MiningWorld Russia, часть 3: «Дальше действовать будем мы»

После пережитых февральских событий 2022 года слово «адаптация» стало одним из часто употребляемых во всей индустрии. В горнодобывающей промышленности безотлагательно бросили все силы на то, чтобы продолжать работу. На самом деле, трансформация внутреннего рынка была не резкой — более того, коренные изменения ещё не начались, отрасль только подступает к формированию новых экономических и логистических цепочек.

Во второй части итогового репортажа с выставки MiningWorld Russia собраны представители компаний, которые — раз — выступают интеграторами решений в сфере недропользования; два — поставляют горно-шахтную и карьерную технику, а также оказывают сервисные услуги и снабжают предприятия запчастями; три — производят отечественную продукцию в рамках импортозамещения.

Но меньше слов, больше дела: даём пищу для размышлений в форме живых комментариев представителей этих самих компаний.

Комплексные решения для добычи

Никогда не знаешь, в каком русле пойдёт беседа с интеграторами и вендорами комплексных решений для горнодобывающих объектов. И каждый раз осознаешь, что такие компании действительно действуют по-крупному, с годами только повышая градус своих амбиций.

Для Группы компаний «Цифра», участника основной экспозиции выставки и партнёра деловой программы MWR, прошлый год и начало 2023 года прошли более чем продуктивно. Наша редакция попросила специалистов «ВИСТ» (дивизион ГК «Цифра» по работе с горнодобывающей промышленностью) выделить наиболее интересные кейсы, которые компания реализовала или продолжает реализовывать для горно-металлургических предприятий.

«Один из самых инновационных текущих проектов — проект «Геометаллургия», реализуемый на Качканарском ГОКе ЕВРАЗа. С конца 2021 года на предприятии внедряется система управления качеством руды: отслеживание параметров сырья ведётся от забоя до параболического бункера на обогатительной фабрике. Проект предусматривает расширение системы диспетчеризации, запущенной в конце 2019 года, на железнодорожный транспорт, оптимизацию технологического процесса с целью усреднения качества руды, а также внедрение MES на обогатительной фабрике», — отметил исполнительный директор компании «ВИСТ» Николай Годунов.

Кроме того, недавно компания успешно внедрила автоматизированную систему диспетчеризации подземных горных работ на Удачнинском ГОКе. По словам г-на Годунова, компания «Алроса» подтвердила, что за счёт цифрового решения производительность техники выросла на 12%.

Немаловажный проект ГК «Цифра» для одного из российских металлургических комбинатов связан с обеспечением энергоэффективности производства.

«Во-первых, решение позволит на 1-2% сократить потребление энергоресурсов. Во-вторых, за счёт наших решений повысится процент извлечения полезного компонента на обогатительном переделе», — рассказал г-н Годунов.

От разговора о специальных проектах мы перешли к обсуждению новой продукции компании «ВИСТ», презентованной на MWR. В конце 2022 года компания выпустила цифровые советчики для водителей карьерной техники: советчики долговечности конструкции самосвала, ходимости шин и расхода топлива. Специалисты предлагают интегрировать их с модернизированной версией системы контроля загрузки и топлива, чтобы повысить уровень безопасной, безаварийной и бережной эксплуатации машин.

«Мы разработали не только программное обеспечение, но и саму плату, которая позволяет снимать данные с достаточно большой частотой, создавая фактически непрерывный трек данных для наиболее достоверного определения динамики движения самосвала, а также для определения участков дороги, негативно влияющих на конструктив самосвала и расход топлива», — поделился наработками г-н Годунов.

Напоследок наша редакция спросила, над какими новыми продуктами сейчас трудится «ВИСТ».

«Стоит отметить, что наши специалисты постоянно работают над усовершенствованием цифровых решений. В нашем активе уже есть продукт АСУ ГТК «Карьер», который позволяет оптимизировать управление карьерными самосвалами, а в 2023 году мы представим горнопромышленникам решение для оптимизации работы железнодорожных тяговых агрегатов.

Два локомотива, в отличие от самосвалов, не могут разъехаться на одной дороге, в этом и заключается разница между системами оптимизации. Эти два модуля диспетчеризации будут решать задачу оптимизации вывоза горной массы с учётом качества», — рассказал г-н Годунов.

Выполнять комплексные проекты под ключ готовы и в ГК Veratec. Коллектив компании берёт на себя промышленное проектирование, и строительство, подбор, производство и поставку горного оборудования с последующим сервисным обслуживанием. Среди представленных на стенде экспонатов Группы больше всего бросался в глаза мини-макет дробильного-сортировочного комплекса с отмывкой руды.

«Подобный комплекс был введён в эксплуатацию на производственной площадке одного из заказчиков в ноябре 2022 года и сегодня перерабатывает по 8–10 тысяч т руды в сутки. Участок дробления включил в себя щековую дробилку, ленточный питатель, гидромолот, насосную станцию перекачки шламовой пульпы и систему разгрузочных желобов. В его составе также грохоты, габаритные размеры одного из которых достигают почти 8х3 м. Оборудование для грохочения и дробления мы выпускаем под маркой SIBRA.

Эффективный симбиоз собственного центра проектирования с ведущими проектными институтами позволяет нам создавать не только серийную продукцию, но и вводить в эксплуатацию уникальное оборудование согласно особых требований Заказчика, как в данном случае.

Вообще комплекс состоит из стандартных узлов, за исключением бутобоя, доставленного по параллельному импорту. Такого рода агрегаты в принципе редкость для российских обогатительных переделов. Мы встроили его в технологическую цепочку для того, чтобы дробить камни-негабариты, которые из-за своих размеров не могут пройти через решётку дробилки»», — рассказал председатель правления ГК Veratec Анатолий Никитин.

Прямо сейчас Veratec ведёт проекты по проектированию и техническому перевооружению ряда фабрик. В том числе выполняет инженерно-геологические изыскания, непосредственно строительные работы, поставляет оборудование с гарантией выхода на заявленные технологические показатели.

Стенд GS Group (ООО «Карьер-Сервис») уже несколько лет подряд выделяется своим дизайном и… наплывом людей. Холдинг не просто притягивает внимание посетителей MiningWorld Russia — здесь собираются только те, кто нацелен на деловые переговоры. И это не пустые слова: уже на подходе к стенду мы поняли, что возможности компании сегодня очень и очень востребованы.

Напомним, что в последнее время QS Group делает ставку на EPC-проекты, а параллельно — на продвижение продукции партнёра B-Miner в статусе эксклюзивного дилера. Из последнего: на выставке представители компании презентуют горно-шахтную технику европейского бренда, которую недавно вывели на российский рынок.

К слову, как и в прошлые годы, ООО «Карьер-Сервис» разместило на стенде оборудование: шламовые насосы, гидромолот B-Miner, а также продукцию собственного производства QS PRO: маслостанцию и систему автоматизации дробильно-сортировочного оборудования.

«В последнее время QS Group продолжает развивать основные направления: EPC-проекты, технический аутсорсинг горного и строительного оборудования, подрядное дробление. За период 2020-2022 года эти направления оказались чрезвычайно востребованы. Мы завершили крупные проекты строительства дробильно-сортировочных линий на Урале, в Карелии и Московской области, продолжаем строительство в других регионах. Технический аутсорсинг для предприятий горной и строительной индустрий становится всё более распространенным, удобным и выгодным вариантом сотрудничества, поэтому сейчас это направление для нас в приоритете.

Что касается подрядного дробления, то тут всё очевидно. Мы по-прежнему остаемся одними из лидеров на рынке подрядных услуг. В нашем парке есть мобильные и полустационарные решения для выполнения технологической задачи любой сложности. В 2022 году общий объём переработки составил более 13 млн тонн, а месячная выработка достигла более 1,5млн тонн. Такие показатели являются рекордными для нашей компании на сегодняшний день. Но уверены, что и эти цифры мы перешагнём», — высказала мнение руководитель отдела маркетинга QS Group Анна Тарасова.

Ещё один участник MiningWorld Russia — ООО «Специальные решения» — реализует комплексные проекты под ключ, а АО «АК Инжиниринг» занимается автоматизацией поставляемого оборудования и реализует проекты по аспирации и общеобменной вентиляции. В этом году компании-партнёры решили презентовать свои решения на совместном стенде.

Изначально в ООО «Специальные решения» занимались поставками оборудования и запчастей для горно-обогатительных комбинатов и фабрик. Но, анализируя обратную связь от заказчиков, в компании поняли, что на рынке востребован персональный подход.

«Сегодня ООО «Специальные решения» — уже не просто дилер российских производителей, а инжиниринговая компания, способная выполнять проекты любой сложности с нуля. В том числе мы берём на себя индивидуальные заказы по разработке аналогов импортных позиций, которые были заложены в ряде проектов российских горнодобывающих компаний.

Перед нами стоит задача изготовить оборудование, в котором нуждаются здесь и сейчас. Поэтому главным фактором выступает оперативность, мы готовы быстро реагировать на текущие запросы», — рассказал директор по продажам ООО «Специальные решения» Максим Удалец.

Среди реализованных компанией проектов есть и уникальные. Так, «Специальные решения» изготовили для одного из предприятий Казахстана грохот с тремя ярусами, при этом один из них имел половинчатую структуру. Опять же по заказу одного казахстанского предприятия ООО «Специальные решения» полностью спроектировало и поставило дробильно-сортировочную линию, включившую грохоты, дробилки, конвейеры, питатели и прочее оборудование.

Фактически это уже можно назвать EPC-контрактом, только в усечённом варианте. А сейчас ООО «Специальные решения» работает над созданием установки кучного выщелачивания для золотодобывающего предприятия, действующего в Красноярском крае. Специалисты компании своими силами подготовили площадку, уложили геомембраны, установили комплекс оборудования.

«Мы постоянно движемся к реализации комплексных проектов под ключ. Можем изготовить и поставить абсолютно любое обогатительное оборудование. Сейчас в поле наших возможностей входит автоматизация поставляемой продукции — этим занимается дочернее подразделение «АК Инжиниринг». Эта компетенция позволяет компании заявляться на ЕРС-контракты», — рассказал Максим Удалец.

В свою очередь, команда

«АК Инжиниринг» на MiningWorld Russia 2023 привезла сертифицированный комплектный шкаф автоматизации собственного производства. Разработка уже находится в реестре шкафов управления, которые можно гарантированно внедрять на предприятиях, и опытный образец с выставки сразу направился на тестирование к первому заказчику.

«Этот шкаф позволяет полностью контролировать до 50 электрических параметров силовых цепей электродвигателей, электронагревателей и других силовых промышленных потребителей, управлять их коммутационными аппаратами в местном и дистанционных режимах, обеспечивать автоматическое аварийное отключение, а также интегрировать нагрузку по цифровым интерфейсам в АСУТП и СТДУ», — объяснил специалист отдела продаж «АК Инжиниринг» Егор Герилович.

Решение представляет собой полный аналог систем Simocode pro компании Siemens. Интеллектуальная «начинка» и функционал оборудования ничем не отличаются от устройств немецкого бренда, но цена на российские шкафы кажется куда более приятной для потребителей.

«АК Инжиниринг» готова ответить и на другие запросы потребителей.

«Одно из интересных направлений — это машинное зрение. В данный момент происходит наладка такого решения на Олимпиадинском ГОКе «Полюс Красноярск». Система анализирует размер поступающей с отделения дробления руды «в потоке». Специалисты предприятия имеют возможность отследить негабарит, находящийся на ленте конвейера, оценить эффективность процесса дробления и спланировать процесс дальнейшего обогащения руды», — отметил г-н Герилович.

Ещё одно направление деятельности «АК Инжиниринг» — это выпуск комплектующих при помощи аддитивных технологий. Технические проектировщики из штата компании выполняют 3D-сканирование необходимой детали и выпускают новую запчасть на основе созданной модели. Такое производство является весьма удобным вариантом для замены комплектующих импортного оборудования, ставшего не доступным российским потребителям.

Импортозамещение не на словах, а на деле

Выбор техники на рынке для отечественных компаний — это, конечно, хорошо. Однако и российские производители на MiningWorld Russia готовы были доказать, что импортозамещение оборудования в стране происходит не на словах, а на деле.

В частности, ООО «Объединённые заводы буровой техники им В. В. Воровского», которое в этом году отмечает свой 100-летний юбилей, присоединилось к программе по замене парка буровой техники АО «Росгеология».

«ОЗБТ им В. В. Воровского разработает для АО «Росгеология» серию буровых станков для разведки и поисков твёрдых полезных ископаемых. Наше предприятие было выбрано, поскольку входит в число крупнейших российских производителей буровой техники с высокой долей локализации. Буровые установки для «Росгео» будут собираться на заводе АО «Геомаш», который входит в структуру «Объединённые заводы буровой техники им В. В. Воровского».

Начиная с марта 2023 года, мы включились в проект, и на данный момент уже разработана половина основных моделей. К концу текущего года завод намерен представить на рынке установку для бурения скважин ТПИ глубиной до 1 км. А следующим шагом станет разработка и создание линейки станков для эксплуатации в подземных выработках шахт и рудников», — рассказал генеральный директор Машиностроительного завода им. В. В. Воровского Роман Кондратьев.

Второй экспонат, представленный на выставке, — буровая установка УГБ 900 для разведочных скважин на россыпных месторождениях полезных ископаемых (золоторудных, месторождениях платиноидов, алмазов и другие).

«В этом году ОЗБТ представила новую разработку — установку для бурения комплексом ССК на шасси «КАМАЗа» (УГБ серии 585 ССК). Эта модель подойдёт для использования в инженерной геологии, а также в геологоразведке на ТПИ. Кроме того, мы завершили испытания буровых установок с вибрационным вращателем (УГБ КВБМ) и уже приступили к первым поставкам. В этой линейке наши конструкторы применили вращатель с частотой вибрации 150 герц, который позволяет отбирать керн в сложных геологических условиях», — добавил Роман Кондратьев.

Успешно на ниве импортозамещения работает и ООО «Машиностроительный завод «ПОТОК» — российский производитель насосов и насосных станций. На своём стенде компания презентовала линейку центробежных насосов Zvezda RUS, предназначенных для горнодобывающих предприятий. Завод приступил к серийному производству этих моделей в начале 2021 года. 

«Мы разработали и вывели на рынок универсальный аналог для замены продукции мировых брендов: Cornell pump, Pioneer pump, Godwin. Качество насосов Zvezda RUS доказано в рамках успешной эксплуатации на реальных российских производствах», — рассказал руководитель проекта ООО «Машиностроительный завод «ПОТОК» Алексей Егоров.

В серию ZVEZDA RUS входят модели промышленных центробежных насосов с допустимыми размерами включений в перекачиваемой жидкости до 76 мм; производительностью до 2000 м³/ч; напором до 220 м.

МЗ «Поток» оснащает новое оборудование системой автоматической вакуумации ZR-VAC, которая применяется для заполнения насоса перекачиваемой жидкостью в автоматическом режиме, а также системами смазки торцевого уплотнения ZR-DRY и защиты торцевого уплотнения ZR-SEAL PROTECT. Для возможности дистанционного запуска и контроля оборудования используются системы удаленного мониторинга по радиоканалу или GPS.

Собирают агрегаты на собственных производственных мощностях МЗ «ПОТОК».

«Когда с российского рынка ушли иностранные производители насосных станций, спрос на нашу продукцию существенно вырос, многие клиенты стали обращаться с запросами на изготовление оборудования, которое раньше приобреталось за рубежом. Поэтому в прошлом году МЗ «ПОТОК» расширило своё производство, чтобы удовлетворить все потребности внутреннего рынка. Сейчас мы ввели в эксплуатацию новый сборочный цех площадью 750 м²», —  рассказал Алексей Егоров.

С премьерой на Mining World Russia 2023 выступила и компания PICAR (ООО «ПИК МАЙНИНГ»): публике впервые презентовали машину, представляющую новое поколение подземных автомобилей производителя. Предназначена она для транспортировки людей и грузов в подземных горных выработках.

«Это второе поколение PICAR, машина с гидростатическим приводом — концептуально новое и полностью переработанное решение. При создании этой техники мы учли все требования наших заказчиков, а также огромный опыт, полученный при эксплуатации на разных рудниках. Это была работа в соляных шахтах, рудниках с плохим дорожным покрытием, наличием обводнённости, агрессивной среды, на объектах с затяжными спиральными подъёмами и спусками. Мы создали машину, которая сможет преодолеть все эти трудности», — демонстрирует новую технику директор PICAR Иван Захаров.

По словам директора компании Павла Пашко, в последнее время PICAR старался наращивать уровень локализации: даже электрику и кнопки компания сейчас делает своими силами. И, как показала история, стратегия была выбрана верно.

Также Павел Пашко обращает внимание на усиленные детали конструкции машины, большой (400 мм) дорожный просвет, высокий уровень унификации запасных частей, а также обязательный для подземных условий дизельный двигатель. Последний — это агрегат ММЗ — может выпускаться также и в турбированном варианте.

«Нашим заказчикам мы предлагаем не только саму технику, но и её сервисное обслуживание. Мы никогда не оставляем машину без присмотра и без поддержки: на каждом предприятии, где работают наши автомобили, есть и наши специалисты, которые обслуживают технику. Ну а запчасти у нас всегда в доступе», — заключил Павел Пашко.

Машины первого поколения уже три года успешно эксплуатируют в подземных выработках «Алросы», которые можно назвать самыми сложными в России. Кроме этого, производитель поставил свою технику на рудники «Северстали» и «ЕвроХима» и «Русала», сейчас готовятся к отгрузке машины для казахстанского объекта концерна ERG.

Ключевое отличие машин второго поколения — новый гидростатический привод.

«Мы ушли от трущихся деталей, от элементов, которые могут не выдержать экстремальных условий эксплуатации. Гидростатический привод — это закрытый контур, который гарантирует мощность и надёжность. Могу сказать, что наш новый автомобиль вобрал в себя всё лучшее от передовых производителей горно-шахтных машин», — говорит Иван Захаров.

Примечательно, что создали этот привод в России, специально по запросу компании PICAR. В стране аналогов этому решению нет. А вообще уровень локализации у машины составляет 95-98%, даже электрику и кнопки компания производит самостоятельно.

Свою технологию продвигает и ООО «РудХим» – компания, которая занимается производством эмульгаторов, эмульсионных систем и смесительно-зарядной техники для горнорудных и нефтегазовых предприятий, а также разрабатывает технологии заряжания в подземных условиях. Она развивает предприятие полного цикла, которое уверенно держит курс на импортозамещение, выпуская свою продукцию полностью из российских сырья и материалов.

«Все существующие на сегодняшний день гранулированные взрывчатые вещества, содержащие тротил или алюминиевый порошок, имеют свои недостатки: пыление после БВР и такое негативное воздействие на горняков, как химическая сенсибилизация газового нитрита натрия, который является ядом первого класса опасности по воздействию на человека. А сенсибилизация наших веществ происходит на основе перекиси водорода, применяемой в медицине.

За счёт перенасыщенной газовоздушной смеси пузырьки водорода схлопывают и захватывают частицы пыли после взрыва, что способствует ускоренному оседанию пыли и вдвое сокращает время проветривания. Соответственно, сотрудники могут продолжать цикл бурения, отгрузки взорванной массы и заряжание следующего забоя. Как все понимают, меньше простоев — больше выгоды для самого горнорудного предприятия», — рассказал генеральный директор ООО «РудХим» Иван Селин.

Участники и гости выставки MiningWorld Russia — 2023 могли лично ознакомиться с двумя типами зарядчиков, представленных на стенде компании. Эмульсионный шпуровой зарядчик РХ-2 можно переносить вручную (в ранцевом исполнении), перемещать в ковше самоходной техники или на раме внутри шахты за счёт колёсной базы.

Зарядчик эмульсионный шпуровой РХ-1 в числе прочего эксплуатируют в качестве станции по изготовлению накладных зарядов, например, на месте буровзрывных работ для разделки негабарита, устранения зависаний и прочего.

Читайте далее: MiningWorld Russia 2023, часть 4: «Китайцы» завоёвывают рынок.

Вернуться в обзор выставки "MWR2023"