"Исследуйте новейшие инжиниринговые и цифровые решения для добычи полезных ископаемых с проектом 'В помощь шахтёру 2024'.
Узнайте о передовых технологиях и оборудовании, которые сделают вашу работу безопаснее и эффективнее.
Присоединяйтесь к обсуждению в телеграм-канале dprom.online!
ООО «ПромоГрупп Медиа», ИНН 2462214762
Erid: F7NfYUJCUneLu1SFeqvk
Специалисты ООО «РАНК 2» модернизировали существующую приборную базу, разработав портативную систему мониторинга нагрузок на секции механизированной крепи очистного забоя. Она отвечает современным требованиям для проведения научно-исследовательских работ, использование результата которых позволяет повысить уровень безопасности, снизить материальные затраты и увеличить производительность при ведении очистных работ.
Сердцем современной угольной шахты является механизированный очистной забой, он концентрирует на себе большое количество материально-технических затрат и является потенциальным источником опасности для персонала шахты. От его бесперебойной и эффективной работы зависит благосостояние всего предприятия.
На угольных предприятиях всегда актуальными остаются вопросы повышения уровня безопасности труда, снижения материальных затрат, увеличения эффективности и производительности. Часто эти вопросы тесно связаны друг с другом.
С целью обеспечения безопасности ведения горных работ и оптимизации работы механизированного очистного забоя специалисты ООО «РАНК 2» выполняют научно-исследовательские работы по геомеханическому сопровождению очистных работ, которые включают в себя измерение фактических нагрузок на крепь, определение фактических шагов обрушения пород кровли.
До недавнего времени научно-исследовательские работы по геомеханическому сопровождению выполняли с использованием приборов типа «СПН» — самопишущих манометров (разработанных в 1970 году на экспериментальном заводе КузНИУИ). На сегодняшний день самописец «СПН» морально устарел и обладает рядом недостатков, усложняющих его использование, наиболее критичными из которых являются:
— малое время автономной работы (до 7 суток);
— внушительные габариты;
— низкая отказоустойчивость из-за отсутствия защиты от воздействия внешних факторов;
— получение информации в аналоговом виде на бумажном носителе (см. рис. 1), в связи с чем обработка полученных данных достаточно трудоёмка и требует их оцифровки, при этом сами данные обладают сравнительно низкой точностью и недостаточной информативностью.
Учитывая вышеизложенное, специалисты компании задались целью усовершенствовать существующее оборудование. В 2015 году инженер-технолог ООО «РАНК 2» на конкурсе «УМНИК» представил проект разработки «Портативной системы мониторинга нагрузок на секции механизированной крепи очистного забоя» (далее — «Система») и, как один из победителей, получил финансовую поддержку от Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере (Фонда содействия инновациям).
Цель проекта — повышение качества геомеханических научно-технических исследований за счёт разработки комплекта современных портативных устройств мониторинга нагрузок на механизированную крепь.
В настоящее время все этапы реализации проекта завершены:
— разработаны компоненты «Системы» (датчики давления, устройство считывания и переноса информации, устройство сопряжения с ПК);
— разработаны алгоритмы работы датчиков давления;
— проведены лабораторные и промышленные испытания устройств.
Ключевые устройства «Системы» — автономные беспроводные датчики давления, подключаемые к гидравлической системе стоек механизированной крепи очистного забоя. В базовом оснащении «Система» комплектуется пятью датчиками давления, однако при необходимости (в сложных горно-геологических условиях, при большой длине очистного забоя и др.) возможно одновременное использование большего количества датчиков.
Сравнение технических характеристик датчиков «Системы» и прибора «СПН» представлено в таблице 1.
В процессе работы датчики давления с заданной периодичностью фиксируют изменения давления в гидравлической системе стоек механизированной крепи и увязывают их со временем.
Основные преимущества «Системы»:
— снятие показаний с датчиков давления и синхронизация их параметров выполняется с помощью устройства считывания и переноса информации, получающего данные по беспроводному соединению;
— во время снятия показаний не происходит вмешательства в работу датчика, а вся процедура занимает не более минуты;
— после снятия показаний со всех датчиков устройство считывания и переноса информации посредством устройства сопряжения подключается к ПК, где происходит дальнейшая обработка и анализ данных мониторинга;
— все необходимые данные выводятся на монитор компьютера как в виде графика (см. рис. 2), так и в табличном виде с возможностью детального анализа полученной информации.
Специалисты ООО «РАНК 2» выполняют научно-исследовательские работы по геомеханическому сопровождению при разработке угольных пластов длинными столбами по простиранию. Они являются основой для применения ряда технологических решений по оптимизации процессов работы механизированного очистного забоя:
— определение величины зависания пород основной кровли и разработка мер по её своевременному разупрочнению (посадке) с применением направленного гидроразрыва или торпедирования;
— определение рационального месторасположения границ остановки очистного забоя (под демонтаж), при котором работы по демонтажу очистного комплекса не будут осложнены повышенными проявлениями горного давления из-за расположения выработки в зоне обрушения кровли;
— повышение эффективности технологии демонтажа за счёт применения предварительно пройденной демонтажной камеры, проводимой в зоне разгрузки;
— оптимизация параметров крепи демонтажной камеры с учётом фактических нагрузок на крепь при демонтаже;
— разработка мероприятий по переезду разрезных выработок (с учётом накопленного опыта по определению фактических шагов обрушения кровли);
— научное сопровождение процесса переезда механизированным комплексом разрывных нарушений с оперативной выдачей рекомендаций по безопасному поддержанию горных выработок в опасных зонах;
— определение фактических параметров зон опорного давления по выемочным штрекам в период отработки лавы и определение параметров опережающего усиления этих выработок;
— анализ фактических нагрузок на крепь механизированного комплекса при отработке лавы и разработка рекомендаций по подбору механизированной крепи в соответствии с выявленными нагрузками.
Разработанная «Портативная система мониторинга нагрузок на секции механизированной крепи очистного забоя» предназначена для выполнения научно-исследовательских работ по изучению геомеханических процессов, протекающих при ведении очистных работ.
Использование результатов НИР по изучению геомеханических процессов, уникальных для каждого месторождения, позволяет разработать и применять оптимальные технологические решения для очистных и монтажно-демонтажных работ. Это способствует увеличению их производительности и эффективности, снижению материально-технических затрат, сокращению времени простоя очистного механизированного комплекса, а также повышению уровня производственной безопасности при выполнении этих работ.
1. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности. Правила безопасности в угольных шахтах сер. 05-40 пр.19.01.13 №590, 2013 г.
2. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», N 116-ФЗ, от 21.07.1997 г.
3. Временное руководство по расчету первичного и последующего шагов обрушения пород кровли при разработке угольных пластов длинными столбами по простиранию в условиях Кузбасса/ – Кемерово: ВостНИИ. – 1973. – 22 с.
4. Заятдинов Д. Ф. Методика проведения работ по фактическому определению шага осадки кровли при отработке выемочного участка №14/ Заятдинов Д. Ф., Позолотин А. С., Лысенко М. В.// – Кемерово: ООО «РАНК 2». – 2014. – 10 с.
.
Текст:
Аушев Евгений Викторович, ведущий специалист по научно-исследовательской работе ООО «РАНК 2»,
Лысенко Максим Владимирович, заместитель директора по научной работе ООО «РАНК 2»,
Позолотин Александр Сергеевич, кандидат технических наук, заместитель генерального директора по научно-технологическим проектам ООО «РАНК 2»,
Заятдинов Дамир Фанисович, директор по перспективному развитию ООО «РАНК 2»
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.