«Уголь России и Майнинг 2023»: калейдоскоп решений

Тот факт, что «Уголь России и Майнинг» проходит не в столице, а в самом «сердце» угольного края страны, добавляет этой выставке особую атмосферу. Мероприятие становится для многих производителей возможностью встретиться с постоянными заказчиками из угольной и не только отраслей и посетить региональные предприятия партнёров. Хотя, конечно, стоит отметить, что «Уголь России и Майнинг 2023» привлекла гостей не только из Кузбасса, но и из многих других регионов России.

Не останавливаться в развитии

Особенности минерально-сырьевой базы Кузбасса во многом формируют интересы посетителей посетителей. Этим наблюдением поделился директор направления Рудоподготовка компании «Майнинг Элемент» Алексей Зубехин.

Наш собеседник отметил, что ключевым ископаемым региона является уголь — продукт мягкий и неабразивный. Это значит, что проблема абразивного износа оборудования здесь фактически не стоит, проблема налипания более актуальна из-за работы с глинистыми минералами.

«Звездой стенда стал наш цветной лоскутный бункер, который мы для иллюстрации зафутеровали несколькими материалами. Есть среди них и классические, и новые решения, например резина на магнитах. Мы объясняем, что на конкретной руде сталь Hardox простоит, условно, месяц, биметалл — три месяца, а резинокерамика — полтора года. То есть проблему можно решать разными способами— всё зависит от задач», — объясняет г-н Зубехин.

Второй тип продукта, популярность которого «Майнинг Элемент» фиксирует в Кузбассе, — конвейерные ленты и компоненты. На стенде компания представила образцы лент с гофробортом. В целом экспозиция предприятия отличалась масштабом под стать обширной номенклатуре выпускаемой продукции. Среди презентуемых решений вниманием также пользовалась собственная разработка компании — эпоксидный компаунд NovaThor.

«Это решение используется при монтаже футеровочных элементов на конусные дробилки: компаунд заливается в пространство между бронями и корпусом машины. Доработав рецептуру, мы нашли компанию, которая по ней производит готовый продукт. NovaThor — наш собственный бренд. После первых испытаний мы увидели, что компаунд отлично показывает себя в тёплых условиях и хуже — в холодных. Тогда мы пересмотрели химию, и сейчас разработка соответствует всем мировым требованиям», — рассказал г-н Зубехин.

Ещё до глобальных перемен на рынке комплектующих компания расширила перечень продукции, освоив части для оборудования классификации и обогащения: флотомашин, гравиконцентраторов и гидроциклонов. А в этом году презентовала ещё одну новинку — подшипники ZWZ, бренда из КНР, ранее не представленного на рынке.

Атмосфера кузбасской выставки также задала особый тон беседе с руководителем Группы компаний RS Сергеем Ситько. Наш собеседник рассказал, что история ГК RS началась именно в этом регионе, а сейчас специалисты уже открыли филиалы в Санкт-Петербурге, Новосибирске, Ногинске.

«Неудивительно, что участие в «Уголь России и Майнинг» нам особенно приятно, тут мы встречаем много старых знакомых, партнёров. В общем, здесь ощущается по-настоящему дружеская атмосфера», — отметил г-н Ситько.

Впрочем, и работы здесь хватает: параллельно представители ГК RS знакомятся с новыми людьми, заинтересованными в сотрудничестве, и рассказывают о своих возможностях. Как и в прошлые годы, для наглядности на стенде холдинга размещены абразивостойкие наплавленные плиты, трубы, отводы, тройники, коллекторы и профессиональные сварочные материалы.

Компания открыто заявляет о своей специализации: во-первых, производство абразивостойких плит и труб, во-вторых, решение задач по повышению эксплуатационного ресурса оборудования предприятий с применением предлагаемых изделий. И третий пункт — оказание услуг по техническому аудиту и консалтингу ремонтных служб предприятий.

По словам г-на Ситько, ГК RS продолжает активно расширять ассортимент продукции собственного производства и поставлять на рынок необходимые материалы от зарубежных партнёров. Одновременно с этим группа ищет новые рынки сбыта, и первым на очереди является Казахстан.

И в РФ, и в РК нельзя не учитывать тренд на переориентацию в сторону азиатского рынка. Г-н Ситько подтвердил, что, к примеру, китайским производителям износостойких материалов есть что предложить. Однако здесь нужно тщательно присматриваться к поступающим предложениям, чтобы не наткнуться на «слабый» товар, и учитывать логистические тонкости.

«Все мы говорим про важность импортозамещения. Так что логично обратиться к местному производителю, который сможет стабильно поставлять нужный продукт в указанные сроки», — заключил г-н Ситько.

В том, что обеспечить отрасль разнообразным оборудованием, материалами и комплектующими по силам самим отечественным производителям, уверен и другой крупный игрок рынка «Русмайн Инжиниринг» — производитель и поставщик оборудования, а также инжиниринговое предприятие.

Флагманское направление компании — тяжелосредные и классификационные гидроциклоны собственного производства под брендом WERMAX.

«На российских ГОКах достаточно активно использовали импортное оборудование, но ключевые поставщики ушли с рынка. От лица нашей компании могу сказать, что эта ситуация не должна создать каких-то сложностей для отечественных обогатителей. «Русмайн Инжиниринг» может обеспечить заказчиков гидроциклонным оборудованием различной мощности, у нас большой опыт реализации проектов и поставки гидроциклонов диаметром от 100 до 1200 мм», — подчеркнул коммерческий директор предприятия Александр Востриков.

Рассказывая о продукции, специалист сделал акцент на футеровке гидроциклонов, которая позволяет добиться высокой стабильности показателей обогащения. Для защиты гидроциклонов от абразивного износа «Русмайн Инжиниринг» применяет футеровку из карбида кремния или оксида алюминия. Безусловно, такие материалы —  более дорогие решения, однако здесь стоит вспомнить о понятии стоимости владения. 

Одним из отраслевых трендов последних лет наш собеседник назвал внедрение автоматических насос-гидроциклоннных установок. Автоматизированный комплекс WERMAX — это ещё одна разработка белгородского производителя, которая позволяет эффективно управлять процессом обогащения, снижая человеческий фактор.

Другое направление, представленное «Русмайн Инжиниринг» на выставке в Кузбассе, — магнитные сепараторы MAGNIS — решение, которое активно эксплуатируют обогатительные фабрики РФ.

Г-н Востриков поделился с нами планами компании по развитию поставок оборудования для обезвоживания. «Русмайн Инжиниринг» уже получил дилерские соглашения от производителей камерных фильтр-прессов из КНР и готов предложить зарекомендовавшее себя оборудование.

Ещё один участник выставки, «ПромТрейдИнвест», один из ведущих российских производителей рифлёных сеток и сит с фальцами для грохотов, рассказывал участникам и гостям «Уголь России и Майнинг 2023» о повышении эффективности грохочения — одной из главных задач, которую ставит перед собой компания.

На протяжении своей 17-летней истории предприятие ведёт постоянную работу над совершенствованием продукции, повышая показатели ходимости и абразивостойкости. К последним разработкам компании относятся штампованные сита из высокопрочной стали для верхней деки грохотов. Эта модель подходит для использования в условиях интенсивной нагрузки.

«Сито — тот элемент грохота, который со временем в любом случае подлежит замене. И наша задача как производителя — обеспечить им максимальную ходимость при сохранении показателей производительности. Мы хорошо понимаем, что это напрямую влияет на снижение себестоимости готовой продукции заказчиков и на эффективность их процессов. Например, некоторые наши решения обеспечивают срок службы на 30-40% больше стандартного», — пояснил генеральный директор ООО «ПромТрейдИнвест» Максим Кольцов.

Удобство и эффективность для клиентов в «ПромТрейдИнвест» обеспечивают не только при создании сит для грохочения, но также и в других процессах. Например, производитель предусмотрел специальную защитную обрешётку для упаковки мелкоячеистых сит — это позволяет обеспечить их сохранность при транспортировке.

Изменившиеся условия рынка для «ПромТрейдИнвеста», как и для других российских предприятий, стали стимулом для дальнейшего развития. В текущих реалиях рост объёмов выпуска продукции особенно актуален: как отметил Максим Кольцов, только по самоочищающимся ситам число заказов увеличилось почти в 2,5 раза. А в среднем компания ежемесячно отгружает порядка 37 тыс. м² сеток и сит своим заказчикам. В это число входят рифлёные сетки, самоочищающиеся сита, сита с фальцами, а также ряд комплектующих — например, прижимные планки, резиновые профили и другое.

Технологическое единство

Конечно же, мы не можем обойти стороной тему российско-китайского сотрудничества, стремительно набирающего обороты. Выставочные павильоны — наглядное тому подтверждение. В сравнении с прошлыми выставками число экспонентов из Поднебесной на «Уголь России и Майнинг 2023» значительно увеличилось. Собственно, стоит ли удивляться — таковы законы рынка, где освободившуюся нишу немедленно занимают наиболее предприимчивые игроки.

Китайская компания Allis Saga, которую в России представляет Armet Group, уже несколько лет работает на нашем рынке, но специалисты обоих предприятий считают, что сегодня сложились идеальные условия для активного развития. Для презентации оборудования в Новокузнецк приехал сам президент и основатель бренда Allis Saga Тони Ма. 

Партнёры демонстрировали оборудование, которое прямо из «Кузбасской ярмарки» отправилось к месту службы. На стенде в рамках уличной экспозиции можно было увидеть вибрационный грохот BSM1861D и многоцилиндровую гидравлическую конусную дробилку МНС600.

Грохот является прямым аналогом оборудования Metso, а его компоновка проработана для конкретного заказчика. Это грохот типа «Банан» в тяжёлом исполнении, а литера D указывает на две деки. Дробилка создана по образцу оборудования Metso (модель НР-500), её производительность составляет 300-600 т/ч в зависимости от материала.

«Я и мои коллеги работали в европейских и американских компаниях, мы знаем производство изнутри. И Allis Saga работает по той же модели, создавая конкурентоспособное оборудование. Мы готовы заместить европейских поставщиков — мы у них учились», — заявил г-н Ма.

На стенде также можно было узнать о проектах, уже выполненных в РФ. Генеральный директор Armet Group Михаил Николаевич Кривых особенно выделил мобильный комплекс, запущенный в Норильске, где партнёры исполнили весь комплекс работ от проектирования до поставки, и ДСК, реализованный на оборудовании Allis Saga, для которого предприятия поставили оборудование третьей стадии дробления.

«В ближайшее время мы будем разрабатывать проект локализации производства как минимум сортировочного оборудования, возможно, будет сборочное производство. К тому же мы хотим использовать разработки компании при реализации комплексных проектов. Иными словами, сейчас мы в России проделываем тот же путь, что прошёл когда-то Allis Saga в Китае. И я, как директор Armet Group, конечно, заинтересован в том, чтобы поставить маркировку «Made in Russia» на высококачественной продукции», — поделился планами г-н Кривых.

Со своим китайским партнёром Jiangsu Jasung Intelligent Industrial Technology Co., Ltd. выставлялась и кемеровская компания «Транспорт-Электропривод». Внимание посетителей привлекал масштабный стенд с движущимися экспонатами перед входом в «Кузбасскую ярмарку».

Представленный мотор-барабан прямого привода с постоянными магнитами на внешнем роторе специалисты предприятия называют новым решением в сфере электропривода ленточных конвейеров для горной отрасли.

«Мотор-барабан на постоянных магнитах создан нашей компанией. Наши российские партнёры «Транспорт-Электропривод» оформили стенд так, чтобы наглядно показать разницу между классической приводной схемой и новым решением. Посмотрите на этот классический блок, состоящий из редуктора, муфт, тормозов и электропривода. Всё это — уязвимые элементы, которые могут выйти из строя. А рядом вы видите мотор-барабан той же мощности, и здесь этих элементов просто нет, тут нечему ломаться», — сказал генеральный директор завода Jasung г-н Ван Юн, лично приехавший на презентацию.

Технический директор ООО «Транспорт-Электропривод» Александр Могильников уточнил, что мотор-барабан на постоянных магнитах проходит процедуру сертификации, и у компании уже есть договорённость с одним из крупнейших угледобывающих холдингов РФ, на предприятии которого пройдут первые испытания новой технологии.

Мотор-барабаны на постоянных магнитах стали флагманским, но далеко не единственным экспонатом на стенде. Специалисты подчёркивают, что компания в первую очередь является производственной, специализируясь на высокопроизводительных конвейерных системах большой протяжённости.

Во второй части стенда предприятие представило образцы компонентов ленточных конвейеров, разработанных в рамках импортозамещения. Например, раньше «Транспорт-Электропривод» закупал быстроходную муфту у немецкого поставщика, сегодня же специалисты производят технологический элемент сами. Специалисты отмечают, что на промплощадке предприятия работают станки высокой точности, которые позволяют создавать идеально подогнанные детали.

Кроме того, КТR — клиновые муфты, предназначенные для фиксации барабанов на валах, или электрогидравлический дисковый тормоз раньше тоже закупались в Германии. Теперь продукция изготавливается своими силами, с меньшей стоимостью и сроками поставки.

По результатам выставки организаторы вручили компаниям «Транспорт-Электропривод» и Jiangsu Jasung Intelligent Industrial Technology Co., Ltd. диплом и гран-при выставки за ленточный конвейер с мотор-барабаном на основе синхронного электродвигателя на постоянных магнитах, представленный на конкурс «Лучший экспонат». Также бронзовой медалью «Кузбасской ярмарки» была отмечена разработка российского коническо-цилиндрического редуктора. Дипломы получили представленные разработки по импортозамещению и АСУ для конвейера с мотор-барабанами на постоянных магнитах.

О партнёрских отношениях с китайскими производителями мы также поговорили с другим игроком рынка конвейерного оборудования ООО «Новотранс». На фоне разрыва отношений с европейскими поставщиками компания вместе со всеми переориентируется на КНР. Впрочем, этот рынок для предприятия не в новинку.

Уже около 10 лет «НОВОТРАНС» поставляет электродвигатели китайского производителя, представителем которого в РФ является компания «Элком». И сейчас у «НОВОТРАНС» уже есть потенциальные партнёры по другим направлениям. Впрочем, спешка здесь недопустима. Технический директор ООО «НОВОТРАНС» Наиль Саетов подчёркивает, что в принципах компании — тщательная проверка любой техники перед поставкой клиенту. Так что Китай — это не палочка-выручалочка, а ещё один партнёр.

Несмотря на санкции, компания привезла на выставку много интересных образцов техники: конвейерные ролики, очистители конвейерных лент, погружной насос во взрывозащищённом исполнении, средство для удержания и подтягивания ленты и др. Добиться этого удалось за счёт широких производственных связей как в России, так и за рубежом.

ООО «НОВОТРАНС» — не обычный дилер, который просто поставляет технику. Специалисты компании, получив от заказчика техническое задание, проводят все необходимые расчёты, подбор оборудования, осуществляют комплектацию конвейера. Конвейер изготавливает одно из ведущих предприятий отрасли ОАО «Александровский машиностроительный завод». Заказчик получает полностью готовый агрегат, который остаётся только установить и начать работать.

«Я не могу предложить заказчику «тёмную лошадку». Мы так не работаем. Наш принцип — поставлять качественное и проверенное оборудование, чтобы к нам не было никаких претензий. Для этого мы тщательно проверяем всю продукцию, предлагаемую к поставке, собираем  отзывы, рекламации, референс-листы. Считаем, что лучше пусть наш заказчик немного подождёт или возьмёт не такое современное, но проверенное оборудование российского производства», — резюмировал г-н Саетов.

О решениях по мобильному конвейерному оборудованию наша редакция поговорила со специалистами АО «Курганский машиностроительный завод конвейерного оборудования» (КМЗКО). Команда предприятия отмечает, что ещё до глобальных перемен, случившихся на рынке, КМЗКО успешно перенял опыт иностранных машиностроителей, разработав аналоги европейского и американского оборудования, применяемого при перевалке насыпных грузов на объектах добычи и в портах. При этом техника бренда КМЗКО адаптирована под российские условия эксплуатации, в частности под северные климатические условия.

Представители КМЗКО отмечают, что, когда зарубежные компании покинули РФ, машзавод уже наработал достаточный пул проектов. Поэтому специалисты компании, как и многие другие наши собеседники на «Уголь России и Майнинг 2023», отмечали в переустройстве рынка положительные моменты для отечественных производителей.

Команда КМЗКО все дни выставки отвечала на вопросы от текущих и потенциальных клиентов по поводу технических нюансов своих разработок: горизонтальных промежуточных стакеров ХОППЕР, разгрузчика самосвалов АТЛАНТ и других ходовых решениях. Сейчас предприятие полного цикла закрывает весомую нишу в направлении конвейерных систем, среди которых — непосредственно конвейеры и питатели, штабелеукладчики, крутонаклонные и винтовые конвейеры, элеваторы и прочее.

На площадке «Уголь России и Майнинг» КМЗКО также представлял свои последние разработки. К примеру, специалисты предприятия рассказывали о крупном «внутреннем» проекте — создании отечественной мобильной конвейерной системы для линий кучного выщелачивания золота. Вместе с тем компания активно внедряет 3D-технологии и BIM-проектирование для оптимизации собственного производства.

Многообразие задач

От количества экспонатов, представленных в выставочных павильонах «Уголь России и Майнинг», буквально разбегались глаза. Традиционно мероприятие — это прекрасная возможность для промышленников найти оптимальное решение для различных задач на производстве.

К примеру, вопрос складирования промышленных отходов — не самая приятная, но не менее важная часть работы на месторождении. О том, как современные геосинтетические материалы помогают недропользователям, посетители могли узнать от специалистов ООО «ПРОМГЕОПЛАСТ».

Компания выпускает широкую линейку продукции, в первую очередь геомембрану, использующуюся в качестве противофильтрационного экрана при складировании отходов, отстойников, накопителей, хвостохранилищ и при кучном выщелачивании.

Также предприятие производит дренажный мат, который является одновременно армирующей и дренирующей конструкцией, более эффективной, чем щебень, который обычно применяют для этих целей.

«Свои материалы мы производим из первичного сырья, у нас есть уникальные технологии, которые позволяют сделать материал с повышенными физико-механическими показателями и повышенной устойчивостью к ультрафиолету. Всегда соблюдаем свою технологию, по-другому мы не делаем», — рассказывает заместитель директора ООО «ПРОМГЕОПЛАСТ» Маргарита Вохомская. 

Геомембрана применяется в России с 90-х годов, и пока никто не проверил, что будет с материалом по истечении указанного срока годности от 50 лет. В «ПРОМГЕОПЛАСТ» уверены: если всё сделать по технологии и качественно, то геомембрана прослужит очень долго, — и смело дают гарантию на продукцию в 30-50 лет.

На работе компании практически не сказались санкции. Основные импортные аналоги ушли с рынка в 2015 году после резкого роста курса доллара. Рынки сбыта «ПРОМГЕОПЛАСТа»: предприятия из России и СНГ — остались неизменными. И главное, все составляющие материалов закупаются в РФ, так что продукты компании были и есть полностью внутрироссийские. 

Участие в выставке для предприятия стало экспериментом: угледобывающие холдинги не входят в число основных клиентов «ПРОМГЕОПЛАСТа», хотя потенциал для сотрудничества есть. Так, противофильтрационные экраны могут применяться в осветлителях и отстойниках, куда попадает грязная вода из шахт.

Новых потенциальных заказчиков выставка помогла найти и компании «Пружинный проект».В номенклатуре предприятия — более 20 тыс. наименований пружин. Производитель уже завоевал признание потребителей и сейчас строит планы по развитию в направлении горно-шахтного оборудования. Чтобы лучше погрузиться в специфику рынка, «Пружинный проект» приняла участие в мероприятии.

«Основное назначение пружины — это амортизация, снятие ударной нагрузки. Без неё любой металл в любом механизме просто сломается. Если говорить о применении пружин в горной технике, то в первую очередь это грохоты и вообще любое оборудование, где есть вибрация. На самом деле, пружины так или иначе используется в любой спецтехнике», — объясняет директор и учредитель ООО «ПК Пружинный проект» Рамиль Измайлов.

Для многих клиентов важно, что компания занимается полным комплексом работ: от расчёта пружин по техническим характеристикам до выпуска готовой продукции.

«Нам часто говорят: мы работаем «в поле», у нас нет специалистов, чтобы самим составить чертёж. В таком случае заказчику достаточно просто отправить свою пружину, можно даже сломанную. Мы сами снимем замеры, сделаем чертёж и занесём в СРМ-систему», — заверяет Рамиль Измайлов.

Сейчас на заводе выпущено много аналогов импортных пружин. Каких-то ноу-хау у иностранных производителей нет, так что повторить их не составило особого труда.

«Технологии, закалочные масла, печи практически во всём мире одинаковые, ничего здесь сильно не поменяешь. Но люди почему-то думают, что европейское, американское, австралийское — лучше. Нет там ничего особенного!» — уверен г-н Измайлов.

За качеством в «Пружинном проекте» следят очень внимательно. Все пружины обязательно обрабатывают дробью, повышая «живучесть» изделия, затем красят. В конце пружину проверяют на твёрдость, цикличность и то, какую нагрузку она может выдержать. Сейчас в «Пружинном проекте» 0,8% брака. Для сравнения, на европейских предприятиях хорошим результатом считается 1%.

«Наша цель — стать компанией-лидером на российском рынке пружин и пружинных изделий. Стремимся приумножать и использовать накопленный потенциал на благо поддержания производства в России. Мы не загибаем проволоку — мы развиваем и поддерживаем производство в России», — резюмировал г-н Измайлов.

Ещё один российский производитель, ООО «ТрубопроводСпецСтрой», регулярно принимает участие в отраслевых выставках, чтобы распространить собственное решение в сфере недропользования. Более 30 лет компания занимается производством стеклопластиковых футерованных труб и фитингов для трубопроводов с особо сложными условиями эксплуатации.

«Основная миссия предприятия — решение вопроса абразивного износа и химической коррозии трубопроводных систем. Мы занимаемся поиском и внедрением различных материалов, позволяющих повысить эффективность и снизить себестоимость производимой продукции.

За последние два года мы освоили производство изделий с внутренним покрытием из различных литьевых марок полиуретана (транспортирование сред с твёрдой породой крупностью до 60 мм), тем самым повысив абразивостойкость продукции по сравнению с изделиями с внутренним покрытием из резины (транспортирование сред с крупностью твёрдой фракции до 10 мм), и начали изготавливать трубы и фасонные детали с внутренним покрытием из пластифицированного ПВХ», — отметил начальник ПКО компании Яков Закревский.

Сейчас предприятие производит продукцию с 16 видами внутреннего покрытия, образцы изделий практически со всеми из них могли увидеть гости выставочного стенда. Продукция компании вызывает высокий интерес не только у тех, кто узнаёт о ней впервые, но и у предприятий, где решения «ТСС» применяются десятилетиями.

«Наша цель — улучшить условия труда на предприятиях. Трубопроводные системы из классических материалов подвержены интенсивному износу и коррозии, что приводит к большому количеству порывов и аварий, которые сопровождаются выходом транспортируемого продукта на площадки фабрик, строительные конструкции и провоцирует их разрушение.

Трубы и фасонные изделия из стеклопластика с внутренним покрытием отличаются более продолжительным сроком службы, до 25 и более лет, в то время как металлические трубы приходят в негодность на обогатительных фабриках и комбинатах через 0,5-3 года», — резюмировал г-н Закревский.

 

Вернуться в обзор выставки "Уголь России и Майнинг 2023"