Реклама. ООО «ИЦ «АСИ», ИНН 4207011969
Erid: F7NfYUJCUneTRUDDE5tJ
Корпорация «АСИ» создаёт дробильные установки, которые успешно эксплуатируют специалисты угольных разрезов, обогатительных фабрик и морских перегрузочных терминалов. Партнёры компании отмечают, что эти агрегаты показывают отличные результаты по производительности. Кроме того, они просты в обслуживании, а комплектующие к ним всегда доступны к заказу. Это выгодно отличает отечественную продукцию от импортной.
Компетенции персонала компании позволяют не только создавать новые образцы дробильной техники. Специалисты предприятия также успешно восстанавливают технологически ресурс уже используемых дробилок. Кроме того, у них есть опыт выполнения капитальных ремонтов и модернизации различных агрегатов, в том числе сушильных барабанов, грохотов и другого оборудования.
Корпорация «АСИ» производит дробильные установки серийно. Так что речь идёт о комплексном подходе к выпуску оборудования с опорой на полный комплект конструкторской и эксплуатационной документации. Продукция российского предприятия отвечает современному тренду на импортозамещение. Флагманская модель отечественного производителя — двухвалковая зубчато-шнековая дробильная установка ДК-500. По своим базовым характеристикам она не уступает, а по некоторым даже превосходит установки MMD серии 500, выпускаемые в Великобритании.
Основной функционал угольной установки ДК-500 — дробление пород различной крепости. Такую технику добывающие компании применяют на разных этапах обработки горных масс. Оператор может задать точность дробления и отрегулировать величину фракции, чтобы получить уголь определённой крупности без излишнего измельчения. Благодаря этому установка эффективно выполняет свои задачи при подготовке угля, поступающего на первых стадиях переработки, с размером фракции на выходе 0-300 мм, а также при додрабливании угольного концентрата с фракцией на выходе 0-50 мм.
Корпорация «АСИ» активно поддерживает тренд цифровизации производственных процессов. Для своей установки они разработали систему автоматической самодиагностики и телеметрии. Она позволяет непрерывно отслеживать все параметры технологического оборудования на ключевых узлах установки. За счёт этого персонал может дистанционно получать информацию обо всех рабочих параметрах комплекса в режиме реального времени.
За сбор этих данных отвечают датчики, установленные на основных узлах дробилки. Они отслеживают температуру редуктора, подшипников, шкафа управления и электродвигателя. Также под контролем находятся скорость вращения валов, вибрационные параметры, исправность системы смазки. Оборудование оснащено системой автоматической самодиагностики, которая формирует прогноз возникновения возможных неисправностей. Даже если сбой всё же случится, наиболее важные параметры сохранятся в энергонезависимой памяти.
Больше десятка дробильных установок ДК-500 уже эксплуатируют предприятиях угольной отрасли по всей стране. Причём на некоторых отечественные агрегаты заменили вышедшие из строя британские аналоги. Интеграция российского оборудования была выполнена оперативно и с минимальным вмешательством в технологический комплекс действующего предприятия. Это позволило сократить затраты и снизить потери от простоя.
В отдельных случаях замена импортного оборудования российским невозможна по ряду причин. Однако сохранить его работоспособность крайне важно для функционирования производства. В таких случаях кузбасские инженеры приходят на помощь и оказывают услуги по капитальному ремонту зарубежной техники. Корпорация «АСИ» сформировала команду специалистов, которые могут не только заменить изношенные или вышедшие из строя детали валковых установок зарубежного производства, но и полностью восстановить их технологический ресурс.
Например, один из таких кейсов компания реализовала на площадке партнёра. Кузбасское добывающее предприятие более шести лет эксплуатировало угольную дробилку MMD серии 625 для первичного дробления горной массы на сырьё крупных фракций. Оборудование было настолько изношенным, что из всех элементов машины «живым» оставался только электродвигатель.
Все остальные узлы нуждались в замене. Корпус установки был повреждён, броня дробильной камеры разрушена, как и зубья валков, подшипники и уплотнения. Кроме того, в ходе диагностики специалисты компании выявили, что две передачи редуктора повреждены, а турбомуфта и система централизованной смазки дробилки полностью отсутствуют.
Корпорация «АСИ» приняла вызов: в процессе ремонтных работ инженеры заново изготовили многие элементы машины. В их числе измельчающие элементы валов и дробильного бруса, а также сам брус. Корпусу установки вернули первоначальный заводской вид и дополнительно выполнили футеровку бронировочными листами. Чтобы восстановить работу приводной группы дробильного агрегата, специалисты установили новую турбомуфту. В редукторе заменили I и II передачи, а картеру синхронизирующей передачи обеспечили требуемую герметичность. В заключение дробилку дооснастили системой смазки.
Такой комплексный подход позволил персоналу освоить новые компетенции в области капитального ремонта дробильных установок. Накопленный опыт специалисты готовы применять и на других предприятиях отрасли, чтобы помочь восстановить функционал дробилок зарубежных производителей. Ведь с российского рынка ушли компании не только из Британии, но и из других стран. Так, в портфеле реализованных проектов уже есть поставка запасных частей для валковых дробилок концерна Thyssenkrupp и роторных дробилок концерна Metso.
Корпорация «АСИ» готова оказывать услуги по ремонту и модернизации не только дробильной, но и другой техники. Например, дорожно-строительной. Тем более что такие компетенции у специалистов компании уже есть. Предприятие выпускает сушильные барабаны диаметром до 3 м и длиной до 12 м, вибрационные грохоты, элеваторы, силосы и другие востребованные комплектующие.
В рамках развития ремонтного направления компания изготовила сушильный барабан для импортной асфальтосмесительной установки ООО «Кузбассдорстрой». Зарубежный аналог вышел из строя весьма некстати — прямо в начале нового дорожно-строительного сезона. Корпорация «АСИ» поставила оборудование, которое позволило избежать сбоя в работе предприятия. Ведь от надёжности сушильного барабана напрямую зависит производительность всего завода: в час установка выпускает до 160 т сухого песка и щебня — ключевых компонентов асфальтобетонной смеси.
Корпорация «АСИ», следуя своей стратегии, не просто восстановила функционал оборудования, но и постарались его улучшить. Ключевым изменением стало повышение его энергоэффективности. Температура внутри барабана достигает 250 °C — до такого уровня нагревается газовая горелка, чтобы испарить лишнюю влагу из материала. За счёт установки теплоизоляции и уплотнения потери тепла удалось минимизировать, а небольшой наклон конструкции обеспечил плавное перемещение материала к разгрузочному узлу.
Следующий этап производственного цикла — формирование готовой асфальтобетонной смеси из битума, просушенной каменной фракции и добавок. Помимо температуры, важное значение для получения качественного продукта имеет скорость вращения барабана. Корпорация «АСИ», предложила решение, благодаря которому операторы установки могут регулировать эти параметры дистанционно, обеспечивая её работу в автоматическом режиме.
В компании уверены, что таких примеров успешного сотрудничества в целях укрепления технологического суверенитета российской промышленности будет становиться всё больше.
ООО «Инженерный центр «АСИ»
icasi.ru
office@icasi.ru
+7 (3842) 36-61-49
Россия, г. Кемерово, ул. Кузбасская, 31
Коммерческий директор Ведель Александр Гарриевич
+7 923 504 94 83
vedel@icasi.ru
БЕСПЛАТНАЯ ТЕХПОДДЕРЖКА
8-800-775-8010
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.