«Уголь России и Майнинг 2023»: решения для подземной добычи

Чем дальше — тем интереснее. Примерно так можно охарактеризовать выставки горного оборудования последних лет. Отраслевые мероприятия становятся этакой уменьшенной копией рынка: здесь отчётливо видно, кто остался на рынке, кто сменил профиль, у кого дела пошли в гору, а кто вынужден был затянуть пояса. Выставка «Уголь России и Майнинг» получилась очень показательной: 638 компаний, из них 150 новичков, знакомые лица и совершенно новые бренды. Впрочем, есть и нечто неизменное: большой ассортимент техники и оборудования для рудников и шахт, который всегда отличал новокузнецкую выставку.

Горно-шахтное оборудование

Большие площади «Кузбасской ярмарки» позволяют участникам «Уголь России и Майнинг» демонтировать товар лицом и привозить с собой даже габаритное горно-шахтное оборудование. Сами экспоненты отмечают, что для них это очень полезный опыт, ведь новокузнецкую выставку посещают профессиональные горняки — те самые люди, которые впоследствии будут работать с этими машинами. Такие гости всегда с интересом рассматривают выставочные образцы, задают предметные вопросы и часто дают производителям и поставщикам ценные рекомендации. И в павильонах, а главное, на уличной экспозиции выставки было на что посмотреть.

Так, отличную экспозицию подготовила компания «Инстройтехком», со специалистами которой мы с удовольствием встретились на выставке. В этом году «ИСТК» предстала в новом амплуа — в качестве официального дистрибьютера китайских производителей ГШО Siton и CRCHI. Такие перемены можно назвать чертой времени: «ИСТК» на рынке все знали как официального российского представителя Komatsu, который, как известно, покинул российский рынок.

При этом за «ИСТК» сохранился многолетний опыт работы с горной техникой, штат специалистов и сеть сервисных центров, кстати, она из крупнейших в стране. Так что неудивительно, что «ИСТК» в очень короткие сроки заключил новые партнёрские соглашения. Как рассказал руководитель отдела продаж горношахтного оборудования ООО ««Инстройтехком», компания тщательно изучила рынок, посетила промплощадки нескольких зарубежных производителей и остановила свой выбор на технике названных брендов.

Siton — крупный производитель горно-шахтного оборудования: самосвалов, ПДМ, вспомогательных машин и буровых установок. Образцы последних «ИСТК» привезла на выставку в Новокузнецк: гости мероприятия могли увидеть установку очистного бурения DL4 и проходческую двухстреловую установку DD4-2B.

«Поставщиков мы выбирали уже с учётом актуального положения дел: искали производителя, у которого не будет ограничений по поставкам, ведь важно было на старте оградить наших клиентов от дальнейших сложностей. Для нас принципиально было найти поставщика качественного и надёжного оборудования. Наши специалисты лично убедились в том, что машины Siton не уступают технике премиальных европейских брендов.

Достаточно сказать, что Siton использует те же самые комплектующие: двигатель, трансмиссия, мосты здесь тех же марок, что и у «европейцев». Я думаю, что с появлением Siton в России проблема дефицита подземного оборудования, которая возникла в последние месяцы, уйдёт», — уверен представитель «ИСТК».

Не отстаёт от освоения отечественного рынка и компания CRCHI, которая также нашла поддержку в лице «Инстройтехком». CRCHI представляет взрывозащищённые проходческие комбайны для скоростной проходки и отработки крепких пород. Визитной карточкой этой компании является проходческий комбайн фронтального действия с анкероустановщиками EJM270/4-2. Этот комбайн предназначен для скоростной подготовки очистного фронта и является безопасным высокопроизводительным решением текущих задач угольных шахт.

Можно сказать, что оборудование китайских поставщиков уже стало привычным для российского рынка. А вот оборудование из ЮАР — это для нас пока экзотика. При этом страна входит в число мировых лидеров по уровню добычи полезных ископаемых. В частности, республика занимает 7-е место по объёмам добычи угля — такие данные приводятся в отчёте о мировой энергетике от British Petroleum.

К тому же ЮАР долгое существовала в условиях жёсткого санкционного режима. Ограничения со стороны Запада начали вводить в далёких 1960-х годах, некоторые послабления стали проявляться лишь спустя 30 лет. За это время внутри страны — хоть и вынужденно, но вполне результативно — произошли глобальные изменения с точки зрения развития научно-технического потенциала. То есть Южно-Африканской Республике не оставили другого выбора, коме как как развивать собственное производство.

Получается, что в каком-то смысле Россия и ЮАР являются странами-побратимами, и ГШО, которые представляет на нашем рынке компания «Адамко Сибирь» и её южноафриканский партнёр JА Engineering Works (Pty) Ltd., наверняка будет востребовано у российских горняков. Компании сегодня преследуют общую цель: обеспечить отечественных недропользователей горно-шахтной техникой, которая ничем не уступает ставшим недоступными иностранным аналогам.

«Учёные и технические специалисты из ЮАР много лет назад занялись импортозамещением промышленного, в том числе и горно-шахтного, оборудования. Кстати, до введения санкций в ЮАР присутствовали западные гиганты, которые по экономическим и политическим взглядам ушли с этого рынка. Поэтому внутри страны было достаточно мастеров своего дела, которые с ними плотно взаимодействовали. Так что они успели перенять опыт от крупных игроков рынка и имели достаточные знания в области проектирования и производства горно-шахтной техники и оборудования.

Другими словами, те, кто стоял у истоков импортозамещения в данной сфере, уже обладали технологиями, которые легли в основу собственных разработок. В условиях санкций южноафриканские производители ГШО достигли высокого уровня локализации. К примеру, у JА Engineering Works он сегодня достигает 92%, а недостающие комплектующие компания закупает только у проверенных дилеров», — рассказал генеральный директор компании «Адамко Сибирь» Игорь Курников.

Хотя «Адамко Сибирь» открылась совсем недавно, компания уже имеет некий пул заказчиков. Начиная с прошлой осени представительство JА Engineering Works поставляет российским предприятиям комплектующие, а сейчас вплотную подошла к поставке первой единицы техники: компания заключила контракт с одним из калийных предприятий Группы «ЕвроХим» (Волгоградская область) на поставку шахтного самоходного вагона. Ориентировочный срок отгрузки техники на объект — ноябрь текущего года.

На отраслевых выставках 2023 года отлично видно, что рынок переживает период перемен: приведённые выше примеры показывают, что здесь появляются новые бренды и новые поставщики. Однако со специалистами Becker Mining Systems RUS (ООО «БМС РУС») мы встречаемся, что называется, на том же месте в тот же час. Из года в год компания принимает участие в новокузнецкой выставке, занимая стенд в рамках уличной экспозиции.

Но, конечно, предприятие развивается: в настоящий момент ООО «БМС РУС» ведёт активную работу по локализации производства по «родной» технологии европейских партнёров. Специалисты предприятия начали самостоятельно изготавливать отдельные элементы на промплощадке в Новокузнецке ещё в 2016 году. А в пандемическом 2020 году это начинание вылилось в крупный проект. Becker Mining Systems RUS приняла стратегию, которая чётко гласит: достичь 100% уровня локализации к 2027 году.

«В рамках пилотного проекта мы попробовали своими силами изготовить дизель-гидравлический локомотив типа KPCS-95. К концу 2021 — началу 2022 года техника, созданная на производственной базе в Новокузнецке, прошла сертификацию, и сегодня мы показываем образец на выставке «Уголь России и Майнинг».

Что касается локализации шахтного подвесного и напочвенного транспорта серии Minetrans, на сегодняшний день в нашем ассортименте есть дизель-маневровый тягач. Сейчас мы активно работаем над локализацией более тяжёлой и мощной линейки локомотивов KPCS-148. В основном эта техника используется для перевозки и перемонтажа секций, при этом может работать как на напочвенных, так и на подвесных рельсах», — рассказал технический директор ООО «БМС РУС» Николай Коваленко.

Для локализации производства продукции ООО «БМС РУС» имеется мощная производственная база, включающая целый станочный парк с высокотехнологичным оборудованием и большой конструкторский отдел, где много лет трудятся мастера своего дела. Помимо дизель-гидравлического локомотива, ООО «БМС РУС» также представило на выставке и другие технологические решения для горнодобывающих компаний, такие как как системы распределения энергии, системы автоматизации и коммуникационные технологии.

В горной выработке

Образцы различных видов шахтных крепей также можно было увидеть на «Уголь России и Майнинг». «Нива-Холдинг» — ещё один традиционный участник выставки, который занял своё привычное место — представил различные виды оборудования собственного производства. Самые габаритные из них — секции шахтной крепи. Гости стенда могли увидеть образцы двух моделей.

Первая — КМУ-Л-11,5/21. Это оборудование конструкторы Завода горно-шахтного оборудования (одно из предприятий «Нива-Холдинг») в прошлом году разработали специально для шахты «Юбилейная». Здесь перед горняками стоит задача отработки пластов мощностью от 1,3 м, и заводу удалось создать крепь с высоким показателем сопротивления — до 1100 кН/м² при шаге установки 1,5 м. В шахте в процессе испытаний крепь прошла 40 000 циклов.

Вторая представленная на выставке секция крепи — это 2КД90Т. Как объяснили специалисты компании, она имеет увеличенное сопротивление и может использоваться в условиях тяжёлого типа кровли в составе механизированного комплекса с самыми высокопроизводительными очистными комбайнами.

Впрочем, секции крепи — это уже классическое, хорошо знакомое рынку оборудование «Нива- Холдинг». А вот гидроперфоратор — это новое для производителя изделие. Данное решение, опять же, является аналогом европейской продукции — гидроперфоратора Sandvik HLX5.

«На российском рынке работали два ключевых поставщика подземных буровых машин, которые сейчас не поставляют свою продукцию. С помощью технологии реверс-инжиниринга мы создали аналогичный гидроперфоратор: сначала отдельные детали, они уже прошли испытания, а затем и оборудование в сборе — его сейчас испытываем. В планах у нас освоить серийное производство», — рассказал заместитель генерального директора по маркетингу УПП «Нива» — управляющей компании холдинга «Нива-Холдинг» Владимир Ермалинский.

Специалист уточняет, что в перспективе холдинг «Нива-Холдинг» намерен наладить и производство подземных буровых машин, однако сегодня гидроперфораторы «вырвались вперёд», поскольку этот элемент, будучи, по сути, расходным, очень востребован в горной отрасли, и предприятия России приобретают не менее 1000 единиц в год.

То есть одним из явных эффектов введённых против России санкций парадоксальным образом стало появление реальной возможности для импортозамещения, развития производства за счёт освободившихся на рынке ниш. Отметим, что белорусский холдинг «Нива-Холдинг» позиционирует себя именно как импортозамещающее производство.

Комплекс решений для крепления подземных выработок шахт и рудников представила на выставке Группа копаний «ОКС». Одним из экспонатов стала анкерная система, которую в «ОКС» называют последней разработкой.

«Представленная анкерная система — это комплект улучшенных элементов для крепления горных выработок. Она включает в себя крепи, анкеры с гайками и ампулы с шайбами, а также химические и композитные материалы, трубы, металлоконструкции и прочие крепёжные материалы. Фактически заказчик разом получает всё необходимое и может незамедлительно приступать к работе.

Последние 10 лет «ОКС» предоставляет такое комплексное решение, что позволяет добывающим предприятиям ускорить крепление выработок и, соответственно, проходку. Таким образом исключаются простои, связанные с задержкой поставки того или иного элемента в отдельности», — объяснил исполнительный директор Группы компаний «ОКС» Денис Михайлов.

Ещё один оригинальный продукт для горняков, который презентовала ГК «ОКС», — это композитные решётчатые настилы, собственная оригинальная разработка компании. Создатели позиционируют её как альтернативу традиционным металлическим сеткам.

«Эти изделия на порядок легче, проще в установке и перемещении, при этом они не подвержены коррозии и поэтому выгодно отличаются высоким сроком службы (материал из композита сохраняет свои свойства в период до 50 лет). Кроме того, композитные настилы не конфликтуют с влагой, что характерно для металлических изделий. Композитный настил можно рассматривать как альтернативу металлическим сеткам только в том случае, если он обеспечивает достаточную несущую способность и подходит по требованиям безопасности на конкретном объекте.

Потребители тоже это понимают, так что в первую очередь обращаются к нам за рекомендациями. Специалисты «ОКС» рекомендуют проводить испытания изделий в условиях реальной шахты, чтобы определиться, стоит ли менять металл на композит», — рассказал исполнительный директор ГК «ОКС».

Продукцию своего китайского партнёра HOCK Technology представило на выставке ООО «СибНьюТэк». Флагманским решением компании выступает полимерная сетка, которую используют при демонтаже техники оборудования для дальнейшей транспортировки на новые участки. Полимерные сетки «СибНьюТэк» поставляются в шахту в виде цельносшитых полотен, таким образом обеспечивается дополнительная безопасность и оперативность проведения демонтажных работ.

«Для владельцев шахт и рудников полимерная сетка — расходный материал, который будет нужен всегда. Благодаря её использованию шахтёры работают в условиях повышенной безопасности и имеют возможность значительно ускорить проведение демонтажа оборудования в сравнении с устаревшими традиционными способами, а значит — сократить сроки перехода к новой выработке.

Мы, со своей стороны, стараемся поставлять не единичные изделия, а сразу весь необходимый комплекс элементов, необходимых для их монтажа: лебёдки с ремнями или стальными тросами, блочки, метизы», — рассказала директор ООО «СибНьюТэк» Татьяна Арль.

По словам специалиста, поставка сеток — это в большинстве случаев индивидуальные заказы. Каждое изделие изготавливается по уникальным чертежам, исходя из горно-геологических условий конкретной шахты. В зависимости от «типа» объекта специалисты компании подбирают полимерную сетку определённой прочности. В целом «СибНьюТэк» рекомендует выбирать материал прочностью не менее 200 кН/м.

В ассортименте компании есть позиции с прочностью до 1 000 кН/м. Такие изделия обладают самым мощным разрывным усилием, так что могут выдерживать очень высокие нагрузки. Поэтому, как правило, именно их применяют в горных выработках шахт с очень сложными горно-геологическими условиями.

Эволюция шахтных вентиляторов

Полноразмерные образцы вентиляторов местного проветривания представили на выставке несколько производителей этого оборудования. Такие решения представило, в частности, ООО «ЕРТ-Групп», причём это было оборудование как с композитными, так и с металлическими колёсами. Это продукция собственного производства компании и одно из ключевых направлений работы предприятия: напомним, что «ЕРТ-Групп» является крупным игроком рынка вентиляторостроения, а также поставщиком крупногабаритных шин для карьерной и рудничной техники, причём с прошлого года компания представляет шины бренда MINERING.

Что же касается вентиляторов местного проветривания с композитными колёсами, то специалисты «ЕРТ-Групп» не первый год говорят о перспективности этой разработки. Одним из ключевых преимуществ директор компании Василий Ракитин опять же называет меньший вес изделий, а также их более высокую химо- и абразивостойкость. Вентиляторы «НЗГМ» (входит в группу компаний «ЕРТ») активно используются на предприятиях «УГМК», «Казахмыса», «Норильского никеля», «СН-Голд» и многих других.

Сегодня «ЕРТ-Групп» стремится масштабировать производство вентиляторов с композитными колёсами, для чего компания приобрела даже новую проплощадку.

«На самом деле, рабочие колёса вентиляторов местного проветривания — это только одно из многих направлений применения композитов. Большое количество узлов и деталей, которые традиционно создаются из металла, могут заменить композитные решения. Мы считаем, что за этим направлением будущее. Но, к сожалению, развитие композитного производства в России идёт не так активно, как хотелось бы: если в прежние годы мы входили в тройку-пятёрку стран-лидеров, то сегодня топчемся где-то в конце рейтинга.

Наша компания надеется внести свою лепту в развитие этой отрасли промышленности, и большую часть нашей новой промплощадки займёт композитное производство. Оно является очень наукоёмким, требует большой научно-исследовательской работы, и здесь мы опираемся на ведущих специалистов отрасли: Юрия Васильевича Холодникова и Сергея Юрьевича Замараева, практических разработчиков и авторов многочисленных патентов в сфере композитных решений», — рассказал Василий Ракитин.

И ещё один момент: «ЕРТ-Групп» планирует расширить ассортимент выпускаемой продукции, и в дополнение к вентиляторам местного проветривания, производить ещё и главные вентиляторные установки. По словам Василия Ракитина, именно в этой ниши обозначился заметный дефицит предложений после ухода иностранных поставщиков.

«Практика эксплуатации импортных вентиляторов главного проветривания показывает, что у наших зарубежных коллег есть очень перспективные решения, и наша задача — сделать их доступными для российского потребителя. Сегодня мы усилили конструкторскую группу предприятия, изучаем передовой иностранный опыт, чтобы создать собственное конкурентоспособное решение», — рассказал Василий Ракитин.

«Уральская Горно-Техническая Компания» (УрГТК) разместила на своём стенде сразу два вентилятора встречного вращения ВШМП-ВВ-6 и ВШМП-ВВ-12, а также новинку — одноступенчатый вентилятор ВШМП-10 с диаметром рабочего колеса 1000, двигателем 90 кВт. Все вентиляторы марки ВШМП — это собственная разработка компании, которую производитель реализует под зарегистрированным товарным знаком. Оснащено это оборудование композитными рабочими колёсами. Специалисты «УрГТК» уверенно говорят, что это технология будущего.

«Использование композитных материалов даёт сразу несколько преимуществ: во-первых, колесо получается намного легче, чем при использовании стандартных материалов; во-вторых, композит (композитное колесо) не накапливает статического электричества, то есть безопасно для применения в шахтах с точки зрения искро- и взрывобезопасности.

Наше колесо на тот же 12-й типоразмер весит 70 килограммов, а стальное — 140. Это меньшие пусковые токи, меньшая нагрузка на подшипниковые узлы, так как разгонять его проще. А при появлении дисбаланса на колесе, даже 10 грамм, значение параметров вибрации увеличится в разы», — поясняет коммерческий директор ООО «УрГТК» Сергей Краснопёров.

Объёмы производства у УрГТК растут, товар узнают на рынке, в компании уверены в спросе на свою продукцию. Уже сегодня вентиляторы «УрГТК» работают на таких производствах, как «УГМК Холдинг», «Северо-Западная Фосфорная Компания», СУЭК, ЕВРАЗ, «Русолово», шахта «Распадская», «Уралкалий» и других.

Уральский производитель намерен наращивать производственные мощности, и в настоящий момент идёт обсуждение перспектив строительства нового цеха — в дополнение к тому, что уже находится в собственности компании.

Для безопас6ности горняков

И, конечно же, в павильонах «Кузбасской ярмарки» можно было увидеть большое разнообразие современных решений для повышения безопасности подземных горных работ. В последние годы эти системы уже перешли в разряд must have, а производители предлагают всё более совершенные и «умные» решения.

Так, специалисты НПФ «Гранч» сделали акцент на обновлённых элементах своего флагманского решения — программно-аппаратного комплекса «Умная шахта» (ПАК). Во-первых, компания усовершенствовала базовую станцию, которая выступает основой ПАКа. Именно она является ядром системы радиопокрытия в подземных выработках шахты, к которой впоследствии подключаются различные элементы конечной инфраструктуры: фонари, смартфоны, оборудование, транслирующее телеметрию с шахтного оборудования, и другие.

«Все данные с элементов «Умной шахты» поступают именно через базовую станцию, поэтому мы постоянно придумываем новые решения для её усовершенствования. НПФ «Гранч» увеличила пропускную способность и скорость работы станции. Если говорить о других элементах ПАКа, сейчас компания реализует проект по внедрению в шахтёрские фонари функции Bluetooth.

За счёт этого наши фонари смогут передавать информацию не только от интегрированных в них устройств, но и от других элементов, которые также можно будет подключить к Bluetooth. К слову, использование Bluetooth в системе связи ПАК «УМНАЯ ШАХТА» в апреле этого года успешно опробован на рудниках ГМК «Норникель» в рамках учений МЧС «Безопасная Арктика 2023», — объяснил директор по развитию НПФ «Гранч» Алексей Орёл.

Кроме того, ещё год назад специалисты компании решили, что будут развивать не только технологии Wi-Fi, но и системы видеонаблюдения и видеоаналитики на базе искусственного интеллекта. Таким образом разработчики НПФ «Гранч» изобрели видеокамеру, позволяющую интегрировать телевизионные модули. По словам директора по региональному развитию компании Алексея Иванова, в ближайшее время НПФ «Гранч» планирует отгрузить порядка 100 видеокамер на разные шахты и рудники.

Дальше — больше. За последний год научно-производственная фирма значительно увеличила пропускные каналы передачи данных ПАКа «Умная шахта».

«Ко всему прочему, мы показали на выставке улучшенный контроллер. Предыдущая версия элемента в составе «Умной шахты» весила около 150 кг, а масса представленного образца составляет всего 80 кг. При этом мы смогли интегрировать в контроллер абсолютно все элементы, включая аккумуляторные блоки, блоки питания и сетевое оборудование. А к тому же обеспечили возможность передачи данных по Wi-Fi, хотя нельзя не отметить, что устройство поддерживает и все стандартные протоколы», — добавил Алексей Иванов.

Компания «ИТ-Индустрия» — отечественный разработчик и производитель телекоммуникационного оборудования для многофункциональных систем безопасности в шахтах и рудниках — представила на выставке многофункциональный шахтный информационный комплекс «Горизонт». Этот комплекс реализует обширный объём задач: точное позиционирование шахтёров и подземного транспорта, аварийное оповещение, автотабельный учёт персонала, аналоговую и цифровую радиосвязь, передачу данных в систему аэрогазового контроля с индивидуальных газоанализаторов и газосигнализаторов, поиск людей под завалами и другие опции. Комплекс «Горизонт» имеет гибкую архитектуру, и заказчик может варьировать набор необходимых функций.

Отдельно отметим систему «Горизонт-Поиск». Из названия ясно, что это решение разработано для поиска людей под завалами в случае аварий в подземных горных выработках. Как рассказал начальник управления системных проектов компании «ИТ-Индустрия» Александр Капаев, система позволяет автономно обнаруживать до 16 горняков одновременно на расстоянии до 20 метров через обвальную горную породу.

«В светильники горнорабочих устанавливается специальные датчики. В случае возникновения аварийной ситуации при необходимости поиска людей под завалами спасатели могут воспользоваться переносным прибором «Поиск-2», который передаёт радиосигнал на низкой частоте, способной пройти через толщу породы.

Все датчики горнорабочих, находящиеся в зоне действия прибора, посылают ответный сигнал, за счёт чего можно определить расстояние от прибора до датчиков и вычислить местоположение пострадавших с точностью до двух метров», — объяснил представитель «ИТ-Индустрии».

Кроме того, на своём стенде производитель представил шахтный телефонный аппарат «Таштагол 1-15». Устройство можно применять на объектах горной добычи, в том числе опасных по угольной пыли или рудничному газу. Помимо прочего, гости и участники выставки на стенде «ИТ-Индустрии» могли ознакомиться с компактным искробезопасным блоком питания БПИС-12/1.8-И для подземного оборудования связи и автоматизации.

Средства автоматизации для добывающих и перерабатывающих предприятий уже много лет поставляет на рынок «Компания ДЭП». На выставку в Новокузнецке сотрудники предприятия привезли сразу несколько своих разработок. Среди них автоматизированные системы управления конвейерным транспортом (АСУК-ДЭП), оперативного диспетчерского управления энергоснабжением (АСОДУ «Энерго»), громкоговорящей связи, видеонаблюдения и управления доступом, позиционирования и связи для шахт «КОНДОР», управления водоотливом и вентиляционными установками, противопожарной защиты и многое другое.

«Для клиентов наша продукция в общепромышленном исполнении известна как «программно-технический комплекс ДЕКОНТ» (ПТК ДЕКОНТ), а взрывозащищенное рудничное электрооборудование и системы — как комплекс «ДЕКОНТ-Ех» (ПТК ДЕКОНТ-Ех). Мы предлагаем полный комплекс услуг, начиная от обследования объекта, разработки технического задания и технорабочего проекта, заканчивая монтажом и сдачей системы в промышленную эксплуатацию», — рассказал специалист по маркетингу рекламе и PR «Компании ДЭП» Сергей Жидков.

С учётом «угольной тематики» выставки на стенде «Компании ДЭП» были представлены преимущественно взрывобезопасные решения на базе ПТК «ДЕКОНТ-Ех», которые могут использоваться в подземных и наземных выработках шахт и рудников, опасных по рудничному газу и пыли.

Отдельно стоит отметить, что продукция компании — это многофункциональные проектно-компонуемые изделия, которые при необходимости можно дополнять различными программно-аппаратными компонентами. Подобная возможность модификаций позволяет легко преобразить комплекс в различные автоматизированные системы: АСОДУ, АСУТП, контроля и учёта, комбинированные системы.

«В состав программно-технических комплексов «ДЕКОНТ» и «ДЕКОНТ-Ех» входит множество различных модулей, которые используются для обработки дискретных и аналоговых сигналов, счёта импульсов, измерения температуры, сопротивления. Они позволяют работать с интеллектуальными датчиками по HART-протоколу, с датчиками NAMUR, управляют исполнительными механизмами», — рассказывает Сергей Жидков.

Специалист отмечает, что «Компания ДЭП» продолжает расширять и совершенствовать линейку средств и устройств для своих комплексных решений. В приоритете — повышение уровня безопасности в шахтах и подземных рудниках. Так, в 2022 году разработчики «Компании ДЭП» презентовали сразу несколько обновлённых модулей в составе комплексов «ДЕКОНТ» и «ДЕКОНТ-Ех». Речь идёт, в частности, об усовершенствовании систем видеонаблюдения и позиционирования.

«Мы являемся полностью российской компанией, и в текущих условиях это наше преимущество», — резюмировал Сергей Жидков.

Отдельно отметим еще одного участника «Уголь России и Майнинг» — компанию Scanmax, которая представляла на выставке мобильные сканеры GEXCEL Heron Lite итальянского производства. По большому счёту, такое оборудование находит применение не только на объектах подземных горных работ, но и на карьерах, разрезах, а также складах — везде, где необходимо оперативно собрать трёхмерные данные об объекте или выполнить подсчёт объёмов. Однако именно в рудниках мобильные сканеры демонстрируют максимум преимуществ.

Специалисты Scanmax наглядно продемонстрировали, что сканер может использовать любой «транспорт»: его можно установить на специализированный рюкзак, который маркшейдер носит на себе, «по пути» осуществляя съёмку, или же на телескопическую шестиметровую веху. В павильоне «Кузбасской ярмарки» сканер установили на роботизированную платформу на пульте управления.

В данном случае она колёсная, но может быть и гусеничная, а также сканер может носить на себе робот-собака. Благодаря таким «помощникам» сканер может проникнуть на объект, где человеку находиться опасно, например в очистную камеру. Таким образом удаётся получить достоверные подробные данные об объекте без риска для жизни и здоровья маркшейдера.

«Возможна скорость 300 000 или 600 000 измерений в секунду. Точность сканирования, если мы говорим об облаке точек, составляет порядка 2 см, при подсчёте объёмов погрешность не более 0,3-05%. Никакой другой инструмент не может дать более точные данные, чем лазерный сканер», — объяснил генеральный директор ООО «СКАНМАКС» Александр Мазильников.

20 мобильных сканеров GEXCEL Heron Lite сегодня работают в подземных выработках «Норникеля», то же оборудование находит применение на объектах «Алросы», «Русала» и других. Кроме того, это оборудование уже используют на объектах «ЕВРАЗ», «Полиметалл», «СДС-уголь», «Северсталь», «Колмар», «Русдрагмет» и других предприятий. Scanmax работает с оборудованием для сканирования с 2003 года и фиксирует планомерный рост интереса заказчиков к нему. То есть технологии будущего на наших глазах становятся технологиями настоящего.

Вернуться в обзор выставки "Уголь России и Майнинг 2023"