Центральное конструкторское бюро машиностроения оценило эффект от внедрения системы «Диспетчер»

В Центральном конструкторском бюро машиностроения (ЦКБМ, входит в «Атомэнергомаш») представили результаты, достигнутые после внедрения системы мониторинга промышленного оборудования «Диспетчер», разработанной ГК «Цифра».

В целом проект охватил 7 производственных площадок «Атомэнергомаша», к мониторингу подключили 407 единиц различного оборудования. В частности, на ЦКБМ подключили 130 единиц техники. Помимо стандартного сбора информации со станков, на предприятии внедрили компоненты модуля «MES Диспетчер». Среди уникальных технологических решений, применённых в проекте, — сквозная интеграция, инфокиоск, система «АРМ Холдинг» и «алармирование».

Сквозная интеграция обеспечена за счёт беспрепятственного автоматического обмена данными между 1С: ERP в АИС «Диспетчер». Интеграция и обмен данными происходят непосредственно при считывании штрих-кода карты на изготовленном изделии.

При этом оператор имеет возможность прервать операцию на пульте мониторинга в любой момент с установлением причины прерывания. Система позволяет осуществлять процесс планирования и диспетчеризации производственных заданий на цеховом уровне в режиме онлайн.

Ещё одна особенность проекта — использование функционала инфокиосков. Инфокиоск — специальный интерактивный интерфейс, позволяющий фиксировать нетипичные проблемы по таким направлениям, как производство, качество, технология, оборудование, конструкция.

«Алармирование» в цехе дает возможность персоналу предприятия в режиме реального времени выявлять возникшую в ходе производственного процесса проблему. Для этого на оборудовании установлены светосигнальные колонны, при идентификации производственным персоналом какой-либо проблемы производится её фиксация и «алармирование».

Система «АРМ Холдинг» — это программный продукт, который консолидирует данные с производственных площадок «Атомэнергомаша» и предоставляет топ-менеджменту аналитику, позволяющую анализировать производственные возможности предприятий, контролировать исполнение планов и бизнес-целей.

«Производственная загрузка ключевого оборудования по итогам проекта возросла в среднем на 7%, сократилось время на отчётность и работу планировщиков, а переход к цифровым сменно-суточным заданиям обеспечил более высокую точность производственного планирования. Дальнейшее развитие системы в конечном счёте позволит «Атомэнергомашу» сформировать единую базу знаний о производственном оборудовании и производственных процессах.

Также «Диспетчер» может быть интегрирован с системами цеховой логистики, модулем вибродиагностики, предназначенным для увеличения срока службы станочного парка, и с системами на основе машинного зрения и искусственного интеллекта», — отметил генеральный директор ГК «Цифра» Сергей Емельченков.