Реклама. ООО «Карьер-Сервис», ИНН 7814412486
Erid: F7NfYUJCUneP31oeiNHh
На самом деле, и до ужесточения антироссийских санкций российский рынок ДСО представлял собой довольно пёстрое лоскутное одеяло. Особенным разнообразием отличалась ниша оборудования для дробления нерудных материалов, хотя и в майнинге в последнее время начали появляться новые игроки, которые составляли конкуренцию традиционным лидерам из Европы и Америки. Однако сегодня мы наблюдаем беспрецедентную ситуацию, когда буквально на глазах формируется новая структура рынка, появляются новые имена и обозначаются новые топовые бренды.
Рынок ДСО переживает период небывалой активности. Для того чтобы убедиться в этом, достаточно посетить отраслевые выставки. В них принимает участие множество производителей, продавцов и перепродавцов дробильно-сортировочного оборудования. Посетителей удивляют не только новые бренды, но и страны, которые они представляют. Причём эти компании пропадают так же легко, как и появляются. Конечно, постепенно эта буря стихает, и формируются очертания рынка нового времени. Вместе со специалистами отрасли мы постараемся зафиксировать современное положение дел.
Хотя события 2022 года резко изменили отрасль, рынок трансформируется постепенно. Metso, Sandvik, Теrex и другие компании, которые до недавнего времени были главными действующими лицами в индустрии, не исчезли из неё моментально. К тому же они внесли огромный вклад в развитие этой отрасли, отрицать который невозможно. В частности, многие новые игроки рынка, в том числе из Китая, сегодня представляют именно аналоги оборудования европейских брендов, называя этот факт своим конкурентным преимуществом.
По данным директора Департамента рудоподготовки «Майнинг Элемент» Алексея Зубехина, доля рынка европейских брендов в горнодобывающей промышленности России до недавнего времени составляла от 30 до 50 %.
«Сегодня мы можем наблюдать, как на отечественных предприятиях работает европейское оборудование, приобретенное ещё до трансформации рынка. У него достаточно большой ресурс, поэтому эти решения будут использоваться ещё долго», — говорит коммерческий директор ARMET GROUP (представляет в России ДСО ALLIS SAGA) Константин Булатов.
Правда, возникают вопросы с обслуживанием этих агрегатов, и здесь ситуация неоднозначная. С одной стороны, нужны запасные и расходные части, но очевидно, что приобрести оригиналы не так просто, как до 2022 года. С другой стороны, целый ряд заводов производит совместимые аналоги запасных и расходных частей, причём Константин Булатов обращает внимание на то, что ещё до введения санкций заказчики в целях экономии начали закупать те самые аналоги, созданные преимущественно на китайских мощностях.
О том, что приобретать запасные и расходные части для европейского оборудования становится всё сложнее, говорит и аналитик бизнес-сегмента ДСО FNGROUP Юлия Донец (компания представляет в России ДСО Hongxing). Многие предприятия переходят на альтернативные решения, так как официальные каналы закупок закрыты, кто-то же поддерживает технику в рабочем состоянии благодаря параллельному импорту.
«В первое время уход поставщиков европейского оборудования создал большую нестабильность на рынке ДСО России: не было понимания, как обслуживать существующие машины, удастся ли приобрести новые. На сегодняшний день оборудование европейского производства продолжает эксплуатироваться, и, например, наша компания нашла способ поставлять как оригинальные запасные части, так и проверенные аналоги для оборудования производителей из Европы», — отметил менеджер по работе с ключевыми клиентами ООО «МП Минералс» Андрей Рогов.
Сегодня купить новое европейское оборудование не то чтобы невозможно, но довольно непросто. Существуют серые схемы, например, можно провезти технику через Казахстан, однако такие сделки опрошенные нами специалисты назвали единичными.
«При этом такое оборудование поставляют не официальные представители и дилеры, как это было раньше, а частные предприниматели», — добавляет Алексей Зубехин.
«Есть возможность приобрести европейское ДСО, собранное на производственных площадках азиатских партнёров, но многие крупные концерны и корпорации ввели полное ограничение на поставку своего оборудования. Продукцию данных компаний можно приобрести на вторичном рынке, но, как правило, без предоставления технических гарантий», — говорит директор московского офиса QS Group Алексей Фадеев.
При этом Алексей Зубехин напоминает, что в России есть несколько предприятий, которые запустились совсем недавно и которые эксплуатируют новое европейское оборудование.
«Например, фабрика „Амур Минералс”, которая сейчас находится в стадии запуска, построена на технике Metso. „Удоканская медь”, запущенная в начале 2024 года, построена на оборудовании ThyssenKrupp и Trio. ГОК „Озёрное” использует оборудование Weir Minerals. Дело в том, что вся эта техника была законтрактована до 2022 года и поставлена до января 2024 г. То есть эти предприятия завезли европейское оборудование недавно исключительно в результате завершения длительного цикла закупки. Как известно, в горной отрасли от тендера до пусконаладки нового оборудования проходит более двух лет», — говорит специалист «Майнинг Элемент».
Директор ООО «Тяжёлые Сибирские Машины» (официальный российский дистрибьютор ДСО PUZZOLANA, Индия) Алексей Ерёмин отмечает, что названные европейские поставщики лишились лидерских позиций не в одночасье, и дело тут не только в антироссийских санкциях — своё влияние оказали глобальные события мировой экономики последних лет.
«Во-первых, стремясь сократить затраты, европейские компании перенесли производство в Юго-Восточную Азию, из-за чего лишились монополии на знания технологии через утечку информации. Во-вторых, своё влияние оказала политическая ситуация: доля рынка Запада постепенно переходила к Востоку», — рассуждает Алексей Ерёмин.
Что же касается расстановки сил на современном рынке и актуальных брендов-лидеров, то Алексей Зубехин предлагает не делать преждевременных выводов. Дело в том, объясняет специалист, что в ближайшие годы — в перспективе порядка 10 лет — многим ГОКам придётся заменить имеющееся оборудование. При этом обновить предстоит не единичные машины, а целые цепочки дробления с запасом на рост производительности.
«Перед тем как руководство фабрик примет решение о закупке нового оборудования на весь парк ДСО, предприятиям предстоит сначала испытать эти машины. При этом срок испытания должен превысить срок наработки до первых капитальных ремонтов, а это примерно 5-7 лет. Я предвижу первые опытно-промышленные испытания в ближайшие 2-3 года и последующую эксплуатацию купленной техники в течение 5-7 лет.
Только после этого определятся новые лидеры в поставках стационарного оборудования. Не исключено, что предприятия будут проводить испытания одновременно двух-трёх аналогичных по характеристикам машин разных брендов. Так они смогут принять более взвешенное решение и не ставить под удар весь производственный план», — рассуждает г-н Зубехин.
Пока же новые для рынка России бренды чаще всего закупают для небольших горнодобывающих предприятий. В основном это золотодобытчики, которые ввиду объёмов производства используют мобильную технику. И, конечно же, технику новых брендов активно применяют производители нерудных материалов.
«Рынок ещё подстраивается под новые реалии и ещё не сформирован в привычном нам понимании. Кто-то из поставщиков уходит с рынка, а кто-то пытается на него зайти. На сегодняшний день наблюдается взаимозамещение как поставщиков, так и производителей», — говорит эксперт «МП Минералс».
Конечно же, главным поставщиком дробильно-сортировочного, равно как и много другого горного оборудования, сегодня стал Китай. Хотя, конечно же, есть и другие игроки.
«Китайские и турецкие производители занимают основную долю рынка. Также можно встретить предприятия из Индии, Ирана и ЮАР. Уход европейских брендов дал значительный толчок для развития и российских производителей», — говорит Алексей Фадеев.
«Все отраслевые промышленные выставки переполнены поставщиками из Китая и Турции. Они предлагают и копии известных моделей, и самостоятельные разработки как в стационарном, так и в мобильном и полумобильном исполнениях», — соглашается Алексей Зубехин.
«Кроме китайских производителей, на рынке присутствуют компании из России, Турции, Индии и Ирана. Российские заводы усилили своё присутствие, предлагая широкий ассортимент продукции. Восточные страны только начинают входить на наш рынок, и их оборудование имеет свои особенности, связанные с эксплуатацией и обслуживанием в наших климатических условиях. Также рынку ещё только предстоит восстановить до привычного уровня сервис, культуру обслуживания техники и понимание того, какие бренды не будут отличаться долговечностью и надЁжностью», — считает Константин Булатов.
«На данный момент безусловным лидером отрасли является Китай, занимающий 35% рынка, как в части оборудования, так и комплектующих для него. Далее доля рынка распределилась следующим образом: российские производители — 30%, Швеция — 10%, Финляндия — 10%, остальные 15% доли рынка занимают производители Индии, Турции и отчасти Ирана. Это положение дел на данный момент, но в будущем картина изменится в пользу индийских, российских и китайских производителей, что связанно с политической и экономической ситуацией», — уточняет Алексей Ерёмин.
Таким образом, ключевым поставщиком среди зарубежных стран сегодня всё-таки является Поднебесная. Промышленный Китай, как объясняют наши эксперты, очень многообразен, и производят здесь оборудование различного качества по различной цене. Здесь работают небольшие предприятия, которые выпускают недорогие, но и не слишком качественные решения, такие, с которыми у многих ассоциируется маркировка Made in China. Однако есть и крупные, технически развитые концерны. Впрочем, такой разбег присутствует, вероятно, на рынках всех стран. Принципиально сориентироваться в этом многообразии, и об этом мы поговорим чуть позже.
Алексей Ерёмин добавляет к этому, что перспективным поставщиком становится Индия. Сегодня доля этой страны на рынке РФ невелика, однако именно Индию эксперты называют в числе государств с самой быстрорастущей экономикой. При этом здесь есть конкурентоспособные предприятия с большой историей. Например, производитель оборудования Puzzolana, который
«ТСМ» представляет в России, работает на рынке уже более 60 лет, занимает в Индии 80% рынка, и это фактически на 100% индийские машины. Так что уже в ближайшие годы перечень стран — ключевых поставщиков ДСО может пополниться ещё одним крупным игроком.
В числе игроков российского рынка специалисты отрасли называли и отечественные компании. Они и в прежние годы занимали свою нишу, но сегодня для отрасли в целом актуальна задача импортозамещения. Может быть, это шанс для российских производителей?
По информации Алексея Зубехина, сегодня на горнодобывающих предприятиях России работают порядка 1500 дробилок. Треть из них стационарные, остальные — полустационарные или мобильные. За последние два года на рынок России прибыли более 250 единиц техники разных производителей, из которых более 100 — в горнодобывающую отрасль, причём больше всего — на Дальний Восток. Около 30% рынка г-н Зубехин отводит ПАО «Уралмашзавод», что делает предприятие безусловным лидером среди российских игроков.
«Как правило, оборудование этого производителя используют фабрики, спроектированные ещё в советское время. „Уралмашзавод” при этом не теряет позиций: он поставляет на российский рынок более 10 новых единиц в год. В настоящий момент, по нашим данным, завод испытывает несколько единиц машин, прототипом для которых были модели ведущих европейских брендов. Это обусловлено техническими заданиями горно-обогатительных комбинатов», — поделился наблюдениями специалист «Майнинг Элемент».
То есть отечественное оборудование на наших предприятиях было, есть и, надо полагать, будет. Однако наши собеседники высказали разные мнения о том, насколько активно и успешно в отрасли идёт процесс импортозамещения.
Специалисты ARMET GROUP настроены оптимистично: Константин Булатов, в частности, отмечает бурный рост российского производства.
«Новые заводы не так активно открываются, больше происходит расширение уже существовавших. Российское оборудование, хотя и не всегда совместимо с европейским, демонстрирует высокое качество и конкурентоспособность. Со временем оно займёт значительную нишу на рынке ДСО. Это позитивные изменения, подтверждающие улучшение позиций российских производителей», — считает г-н Булатов.
Алексей Фадеев также отмечает, что на смену ушедшим европейским компаниям пришли в числе прочих и российские производители, которые также занимают свою часть рынка. Особенность наших компаний в том, что они практически не делают аналогов европейского оборудования, а предлагают рынку свои уникальные решения, соответствующие требованиям горных предприятий. Ну а качество этого оборудования рынку ещё предстоит оценить.
Коммерческий директор компании «ДРОБсервис» Наталья Захарова считает, что китайские поставщики сегодня особенно преуспели там, где требуются переработка сухих пород и оборудование, которое не является технологичным. Там же, где необходимы более сложные системы, требующие квалифицированного сервисного обслуживания, лучше себя показывают как раз российские решения.
«В связи с тем, что зарубежные компании частично ушли с российского рынка, при этом поставленные ими агрегаты ещё не выработали свой ресурс, у производителей ДСО в РФ появилась возможность совместно с представителями заказчика использовать технологии обратного инжиниринга и создать собственные аналоги зарубежных агрегатов. Такой подход также позволяет применить международные практики изготовления на своих производствах и получить дополнительные компетенции», — говорит Наталья Захарова.
Генеральный директор «КонвейерСпецМаш» Алексей Паклин говорит, что в последнее время активизировались российские производители комплектующих. Сразу же после объявления санкций у них появилось значимое преимущество перед европейскими игроками — сроки поставки. По информации специалиста, после начала СВО комплектующие шли в Россию по полгода, если вообще шли. Это очень усложнило работу ГОКов, которым нужно было планировать ремонты, и заказчики обратились к более доступным поставщикам: кто-то — к китайским, а кто-то — и к российским.
«Конечно же, российская продукция отличается от европейской. Даже если взять какой-то простой элемент, например трубу, то окажется, что у нас в ходу один диаметр, а у западных производителей — другой. Разумеется, выход можно найти: мы берём наши комплектующие, дорабатываем их и доукомплектовываем работающее оборудование. Многие предприятия, в том числе и наше, включились в процесс импортозамещения», — говорит Алексей Паклин.
По словам гендиректора «КонвейерСпецМаш», возможность работать в короткие сроки формирует преимущество российских производителей не только перед европейскими, но даже перед китайскими поставщиками. Да, Китай — это мировая фабрика, которая уже переориентировалась на запросы российского рынка и отладила логистику, но всё же меньше чем за два месяца поставить комплектующие не удаётся. Если российский завод готов предложить более комфортные сроки, он выигрывает в конкурентной борьбе.
Виталий Персухов также говорит, что в парках многих добывающих компаний сегодня присутствует российское оборудование. Главным его преимуществом специалист называет унификацию запасных и расходных частей, что очень упрощает доступ к ним и содержание складских запасов. При этом г-н Персухов отмечает, что российские решения в большинстве своём уже морально и физически устарели, они не соответствует современным реалиям производства, и потому их вытесняют более совершенные импортные разработки.
«Очень немногие российские компании сегодня модернизируют и улучшают производимое оборудование», — констатирует эксперт.
Алексей Зубехин добавляет к этому, что российские игроки рынка ДСО — это часто не производители, а поставщики оборудования и комплектующих, приобретённых в Китае, Турции и иных «дружественных» странах.
«Мы видим попытки ряда ещё советских машиностроительных заводов скопировать технологии ушедших западных компаний. Но об итогах такой работы говорить рано: этому оборудованию ещё предстоит доказать свою надёжность, получить доработку и после этого повторно пройти испытания. Это очень долгий путь», — отмечает Алексей Зубехин.
Андрей Рогов также полагает, что для российских производителей картина на данный момент существенно не изменилась, разве что увеличился штат сотрудников, поскольку на рынке освободились квалифицированные специалисты.
Юлия Донец напоминает, что российские производители используют в числе прочего и импортные комплектующие. Их поставки сейчас сопряжены с известными сложностями, что тормозит рост отечественных производственных мощностей. Тем не менее рост внутреннего спроса и господдержка — это то, что усиливает позиции российских компаний.
«Отечественные компании активно занимаются импортозамещением, разрабатывая собственные решения, что создаёт устойчивую базу для дальнейшего развития отрасли в условиях ограниченного импорта», — добавляет специалист.
Что же касается доли рынка, то в ближайшие годы Алексей Зубехин отводит российским производителям те же 30%, объясняя это тем, что наше оборудование будет проходить промышленные испытания наравне с зарубежным.
30% рынка на сегодняшний день отдаёт российским производителям и Алексей Ерёмин, отмечая при этом существенный рост, ведь ещё в 2010 году доля российского оборудования была только 5%. По мнению специалиста, этот показатель продолжит расти.
Таким образом, в отрасли сегодня не наблюдается недостатка предложения. Скорее напротив: вариантов слишком много. Такая ситуация формирует как преимущества, так и риски для конечных потребителей.
«Конкуренция способствует улучшению качества и развитию технологий, что положительно сказывается на отрасли», — отмечает Константин Булатов.
«Конкуренция, заставляет нас не сидеть на месте и постоянно развиваться и переосмысливать предложение», — соглашается Наталья Захарова.
«Здоровая конкуренция — это всегда хорошо, у клиентов есть выбор и возможность подобрать оборудование для своих потребностей», — говорит Виталий Персухов.
«Конкуренция способствует инновациям, повышению качества обслуживания и также снижению цен. Западные коллеги на данный момент покидают рынок в связи с политической ситуацией, но это не остановит развттие, напротив, рынок ДСО переживает тотальную перезагрузку», — добавляет Алексей Ерёмин.
Такова одна сторона медали. Безусловно, замечательно, что ужесточение антироссийских санкций не тормозит развитие рынка, что он естественным образом перестраивается. Однако представители отрасли обращают внимание на негативный эффект избытка предложения. Ведь на рынок хлынул поток оборудования неизвестных брендов, о качественных характеристиках которого наши заказчики ничего не знают. Константин Булатов, в частности, обращает внимание на то, что далеко не всё представленное на рынке ДСО адаптировано к российским климатическим условиям, особенно это относится к решениям экономсегмента, которых сегодня появилось немало.
О том, что среди новых игроков встречаются и неблагонадёжные, говорит и Наталья Захарова. Такие поставщики предлагают оборудование по очень привлекательной цене, но своих обязательств впоследствии не выполняют.
«В результате таких действий производители ДСО сталкиваются с дополнительными трудностями: очень сложно бывает донести до заказчика, что дешево — это не всегда хорошо», — подчёркивает коммерческий директор ООО «ДРОБсервис»
Алексей Зубехин добавляет к этому, что реальные возможности новых поставщиков открываются не сразу, напоминая, что, помимо стоимости приобретения ДСО, есть ещё и стоимость владения. Она включает в себя затраты на запасные части, расходные материалы, энергоресурсы, фонд оплаты труда специалистов по обслуживанию и ремонту техники.
В любом случае этому агрегату понадобятся запасные и расходные элементы, а далеко не все новые поставщики в принципе собирались их поставлять российскому заказчику. Этот эффект специалисты «Майнинг Элемент» ощутили на себе: являясь производителем запасных и изнашивемых частей для различного горного оборудования, в том числе ДСО, компания в последние месяцы столкнулась со шквалом заявок.
Эксперты по реверс-инжинирингу буквально завалены работой именно потому, что на рынке появилось очень много оборудования, комплектующие которого не унифицированы и даже не собраны в каталог.
Именно поэтому специалисты индустрии рекомендуют заказчикам тщательно подойти к выбору поставщика оборудования и дают свои советы, как сориентироваться в море предложения. Алексей Зубехин, продолжая тему стоимости владения техники, рекомендует обратить внимание на то, какими ресурсами обладает новый для российского рынка поставщик ДСО или его представитель.
«Это в первую очередь высококвалифицированные специалисты, сервисная служба, готовность инвестировать деньги в организацию складов ЗиП и сервис на территории Российской Федерации или даже самого предприятия. Все остальные требования к поставщикам ограничены исключительно техническим заданием, технологией и производственными планами самих предприятий», — отмечает специалист.
На этом же делает акцент и Алексей Фадеев, который замечает, что сегодня бренд сам по себе отходит на второй план, а решающее значение приобретает репутация поставщика.
«Ключевыми являются сервисное обслуживание и доступность запасных частей. Поставщик может предложить заманчивые цены, но отсутствие квалифицированной поддержки или длительные сроки доставки запчастей могут привести к значительным убыткам. Убедитесь, что у выбранного вами поставщика есть надёжная сеть сервисных центров и доступность запасных частей. И не забудьте про гарантию: серьёзные компании всегда предлагают чёткие условия и поддержку», — говорит г-н Фадеев.
Специалист также поднимает вопрос соотношения цены и качества. Как и эксперты «Майнинг Элемент», он подчёркивает, что низкая цена нередко сигнализирует о будущих сложностях, с которыми предстоит столкнуться владельцу.
«Лучше инвестировать чуть больше в качественное оборудование, чем потом тратить деньги на его постоянный ремонт. Компании типа „купи-продай” не могут компетентно закрывать потребности рынка. Это компании, у которых нет складов, организованного сервиса. Обучение людей требует вложений, и компетентно решать вопросы заказчиков они не могут», — подчёркивает г-н Фадеев.
Руководитель QS Group также советует представителям отрасли посещать профильные мероприятия и общаться с коллегами по цеху, делиться опытом и слушать отзывы.
«При выборе поставщика я бы рекомендовал обратить внимание на его компетенции, опыт взаимодействия с российским рынком и подбора оборудования, наличие квалифицированных специалистов, сервисной службы, на опыт поставки, ввода в эксплуатации и дальнейшего технического обслуживания дробильно-сортировочного оборудования», — говорит эксперт «МП Минералс».
Константин Булатов говорит, что лучший способ оценить нового потенциального партнёра — это посетить его производство: многие новые игроки рынка с удовольствием приглашают гостей на свою промплощадку, особенно, если там действительно есть на что посмотреть.
«Не стоит тратить деньги без предварительной проверки, так как ошибка в выборе оборудования может обернуться значительными потерями. Многие выводы можно сделать даже на основании визуальной оценки, например, стоит обратить внимание на культуру производства», — говорит г-н Булатов.
Алексей Ерёмин добавляет к этому, что стоит делать выбор в пользу производителя, имеющего возможность адаптировать ДСО к нашим суровым российским условиям эксплуатации, а также важен опыт, накопленный компанией у себя на родине и на промышленных площадках в других регионах мира.
Юлия Донец добавляет к этому, что значение имеет репутация не только производителя, если таковой находится за рубежом, но и его российского партнёра. В конечном итоге именно он будет работать с российскими заказчиками и решать все те вопросы, о которых специалисты говорили выше.
«Прямое взаимодействие с иностранными заводами-изготовителями зачастую сопровождается сложностями: несоответствием технической документации, отсутствием опыта работы в специфических климатических условиях и недостаточной сервисной поддержкой. Партнёрство с российскими поставщиками минимизирует эти риски, обеспечивая адаптацию оборудования к условиям эксплуатации и предоставляя своевременное сервисное сопровождение», — уверена Юлия Донец.
Алексей Паклин, генеральный директор «КонвейерСпецМаш»
«Сейчас многие заказчики уже не смотрят на бренды, а выбирают оборудование под свои задачи. Свои решения начинают предлагать и российские компании, но я пока не вижу, чтобы активно появлялись новые бренды: заводы выпускают продукцию по ГОСТу или техзаданию.
Мы видим, что сегодня разоряются и покидают рынок маленькие, грубо говоря, гаражные предприятия. При этом поднимаются те, кто имеет свои производственные площади, достаточное количество сотрудников в штате, способен обеспечить комплексное решение поставленных задач и нести гарантийные обязательства».
Алексей Зубехин, директор Департамента рудоподготовки «Майнинг Элемент»
«Мы отмечаем, что на рынке запасных частей с появлением большего количества поставщиков значительно снизилась стоимость продукции. Цена запчастей упала в 2–2,5 раза, по сравнению с ценами западных компаний.
Безусловно, это положительный фактор для фабрик. Однако наличие большого количества компаний без истории поставок ставит под сомнение добросовестность этих поставщиков, качество их продукции, их сервисные возможности, скорость работы с гарантийными обращениями.
Вопросы возникают и при закупке большого количества различных частей одного узла у разных поставщиков: узел попросту может не собраться. И это далеко не полный перечень возникающих рисков».
Константин Булатов, коммерческий директор ARMET GROUP (эксклюзивный представитель ДСО ALLIS SAGA в России)
«В настоящее время ведущие позиции на рынке ДСО занимают китайские производители, отличающиеся широким спектром брендов и значительными колебаниями в ценообразовании и качестве продукции. Работая с китайскими производствами, мы условно выделили четыре группы. Первая группа: заводы с отличным качеством и высокой ценой.
Вторая группа: заводы с почти таким же высоким качеством, но с ограниченными возможностями для выполнения специфичных заказов. Третья группа: производства с уникальными технологическими возможностями, где качество может сильно зависеть от внешнего аудита. Четвертая группа: малые производства с низким качеством и ценой.
На рынке ДСО заводам требуется пройти сложную сертификацию для получения статуса рекомендованных производителей, и таким образом покупатели могут выделить надёжные компании».
Алексей Ерёмин, директор ООО «Тяжёлые Сибирские Машины» (официальный дистрибьютор Puzzolana в России)
«При выборе поставщиков оборудования мы рекомендуем делать ставку на компании, которые являются лидерами в своих странах. Кроме этого, важна гибкость производителя и возможность адаптации оборудования к нашим зачастую суровым климатическим условиям.
От дистрибьютора (дилера) требуется опыт работы в части сервиса со спецтехникой в российских реалиях, отлаженные складские программы, широкая сервисная сеть, постоянная связь с производителем для оперативного решения любых вопросов во время жизненного цикла работы ДСО».
Виталий Персухов, заместитель директора ООО «Специальные решения»
«В индустрии переработки полезных ископаемых по-прежнему велика доля ДСО европейского и американского производства. Эти решения продолжают эксплуатироваться, потому что являются надёжными и качественными. Однако всё сложнее продолжать нормально эксплуатировать и обслуживать такое ДСО из-за отсутствия качественного сервиса и запасных частей.
Приобрести оборудование из „недружественных” стран сегодня возможно только через государства-посредники с применением „серых схем”. С расходными и запасными частями ситуация ещё сложнее, хотя на рынке есть ряд игроков, которые вышли из материнских европейских компаний, но активно используют их каталоги и базу поставщиков из третьих стран».
Алексей Фадеев, директор QS Group, ОСП г. Москва
«Наша компания активно включилась в процесс импортозамещения, и команда инженеров уже сейчас может предложить рынку полумобильные дробильно-сортировочные комплексы, а также полноценную замену многих комплектующих дробильного оборудования, таких как системы автоматизации, маслостанции».
Юлия Донец, аналитик бизнес-сегмента ДСО FNGROUP (официальный дилер ДСО Hongxing в России)
«Разнообразие предложений на рынке ДСО благоприятно сказывается на конкурентоспособности и развитии отрасли, стимулируя улучшение качества продукции и внедрение инноваций. Хотя некоторые менее устойчивые игроки не смогли удержаться на рынке, такие процессы естественны в условиях жёсткой конкуренции.
Основные производители, обладающие технологическим преимуществом и качественной сервисной поддержкой, продолжают укреплять свои позиции. Это ведёт к более стабильному и зрелому рынку, который способен предложить гибкие и эффективные решения для различных потребностей».
Андрей Рогов, менеджер по работе с ключевыми клиентами ООО «МП Минералс» (дистрибьютор оборудования Mining Partner)
«Ужесточение антироссийских санкций фактически не повлияло на работу нашей компании, поскольку и в прошлые годы мы работали с одним из самых надежных китайских производителей ДСО. Это завод Mining Partner, и сотрудничаем мы уже более 15 лет. Пожалуй, мы можем отметить даже позитивные изменения: мы усилили свою команду экспертами — выходцами из компаний-партнёров европейских производителей».
Наталья Захарова, коммерческий директор ООО «ДРОБсервис»
«Выбирая поставщика ДСО, важно обращать внимание на состав оборудования, которое предлагает поставщик за указанную стоимость. Вторым немаловажным фактором является качество производимой продукции, которое возможно обеспечить только на производстве с привлечением квалифицированного персонала. Также стоит выделить такой маркер, как соблюдение сроков поставки».
Спонсор материала компания QS Group
qsgrp.com
info@qsgrp.com
8 (800) 700-44-06
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.