Завод ООО «РудХим» является уникальным производством полного цикла. Научно-производственный потенциал и опыт сотрудников позволяет по заданию Заказчика разрабатывать и изготавливать богатый ассортимент эмульгаторов и реагентов.
Реклама. ООО «РудХим», ИНН 3121001572
Erid: F7NfYUJCUneP3WaHH2tX
В КузГТУ завершился научный форум «Современные технологии крепления горных выработок. Теория и практика». В течение двух дней специалисты добывающих предприятий, производители профильных решений и представители научного сообщества обсуждали актуальные вопросы отрасли и делились накопленным опытом.
О том, как прошёл первый день научного форума, читайте в нашем материале.
Несмотря на то, что выбранная тема изначально казалась слишком узкой, вопросов, предложений и кейсов оказалось предостаточно. Почти все доклады запускали активные дискуссии, обсуждения и порой даже споры участников.
«В нашей отрасли много нерешённых проблем, и я надеюсь, что сегодняшнее обсуждение нас натолкнёт на многие мысли, которые мы потом трансформируем в резолюцию и рекомендации», — высказался президент Сибирского отделения Академии горных наук Александр Копытов, открывая второй день форума.
Первым свой доклад озвучил директор Института горного дела Сибирского отделения РАН Алексей Хмелинин. Специалист подробно рассказал о нескольких зарубежных рейтинговых классификациях массива горных пород, на основании которых возможен выбор типа и параметров крепи.
Участники форума отметили, что на сегодняшний день рейтинговые классификации достаточно активно применяются на российских рудниках, хотя в нормативных документах использование этих инструментов не прописано.
«В том числе и поэтому мы посчитали возможным представить этот доклад, ведь в настоящее время не ведётся системная работа над тем, чтобы «узаконить» применение рейтинговых классификаций.
Я хотел бы внести такое предложение в резолюцию форума. Ведь этот функционал является гибким и удобным, он применяется достаточно широко, а оснований, чтобы на него опираться, нет», — отметил Алексей Хмелинин.
Продолжил форум доклад директора Института угля Федерального исследовательского центра угля и углехимии Сибирского отделения РАН Владимира Клишина: в первый день профессор Клишин модерировал мероприятие, во второй же представил собравшимся оригинальную разработку — шагающую механизированную крепь для оперативного крепления горных выработок.
«Только на угольных шахтах Кузбасса проходят более 300 км подземных горных выработок в год, при этом 98% создают с помощью проходческих комбайнов. Отсюда актуальная задача: своевременно подхватить кровлю при отбойке угля комбайном и дальше развести во времени крепление и отбойку. Поэтому мы предложили вот такой вариант шагающей крепи. Особенность в следующем: одна часть конструкции держит кровлю, вторая опускается, передвигается и распирается. То есть на любом этапе мы постоянно держим кровлю», — презентовал разработку профессор Клишин, продемонстрировав работу крепи на видео.
Специалисты института провели целый цикл научных исследований, тестировали свою разработку в виде маленьких моделей и как полноразмерное оборудование. Уже разработан вариант крепи с дистанционным управлением. Работа идет в рамках НОЦ «Кузбасс», а индустриальным партнёром проекта стала компания «СДС-Уголь», где на шахте «Южная» подготовлен участок для испытания новой крепи.
Об испытаниях ещё одной новой разработки рассказал доцент кафедры «Технологии машиностроения» КузГТУ Андрей Кречетов. В данном случае речь идёт о новом типе анкеров: анкер АТФ W-профиля гостям своей промплощадки демонстрировали специалист ГК «ОКС» (компания выступила генеральным партнёром форума). Испытания разработчик проводит совместно с университетом.
«В настоящее время для крепления горных выработок широкое распространение получили анкерные крепи с фрикционным закреплением. Прежде всего это связано с тем, что они имеют ряд неоспоримых преимуществ: легко крепятся, позволяют возводить крепь оперативно и нагружать её сразу после установки.
Но несущая способность анкеров составляет порядка 40–60 кН на 1 м. Это относительно немного, поэтому в мире проводится большое количество работ, направленных на повышение несущей способности, которая определяется главным образом распорным усилием», — объяснил г-н Кречетов.
Он рассказал, что есть несколько технологий повышения распорного усилия анкера. В компании «ОКС» разработали для этих целей анкер с W-образным профилем, которые по сравнению с традиционным С-образным профилем обеспечивает более высокую жёсткость сечения, что увеличивает и распорное усилие. При этом, как показывают испытания, W-образный анкер имеет меньшую металлоёмкость, что уменьшает его себестоимость, а также делает решение более удобным в установке.
«В настоящее время на шахте «Шерегешская» компании «ЕВРАЗ-руда» проходят годовые ОПИ с расширением шага установки крепи: мы убрали из ряда один анкер и укрепили армокаркас.
В июне 2023 года по результатам испытаний будет принято решение о возведении данной крепи на предприятии. Испытания проходят под эгидой Академии горных наук, Александр Копытов, наш модератор, нам помогает в этой работе», — дополнил спикера директор по развитию ГК «ОКС» Борис Утробин.
Сам г-н Утробин тоже выступил с докладом, рассказав ещё об одной разработке ГК «ОКС» — полимерной затяжке межрамного пространства при креплении горных выработок рамной крепью. Это решение призвано заменить традиционную железобетонную затяжку. Образцы новой полимерной затяжки, а также процесс её производства специалисты компании также демонстрировали во время прошедшей накануне экскурсии на промплощадку.
Борис Утробин признался, что новую затяжку в компании создали практически случайно. Решётчатые настилы, разработанные на мощностях ГК «ОКС», предполагалось использовать для устройства трапов, заменив ими привычные металлические. Однако увидев возможности своего изобретения, компания запустила дополнительные испытания: на сжатие, растяжение и изгиб.
«Максимальная нагрузка на железобетонную затяжку в шахте составляет от 100 до 700 кг. Полимерная затяжка выдерживает до тонны. Также мы провели испытания, призванные определить группу горючести, ведь для использования в угольных шахтах крепь должна быть негорючей или трудногорючей — наша затяжка требованиям соответствует. Данная затяжка не накапливает электростатический заряд, о чём мы получили сертификаты соответствия», — рассказал Борис Утробин.
Уже во время секции вопросов и ответов специалист уточнил, что стоимость полимерной затяжки сопоставима со стоимостью металлической, но трудоёмкость её возведения будет в разы ниже. Ведь стандартная затяжка весит 20 кг, а решение «ОКС» того же размера — 5 кг. Кроме того, был озвучен и очень важный в сегодняшних условиях момент: сырьё для производства полимерной затяжки производитель создаёт на собственных мощностях, а также закупает у российских заводов.
Следующий из прозвучавших докладов был посвящён методическим подходам выбора параметров крепления горных выработок в условиях влияния массовых взрывов при комбинированной отработке месторождения. Озвучил его заведующий лабораторией геомеханики подземных горных работ ООО «Сибирский институт геотехнических исследований» Дмитрий Дегтярёв.
«Сибирский институт геотехнических исследований» уделяет большое внимание решению геотехнических задач ведения горных работ на предприятиях Кузбасса комбинированным способом, который позволяет повысить полноту извлечения угольных запасов», — отметил г-н Дегтярёв.
Специалист подчеркнул, что при комбинированной отработке параметры взрыва определяются ещё на этапе планирования, для того чтобы сделать работы и рентабельными, и эффективными. В своём докладе г-н Дегтярёв подробно описал мероприятия, необходимые для безопасного ведения подземных горных работ.
Специалисты Института экологической и промышленной безопасности КузГТУ представили результаты эксперимента по внедрению анкерной крепи с предварительным натяжением, а также свои размышления по перспективам развития этого вида крепи. Озвучил доклад старший научный сотрудник института Константин Бубнов.
Он рассказал, что анкерная крепь с предварительным натяжением активно применяется за рубежом, в частности, в Польше, Австралии и Германии. Зарубежные исследователи говорят, что предварительное натяжение ведёт к снижению трещиноватости и укреплению породного массива. Г-н Бубнов подробно рассказал об удачных и неудачных опытах, проведённых институтом, о предпринятых шагах оптимизации процесса. Эксперименты показали, что при соблюдении ряда условий «технология имеет место».
«Мы прошли цикл от стендовых испытаний до натурных испытаний в шахте, провели проверку несущей способности в лаборатории ВостНИИ, апробировали технологию оценки несущей способности крепи и наметили те направления, по которым в дальнейшем надо двигаться: это уменьшение диаметра луковиц, совмещение процессов при установке анкеров и разработка методики — в рамках одной компании или Кузбасса — по применению типа канатных анкеров с предварительным натяжением», — рассказал Константин Бубнов.
На вопросы по докладу отвечал старший коллега Бориса Александровича, профессор, директор института Виктор Тациенко. В частности, он предложил провести испытания на шахте Распадской угольной компании, чтобы дать более корректный ответ о работоспособности анкерной крепи с предварительным натяжением и необходимых для этого параметрах.
Во второй день форума к мероприятию снова подключились специалисты из Донбасса: они не только прослушали все прозвучавшие доклады, но и выступили с собственным. Аспирант ДонГУ Владимир Кладко презентовал новую трубобетонную стойку с анкерами — разработку, о которой в своём докладе накануне упоминал профессор Гарри Литвинский, научный руководитель Владимира Кладко.
«С учётом анализа существующих стоек и замечаний к ним была разработана конструкция новой стойки трения. Стойка КСТ по конструкции относится к раздвижным податливым стойкам, работающим по принципу трения, а по рабочей характеристике — к стойкам постоянного сопротивления. Проведённые исследования показывают перспективность её использования взамен существующих», — рассказал г-н Кладко.
Спикер обосновал перспективность использования предложенной стойки взамен существующих и перечислил основные преимущества новой конструкции: простота и возможность изготовления из стандартных деталей и труб; возможность многократного повторного использования; малая масса и размеры; многообразие горно-геологических условий работы стойки, обусловленные разными сменными конструкциями её верхней и нижней опор. Благодаря устройству предварительного распора упрощается монтаж/демонтаж стойки, она сразу выходит на податливый режим с предельным постоянным рабочим сопротивлением.
«Работы и в Донбассе, и в Луганске непочатый край, нужны новые технологии для восстановления шахт, для запуска их в работу. Поэтому молодцы, что занимаетесь этим в сложное время, не приостановили свои разработки», — поддержал коллег Александр Копытов.
Мониторингу безопасного состояния крепи горных выработок посвятила свой доклад заместитель генерального директора по научно-техническому развитию ООО «НИЦ ИГД» Галина Райко. Она подчеркнула актуальность этой работы: количество происшествий и аварий, связанных с обрушением горных пород, составляет почти четверить от общего числа происшествий.
«В современных условиях есть много средств мониторинга безопасного состояния крепи, но есть проблема: большая часть методов не регламентирована, не структурирована и зачастую не применяется на предприятиях.
Мы постарались классифицировать методики и предлагаем следующие виды: локальный мониторинг, текущий, региональный и онлайн-мониторинг. Это не аксиома, а предложение», — отметила Галина Райко и в своём докладе подробно рассказала о каждом из видов мониторинга. По всей вероятности, тема оказалась близка всем участникам форума, поскольку доклад г-жи Райко запустил одну из самых активных дискуссий мероприятия.
Главный инженер проекта ООО «НПО АЛЗАМИР» Андрей Айкин рассказал в своём докладе о разработке технологических регламентов по проведению и креплению горных выработок, на которой специализируется компания.
Он напомнил, что, согласно существующим нормативным документам, правилам безопасности при ведении горных работ и переработке ТПИ на каждый производственный процесс, для каждого рудника нужен свой технологический регламент, в отличие от угледобывающих предприятий, которые имеют единые инструкции, независимо от горно-геологических условий. Специалист подробно рассказал об этапах НИР, который проводит НПО «АЛЗАМИР», разрабатывая соответствующий технический регламент.
Заместитель генерального директора ООО «Сибгеопроект» Александр Лисковец в своём выступлении рассказал о тампонажной крепи горных выработок, которая была разработана на базе Института промышленной и экологической безопасности КузГТУ.
«Чем она отличается от ранее разработанных технологий? Тем, что мы применили так называемое армированное полотно в качестве затяжки для рамной крепи при проходке горных выработок. Такое полотно изготовлено из синтетической ткани, которая имеет каналы. Для стабилизации в них вставляются металлические стержни.
Технология тампонажной крепи уже находит применение на угольных шахтах, по мере развития этой темы мы пришли к разработке армированного рукава. Он позволяет исключить ненужные протечки тампонажного раствора или бетона, позволяет увеличивать темпы крепления и создавать своевременный надёжный контакт между породным массивом и арочной крепью.
В местах, где барьерного рукава недостаточно, мы применяем распорные мешки, изготовленные из того же материала», — рассказал Александр Лисковец, демонстрируя возможности армированного полотна на слайдах презентации. Специалисты нашли и другие варианты применения этого решения в подземных горных выработках.
Следующим свой доклад представил технический директор ООО «РАНК-2» Евгений Бочаров. Он рассказал о разработке компании — автоматической системе деформационного контроля анкерной крепи «ЭлМОН». Необходимость такого контроля прописана в нормативных документах. Разработка «РАНК-2» запатентована и сертифицирована для работы во взрывоопасных средах.
Функционирует система так: в кровлю устанавливается блок контроля деформации, при незначительном смещении светодиод на блоке загорается жёлтым, при более серьёзном светодиод начинает пульсировать красным, а датчик — издавать звуковой сигнал. Решение имеет собственную систему передачу информации. Присутствующие на форуме специалисты добывающих компаний заинтересовались системой и задали г-ну Бочарову вопросы о деталях её работы.
Ещё одно профильное решение — анкеры со сниженной податливостью, призванные усилить крепь. Об этой технологии рассказал заместитель директора по научной работе и инновациям ООО «НИЦ ИПГП РАНК» Евгений Аушев.
«По опыту нашей работы, чем выше жёсткость всей системы анкер-массив, тем выше эффективность анкерного крепления. В своём докладе я бы хотел остановиться на том, как мы можем повысить жёсткость анкерной крепи.
Был найден вариант: модификация анкера, которая призвана лишить его конструктивной податливости», — рассказал г-н Аушев, объяснив, как именно это работает.
В своей презентации спикер не скрывал, что глубокой научной работы проведено не было, внедрение анкеров только началось. И, завершив свой доклад, выслушал несколько критических замечаний: практикующие производственники рекомендовали пересмотреть основы исследования.
И завершающим стало выступление заместителя генерального директора ООО «Геотехническое бюро» Антона Максимова о перспективах разработки автоматизированных систем формирования паспортов крепления. В основе системы — два программных продукта для автоматизации выбора типа и обоснования параметров горных крепей, которые уже работают на рудниках «Апатит» и СЗФК.
Участников форума очень заинтересовала открывающаяся новая возможность, однако возник вопрос: кто несёт ответственность за корректность данных — система и её авторы или специалист предприятия? Большинство присутствующих не сомневались, что ответственность лежит на начальнике, подписавшем паспорт крепления, а любая автоматизированная система — это только инструмент.
«Наш с вами общий основной документ — это инструкция по креплению и управлению кровлей. Программный продукт — это цифровая версия инструкции. Работник предприятия забивает все данные — это то же самое, что он рисует паспорт вручную, только процесс упрощается. Если документ подписан ручкой, не может же ответственность нести производитель ручки», — объяснил Антон Максимов.
Финальное слово в заключение форума, как и положено, досталось модератору. Александр Копытов при участии всех собравшихся завершил составление и подписание резолюции — этот процесс начался ещё накануне, в первый день форума. Идею проводить мероприятие ежегодно все поддержали единогласно.
Но возник спор, стоит ли расширять тематику форума. Участники сошлись на том, что для качественного обсуждения лучше остановиться на существующем варианте. При этом решено было в следующие годы расширить состав участников, пригласив представителей Ростехнадзора, а также студентов старших курсов профильных вузов — по меньшей мере КузГТУ, в аудитории и прошёл форум.
Кроме того, собравшиеся постановили сделать мероприятие однодневным, второй же день посвятить экскурсии или экскурсиям на производство, ведь выезд, организованный ГК «ОКС», прошёл познавательно и продуктивно. Форум завершился договорённостью участников собраться с новыми разработками и новыми докладами на аналогичном форуме год спустя.
Читайте также: В Кемерове стартовал научный форум «Современные технологии крепления горных выработок. Теория и практика».
На правах рекламы
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.