добычи до лабораторных исследований и переработки.
Один из ярких участников уличной экспозиции — Красноармейский научно-исследовательский институт механизации («КНИИМ») — презентовал универсальную смесительно-зарядную машину на шасси АМТ (6х6).
Техника предназначена для изготовления промышленных ВВ разных типов: эмульсионных, гранулированных, в том числе в их соотношении 70 на 30.
Максимальная грузоподъёмность модели составляет 15 т, объём ёмкости эмульсии — 7,5 куб. м, бункера пористой гранулированной аммиачной селитры — 6 куб. м. Производительность продуктового насоса варьируется от 50 до 350 кг/мин.
«Управление заряжанием выполняется непосредственно из кабины, где установлены все необходимые датчики для контроля смеси, количества дозируемых компонентов, температуры и пр. Кнопки экстренной остановки расположены с нескольких сторон.
В этой модели у нас исполнение зарядного барабана за кабиной, благодаря чему водителю и оператору удобно контролировать процесс заряжания, но по требованию заказчика можем перенести его на заднюю часть машины.
Мы очень гибкие в плане компоновки СЗМ, для северных условий можем дополнительно утеплить фитинги, которые подводятся к насосам», — рассказал руководитель направления по развитию гражданской продукции АО «КНИИМ» Андрей Коссов.
На «УРиМ» компания подписала контракт, и сразу после выставки СЗМ, полностью готовая к эксплуатации, направится на дальневосточное месторождение.
На стенде ООО «Техносервис Восток» представили как уже проверенный на российском рынке бренд систем инициирования HF от завода Huafeng («Хуафенг»), так и новинку, созданную иностранным заводом по техническим условиям компании.
Речь о средствах инициирования «Герхард», которые состоят из неэлектрической СИ с диапазоном замедления 0-9600 мс, электронных детонаторов и детонирующего шнура с навеской 12 г/м, который выдерживает натяжение силой 490 Н.
Единый пульт управления «Смарт Бластер» позволяет проводить регистрацию, программирование, контроль и инициирование электронных детонаторов.
«Мы учли все особенности эксплуатации, требования наших потребителей, свели их воедино и сделали наиболее подходящий для российского рынка продукт.
Новые средства инициирования уже протестировали в Китае, и итоги тестов нас очень порадовали. Сейчас нам предстоят опытно-промышленные испытания в Якутии.
Выбрали наиболее сложный регион с суровыми погодными условиями, если там будут положительные результаты, то и на месторождениях в других частях нашей страны проблем не будет», — подчеркнул генеральный директор ООО «Техносервис Восток» Евгений Любский.
Оснащение лабораторий — ещё одно важное направление, которое было представлено «РТК РосАква». Компания поставляет импортное аналитическое оборудование для испытаний угля, кокса, угольного топлива и прочих сыпучих материалов.
В этом году компания подготовила макет с основной продукцией, показав посетителем миниатюрные калориметр, инфракрасный анализатор серы, мельницы тонкого помола, термогравиметрический анализатор, пластометр, сушильный шкаф и мини-печь для определения влажности.
От моделей мы перешли к реальным образцам, в частности к новинке — анализатору ртути. Исполнительный директор ООО «РТК РосАква» Владимир Зенкин пояснил, что сейчас прибор находится на метрологических испытаниях. Компания ощущает живой интерес отрасли, собственно, поэтому оборудование привезли в Новокузнецк.
Кроме того, нам продемонстрировали новую версию автоматизированного инфракрасного анализатора серы, который пользуется популярностью как у добывающих, так и энергетических предприятий.
Конечно же, «РТК РосАква» подтверждает спад в угольной промышленности, но лабораторное оборудование бренда находит применение и в золотодобыче, фармацевтике, пищевой отрасли и др., поэтому компании есть куда расти. Сейчас у неё уже открыты подразделения в Санкт-Петербурге и Новокузнецке.
Отечественный производитель систем промышленной безопасности и связи, НВИЦ «Радиус», презентовал обновлённую линейку систем позиционирования для шахт и рудников, опасных по газу и пыли.
Функционал остался прежним, но разработчик уменьшил габариты оборудования, тем самым сделав его более удобным в монтаже и эксплуатации. Наше внимание обратили на шахтные искробезопасные коммутатор («Радиус БКМ-Ш») и источник питания («Радиус ШИБП»).
Кроме того, на стенде выставили модернизированную точку доступа «Радиус ТД-Ш вайфай» с диапазоном рабочих частот до 2,4 ГГц. Специалисты отметили, что в этом году посетителей больше всего заинтересовал шахтный головной радиосветильник. Это инструмент не только безопасности, но и контроля за персоналом.
С заместителем директора по развитию АО НВИЦ «Радиус» Русланом Смирновым мы обсудили, насколько сложно производителям получить статус доверенного ПАК. Компания занимается внесением в реестр уже два года.
«Требования к объектам КИИ и ПАК чрезвычайно жёсткие, комплексные, их соблюдение — это не формальность, а масштабная организационная задача для достижения технологического суверенитета.
Мы в этом направлении активно работаем, потому что 2030 год не за горами. Кто знает, возможно, сертификация коснётся и всех тех, кто сейчас участвует в выставке».
ПАО «Лукойл» в отрасли хорошо знают как поставщика масел, однако в этом году производитель сделал акцент на сервисных услугах. Компания решила использовать свои знания и многолетний опыт, чтобы помогать добывающим компаниям повышать эффективность работы спецтехники.
Здесь возможны несколько вариантов. Первый — организация системы учёта, аутсорсинг поставок и хранения масел. «Лукойл» проводит аудит, оптимизирует ассортимент, организует мобильные станции заправки таким образом, чтобы исключить простои техники. При этом все сотрудники предприятия авторизуются в системе, за счёт чего процесс раздачи становится прозрачным.
Второй — экспресс-анализ масла, который можно сравнить с анализом крови у человека. Он помогает обнаружить следы металлов, свидетельствующих об износе узлов, или загрязнений, которые могут быть, например, следствием негерметичности одной из систем. По данным «Лукойл», своевременная диагностика масла позволяет исключить до 80% поломок.
И это лишь несколько очевидных примеров. Специалисты компании рассказали нам о множестве индивидуальных проектов, которые они реализовали, чтобы решить конкретную проблему, зафиксированную заказчиком.
Эксперты также отметили, что спрос на подобные услуги растёт: в условиях, когда добывающие компании не могут приобрести новую технику привычных «премиальных» брендов, задача продления срока службы имеющейся выходит на первый план.
Команда «Добывающей промышленности» благодарит участников и организаторов мероприятия! Мы не прощаемся, а говорим Кузбассу: «До новых встреч».
Совсем скоро на странице спецпроекта появятся итоговые репортажи и индивидуальные обзоры стендов участников. Следите за обновлениями!
Вернуться в обзор выставки "Уголь России и Майнинг 2026"
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.