TNF 2022, часть 2: выходим на новый уровень 

В этом году Промышленно-энергетический форум TNF 2022 вышел на новый уровень. За мероприятием официально закрепили федеральный статус, а количество участников выросло практически вдвое: с 4,5 до 8,9 тысяч человек.

С размахом прошла и выставка TNF Expo. Стенды компаний разместились в павильоне площадью более 3 000 квадратных метров, а результатом трёх дней встреч и переговоров стали более 20 заключённых соглашений. 

Российская альтернатива для шельфа 

После введения санкций было много опасений, что российские добывающие компании окажутся отрезанными от современных технологий бурения. Справедливости ради, значительная часть из них оправдалась, но в то же время отечественные производители по некоторым направлениям уже смогли предложить свои аналоги. Часть из них представили на TNF 2022.

Так, «Уралмаш НГО Холдинг» презентовал свою новую разработку — первый российский буровой комплекс для морской стационарной платформы. Образец уже собран в Тюмени и готов к отправке на месторождение «Газпрома» «Каменомысское море». 

«Мы хотим заявить, что отечественная промышленность уже вышла на такой уровень, что может изготавливать конкурентоспособное оборудование для шельфа. До этого такие месторождения осваивались только с помощью импортного оборудования. Теперь есть альтернатива — мы изготовили первый буровой комплекс для морских платформ. В данном буровом комплексе только 6% импортного оборудования.

Проблемы, конечно, возникали, тем более вмешались санкции. Тем не менее они успешно решены. Нашлись российские производители аналогов иностранного оборудования, что-то мы освоили самостоятельно. Так что можно сказать, что это почти полностью российский буровой комплекс. Надеюсь, что наши заказчики об этом услышат, узнают, обратят на нас внимание», — комментирует начальник управления маркетинга филиала «Завод УРБО» компании «Уралмаш НГО Холдинг» Сергей Чирков. 

Основные характеристики у нового комплекса, как говорится, «на уровне»: глубина бурения — 6 тысяч метров, грузоподъёмность — 400 тонн. Но главное, что она приспособлена для работы в арктическом шельфе. 

«Основным требованием к буровой была возможность работы в суровых зимних условиях. Поэтому установка полностью закрытая, внутри создан специальный микроклимат для работы буровой бригады. Вторая особенность — модульность комплекса: эксплуатация будет вестись на Обской губе, монтаж на платформу будет осуществляться в Мурманске, а до Мурманска из Тюмени весь буровой комплекс, а это более 2 тысяч тонн, нужно будет доставить автомобильным и железнодорожным транспортом. Соответственно, необходимо разделить всё оборудование на компактные модули, что и было сделано. Поэтому доставка не составит больших проблем», — перечисляет Сергей Чирков. 

Новые технологии добычи 

Широкий спектр оборудования для добычи углеводородов предлагает «СибБурМаш». Компания работает на месторождениях «Газпром нефти», «Роснефти», «ЛУКОЙЛа», «Сургутнефтегаза». Санкции стали своеобразным «катализатором» для этого сотрудничества. Прогнозируемое количество работ на этот год — порядка 2 тысяч скважин. Для сравнения, в прошлом году этот показатель составил 1 600 скважин. 

«За последний год нами разработано много новых технологий. Одна из них — это манжетное цементирование без нормализации хвостовика, что позволяет сократить сроки строительства скважин. Разработан металлокордовый пакер, идут стендовые испытания. Спрос на него большой за счёт технологичности изделия. Ещё одна недавняя разработка — автономное устройство контроля притока.

На момент проведения выставки мы провели опытно-промышленные работы, применили данную технологию и ждём, когда скважину выведут на режим для того, чтобы убедиться в эффективности. Цель — отсечь воду и получить больший приток по нефтяному продукту, то есть мы выравниваем профиль притока. Никто не хочет добывать воду, все хотят добывать нефть», — рассказывает заместитель директора департамента скважинного сервиса ООО ППН «СибБурМаш» Михаил Шинкарёв.  

Важно, что, замещая зарубежную продукцию, «СибБурМаш» сам стремится к импортонезависимости. На предприятии самостоятельно обрабатывают металл, есть собственное производство резинотехнических изделий. 

«Уровень выставки в этом году вырос кратно. Это касается и количества народа, и их заинтересованности. То есть человек не просто оценивает взглядом стенд, а приходит по делу, уходит вглубь вопроса, спрашивает детали, нюансы», — отметил Михаил Шинкарёв. 

Оборудование для ГРП, такое как насосы высокого давления, машины химических добавок, машины подогрева технологической жидкости, пескосмесительная установка и оборудование для заканчивания скважин представило на своём стенде завод ООО «Р-Фактор».

 «Наше предприятие начало свою деятельность в 2016 году, и с самого начала работы основным направлением являлось импортозамещение. Благодаря этому, сегодня мы не зависим от импортной продукции, все материалы, которые нам необходимы, мы покупаем в России и сами производим то оборудование, которое раньше поставлялось из-за рубежа.

После февральских событий выросло количество заявок на производство импортозамещающей продукции. С новыми объёмами справляемся успешно и в срок. Безусловно, есть сложности, но мы решаем их по мере поступления», — рассказал специалист по неразрушающему контролю Мансур Газизов.

Проппант на основе полимернопокрытых кварцевых песков торговой марки PROLIXUS на выставке представило ООО «РСС Технолоджи». 

«Наш продукт специально разработан для проведения операций МСГРП (многостадийного гидравлического разрыва пласта) с большими объёмом закачки расклинивающего материала. Уникальный рецепт полимерного покрытия и технология его нанесения (плакирования) на зёрна кварцевого песка позволяет эффективно управлять качественными характеристиками и придавать дополнительные свойства продукту в соответствии с задачами заказчика», — рассказывает генеральный директор ООО «РСС Технолоджи» Дмитрий Борисов.

За счёт высокого уровня локализации (95%) компании  удалось избежать проблем с отсутствием на рынке необходимым комплектующих и сырья.  

«В выставке участвовали в первый раз, поэтому каких-то конкретных задач не ставили. Но представить свой продукт удалось, провели ряд встреч, по итогам выставки состоялся ещё один разговор с потенциальным заказчиком. Поэтому в целом участие считаем полезным для нашей компании и в следующем году также планируем активно участвовать в форуме», — резюмировал Дмитрий Борисов.  

Импортозамещение: успехи и сложности 

Одно из важных направлений в импортозамещении — применение полимерных трубопроводных систем в нефтегазохимической отрасли. Соответствующее поручение от 16 января 2021 года № Пр-46 было поставлено Президентом РФ В. В. Путиным по итогам совещания по вопросам стратегического развития нефтегазохимической отрасли, состоявшегося 1 декабря 2020 года в г. Тобольске. 

«Сейчас у Группы «ПОЛИПЛАСТИК» есть решение — это гибкие полимерные армированные трубопроводы. Наша задача — представить этот продукт в рамках Промышленно-энергетического форума ТНФ. Пока у нас внедрение полимерных труб в сферу нефтегазодобычи идёт недостаточно быстро и активно. И это при том, что во всём мире доля полимерных решений для строительства нефтепромысловых трубопроводов неуклонно растёт. Но однозначно, что нефтяные компании в скором времени убедятся в преимуществах гибких полимерных армированных трубопроводов. Они не подвержены коррозии, долговечны, значительно снижают стоимость строительно-монтажных работ.

Также сегодня актуальны системы восстановления изношенных трубопроводов, которых сейчас много. Санация стоит дешевле, чем строительство новых. У нас есть технологии, которые мы уже применили на территории ХМАО в крупных нефтегазовых компаниях и готовы применять дальше, но пока этот процесс тоже идёт очень тяжело», — рассказывает заместитель начальника управления департамента информационной политики и развития Группы «ПОЛИПЛАСТИК» Александр Пивторак. 

Сказывается консерватизм отрасли. Несмотря на все преимущества полимерных решений, в нефтегазовых компаниях пока не готовы отказаться от стальных труб.

«Пока ситуация складывается так, что мы ходим за нефтегазовыми предприятиями. Конечно, хочется, чтобы было наоборот. Возможно, где-то не хватает нормативной базы. Недавно появился ГОСТ Р 59834-2021, который должен здесь помочь, но процессы всё равно идут долго», — посетовал Александр Пивторак. 

Параллельно с этим в «ПОЛИПЛАСТИКе» решают задачи по достижению собственной импортонезависимости. 

«Мы уже более 30 лет занимаемся импортозамещением, создавая материалы, успешно замещающие зарубежные аналоги. А сейчас ещё меняем импортное сырьё на российское. Практически 80% полимеров, которые мы используем в своем производстве, отечественного происхождения. Буквально несколько недель назад при производстве трубной продукции мы опробовали сырьё с тобольского предприятия СИБУРа». 

Представитель Группы «ПОЛИПЛАСТИК» добавляет: многие наименования трубной продукции, которые раньше завозили из-за рубежа, теперь компания производит сама. Например, полимерные гнутые отводы и фитинги, в частности муфты с закладным электронагревателем до 160-го диаметра. 

«Зарубежные санкции в определённом смысле способствовали увеличению спроса на нашу продукцию и снижению стоимости сырья после резкого скачка цен в феврале-марте 2022 года», — резюмирует Александр Пивторак.  

Решения по быстросборным каркасным сооружениям предложила компания ООО «Просто Тент». 

«Наши каркасные сооружения можно использовать в качестве как складских и производственных, так и жилых помещений. Преимущество нашей продукции в быстром развёртывании, свёртывании и перебазировке.

Каркасные сооружения можно в кратчайшие сроки доставить к месторождениям с учётом тех транспортных путей, что есть в наличии, будь то зимники или речной транспорт», — перечислил руководитель направления перспективного развития ООО «Просто Тент» Александр Чикота. 

Таких высоких потребительских свойств удалось добиться за счёт использования специальных алюминиевых конструкций. 

«Мы переняли эту технологию у немецкой компании «Родер». До этого такой материал в РФ не производился. Теперь это будем делать мы и активнее его предлагать, в том числе и для проектов по освоению нефтегазовых месторождений. Например, с использованием этой технологии мы поставили этот самый павильон, где проходит выставка. Надеюсь, что всем посетителям и экспонентам понравился результат нашей работы», — рассказал Александр Чикота. 

Работает в нише импортозамещения и группа приборостроительных компаний «ИТеК ББМВ» — «Энергия-Источник».

«На своём стенде мы продемонстрировали работу узла учёта расхода методом перепада давления. На участок линии трубопровода подключаем датчики давления ЭнИ-100, клапанные блоки БКН, датчики температуры ЭнИ-300. Также в комплекс входят устройство подготовки потока УПП-Д, смонтированное на участке трубопровода, с фланцевого соединения типа КФ, измерительная камерная диафрагма ДКС, смонтированная с помощью фланцевого соединения типа ФС и импульсные линии, соединяющие датчик перепада давлений с точками отбора среды. Вся продукция разработана и произведена нами в Челябинской области», — комментирует директор ГПК «ИТеК ББМВ» — «Энергия-Источник» Борис Ведерников.

В компании отмечают, что влияние санкций было ощутимым, но благодаря взятому ещё несколько лет назад курсу на импортозамещение удалось не только гарантировать сроки поставки, но и внедрять в производство новые продукты. Так, показатель локализации поставок комплектующих составляет 95-100%. Неудивительно, что интерес к продукции ГПК «ИТеК ББМВ» — «Энергия-Источник» только растёт, что подтвердило и участие в выставке.

«Это наше первое участие в TNF-22. Установленные здесь контакты позволили нам лучше понять потребности клиента, ответить на вопросы, обработать возражения, развеять сомнения и получить новые заказы», — отмечает Борис Ведерников.

Фильтруем и очищаем 

Сразу несколько компаний презентовали решения, связанные с фильтрацией и очисткой. Так, санкции стали толчком к импортозамещению и на рынке сорбентов для ликвидации последствий разлива нефти и нефтепродуктов.

«До этого в той же «Газпром нефти» всегда пользовались канадским сорбентом. А у нас сотрудничество не получалось. Теперь эта дверь «приоткрылась», запланированы опытно-промышленные испытания нашего сорбента, всё зависит от их результата», — отметила директор ООО НПП «Сибэкосорб СФУ» Виктория Иванищева.

Впрочем, в числе аргументов в этой конкурентной борьбе не только значок «Сделано в России», но и более высокая, чем у конкурентов, поглощающая способность, уверяют в «Сибэкосорб СФУ»: от 43 до 75 граммов углеводородов на грамм сорбента в зависимости от вида продукции. Достичь этого удалось за счёт совместной работы красноярских и томских учёных.

«Сорбенты на основе торфа или мха имеют очень низкую сорбционную ёмкость: 8 граммов нефти на грамм сорбента. То есть их нужно огромное количество для ликвидации разлива. Наш сорбент как губка впитывает нефть и нефтепродукты, и далее уже микроорганизмы разлагают их. Сам сорбентоноситель — это полимерная матрица. Внешне она выглядит как губка, это очень пористый материал, который впитывает в себя очень много нефти и нефтепродуктов.

В эту матрицу мы вносим штаммы микроорганизмов, которые и окисляют нефтепродукты. У нас есть отчёт об испытании нашего сорбента на Ачинском нефтеперерабатывающем НПЗ, где после проведённых работ на этом месте садили цветы. Ачинские нефтяники увидели эффективность нашего сорбента и теперь являются нашими покупателями», — рассказала Виктория Иванищева.

В ближайших планах — расширение производства. На TNF 2022 «Сибэкосорб СФУ» вошёл в Нефтегазовый кластер Тюменской области и подписал соглашение об организации на территории Багандинского участка промышленного производства. Кроме этого, совместно с СФУ, ТГУ и  Томским институтом химии и нефти идёт разработка технологии ликвидации «амбаров» на углеводородных месторождениях, перечислил директор по развитию ООО НПП «Сибэкособ СФУ» Валерий Толстихин.

Сменные фильтрующие элементы для газообразных и жидких сред предлагает для нефтегазовых компаний ЗАО «Уралтехфильтр-инжиниринг». Компания уже 22 года занимается разработкой и производством фильтрующих элементов, применяемых на всех этапах, начиная от добычи углеводородов, заканчивая заправкой топлива в бак автомобиля и воздушного судна или подачей бытового газа в дома частных потребителей. То есть рынок очень перспективный, и до недавних пор здесь заправляли западные компании.

«Сейчас они уходят с рынка, и у наших предприятий возникает очень большая потребность в фильтрующих элементах. Те, кто раньше, по тем или иным причинам, не работал с отечественными производителями, сейчас массово обращаются за помощью к нам. Так что в этом году мы расширяемся по всем направлениям.

Что касается зависимости импорта, то да, раньше мы некоторое сырье, необходимое для производства, покупали в Европе, США. Сейчас мы переориентировались, в основном, на внутренний рынок», — отметил ведущий специалист отдела продаж ЗАО «Уралтехфильтр-инжиниринг» Павел Костарев.

Выходя из опустевшего здания Тюменского Технопарка вечером третьего дня, я услышал: «Приезжайте в следующем году». Лукавить при ответе не пришлось: TNF действительно стоит того, чтобы сюда вернуться.  И думается, что с такими же мыслями Тюмень покидали и другие участники форума.