День шахтёра 2020
отмечаем здесь

Электросварные прямошовные трубы — достойная альтернатива бесшовным горячекатаным

Электросварные трубы обладают массой преимуществ. Это лучшее качество поверхности труб, исключающее дефекты (плены, закаты, вмятина и пр.), отсутствует концевой разностен, большая точность геометрических размеров готовой продукции и др.

Но за счёт чего могут быть достигнуты такие характеристики?

Качественный продукт можно получить, только если применять современные технологии, использовать проверенное сырьё, проводить контроль качества на всех этапах. Соблюдая все эти принципы, на ОАО «Уралтрубпром» производят электросварные прямошовные трубы.

ОАО «Уралтрубпром» производит электросварные прямошовные трубы
Электросварные прямошовные трубы

Качественные материалы

На ОАО «Уралтрубпром» весь технологический процесс производства электросварных труб состоит из трёх основных этапов:

  • подготовка исходной заготовки;
  • формовка и сварка трубы;
  • финишные операции.

Очень важно уже на этапе подготовки проконтролировать качество сырья. Для этого на предприятии исходная заготовка обязательно проходит входной контроль — это визуальный осмотр, измерение геометрических размеров, механические испытания, например растяжение, определение химического состава, металлографический анализ.

На «Уралтрубпром» сварные трубы изготавливаются из горячекатаного рулона. Применение горячекатаного рулонного проката в качестве заготовки позволяет достичь низкого содержания вредных примесей (серы и фосфора), неметаллических включений в готовой продукции.

При производстве труб используются разные марки стали. Это зависит от требований, которые предъявляет заказчик. Это и углеродистые (3ПС, 3СП, 10,15,20 20А и пр.), и низколегированные (09Г2С, 17Г1С и пр.) марки стали.

Основными потребителями ОАО «Уралтрубпром» являются нефтегазодобывающие предприятия, поэтому для удовлетворения их потребностей используются стали повышенной коррозионной стойкости, например 13ХФА, и повышенной хладостойкости, например 09ГСФ и др.

Использование данных марок стали обусловлено обеспечением свариваемости металла, так как данный показатель напрямую зависит от химического состава.

Оборудование — ещё один шаг на пути к качеству готовой продукции

Сегодня на предприятии действуют две линии по производству электросварных труб.

В первую линию входит трубоэлектросварочный стан «102-377» производства Австрии и Германии.

Второй трубоэлектросварочный стан — «630» производства Японии введён в эксплуатацию в 2009 году.

С запуском новой технологической линии появилась возможность производить трубы из рулонной стали, в том числе ТБД с толщиной стенки до 22 мм.

Ни один трубный завод в России до этого времени не производил электросварные трубы с толстыми стенками из рулонной стали.

Одной из особенностей данного оборудования является использование технологии «гибкая формовка».

Говоря о данной технологии, стоит сделать акцент на том, что согласно тенденциям сегодняшнего рынка производителям требуются трубы разного сортамента и разного состава стали.

И часто это небольшие партии по 30, 60, 100 тонн. Для выполнения таких заказов предприятию необходимо быть гибким и приспосабливаться к реалиям рынка. И технология гибкой формовки позволяет очень быстро, в считанные минуты, переходить с одной марки стали на другую, с размера на размер.

В то время как на станах традиционной конструкции перевалки занимают от 8 до 48 часов.

«Гибкая формовка» — это симбиоз современных средств программного управления и универсальной калибровки валков.

Например, на одних и тех же валках на ОАО «Уралтрубпром» можно произвести толстостенную трубу 21918 и в то же время произвести трубу 6306, а это уже является особо тонкостенной трубой.

Уникальная технология формовки позволяет достигнуть высокой геометрической точности производимой продукции и минимизировать остаточные напряжения. Величина остаточных напряжений в готовых трубах составляет не более 15% от фактического предела текучести.

А также осуществлять оптимальную подгибку кромок, при которой кромки в сварочной клети расположены параллельно друг другу, что, в свою очередь, создаёт наиболее благоприятные условия для сварки.

Надёжный шов

На сегодняшний день, предлагая рынку электросварные трубы как альтернативу бесшовным трубам, ОАО «Уралтрубпром» автоматически сталкивается с вопросом надёжности сварного соединения. И главная задача — доказать прочность и качество сварного шва.

На предприятии применяется сварка токами высокой частоты. Высокочастотная сварка труб на ОАО «Уралтрубпром» — это сварка давлением с оплавлением, при которой для нагрева свариваемых поверхностей используются токи высокой частоты, а для создания давления используется сварочная клеть.

Нагрев свариваемых поверхностей обеспечивает использование двух основных эффектов, связанных с прохождением тока высокой частоты по металлическим проводникам: поверхностного эффекта и эффекта близости.

Поверхностный эффект заключается в следующем: с повышением частоты тока его концентрация на поверхности будет увеличиваться.

Не уходит вглубь, а вся его основная сила на тоненькой поверхностной плёночке металла. При сильном проявлении поверхностного эффекта ток по центральной части проводника практически не течёт, что приводит к увеличению сопротивления и усилению нагрева проводника.

Эффект близости заключается в том, что плотность тока имеет большое значение на участках сближения проводников. Это явление имеет место только в случае достаточно сильного проявления поверхностного эффекта, то есть при условии, что глубина проникновения тока достаточно мала.

И эти два эффекта позволяют получить следующие преимущества — это высокая концентрация и локализация энергии на свариваемых кромках, высокая скорость сварки, за счёт чего линия сплавления и зона термического влияния имеют малые размеры и измеряются десятыми и даже сотыми долями миллиметров.

Также отсутствуют окислы в сварном шве, что в итоге приводит к равнопрочности сварного шва и основного металла. Такие свойства сварного соединения труб нельзя получить никакими другими из существующих методов сварки.

Таким образом, трубы производства ОАО «Уралтрубпром» могут применяться и уже применяются там, где ранее использовались только бесшовные горячекатаные трубы.

После сварки 100% труб поступают на участок локальной термообработки. Здесь происходит перекристаллизация стали, что в итоге приводит к снятию напряжений и выравниванию свойств сварного соединения и основного металла.

Важно также отметить, что все сварщики ОАО «Уралтрубпром» имеют аттестацию Национального агентства контроля сварки. И аттестацию имеет как сама технология, так и всё сварочное оборудование.

И уже всё это вместе гарантирует высокое качество готовой продукции. А большой комплекс испытаний, проводимый на предприятии, лишь подтверждает это качество.

Контроль качества

Готовая продукция на ОАО «Уралтрубпром» проходит серьёзный контроль качества перед тем, как попасть к клиенту. Если говорить о подтверждении качества сварного соединения, то это в первую очередь гидроиспытание, ультразвуковой контроль шва и околошовной зоны и испытание на растяжение сварного шва.

100% труб круглого сечения проходят гидроиспытания. В ходе испытания для проверки прочности и герметичности в трубу закачивают жидкость под очень высоким давлением, до 700 атмосфер, при времени выдержки до 30 сек.

Дополнительно проводится металлографический анализ сварного соединения для выявления мельчайших неметаллических включений, которые являются концентраторами напряжения стали. Проверку продукции проводят не только в стенах предприятия, но и в независимых лабораториях.

В ООО «НИИнефтетрубы» проводятся стендовые испытания обсадных труб.

В ООО «Самарский ИТЦ» и ООО «НИПП Вальма» — испытания на коррозионную стойкость стали.

Ежегодно в ПАО «Транснефть» и ПАО «Газпром нефть» проходит проверка нефтегазопроводных труб на соответвие техническим требованиям данных компаний. По результатам испытаний продукция соответствует предъявленным требованиям.

Грамотная производственная структура, поддерживаемая системой менеджмента качества, позволяет максимально эффективно реализовать потенциал компании. Клиент может быть уверен, что электросварные трубы, изготовленный на ОАО «Уралтрубпром», будут выдерживать необходимые нагрузки на протяжении длительного времени.

После посещения завода электросварных труб на Урале ОАО «Уралтрубпром» становится понятным, что качество труб зависит и от технологии изготовления, и от оборудования, и от правильно выбранной заготовки, опыта и квалификации специалистов. ОАО «Уралтрубпром» имеет смелость, чтобы быть новатором и постоянно совершенствовать свою продукцию и создавать уникальные решения. И имеет опыт, чтобы гарантировать стабильность качества своей продукции.

Нефтегазовые компании, доверяя гарантированному качеству электросварных труб производства ОАО «Уралтрубпром», с лёгкостью заменяют бесшовные горячекатаные трубы на объектах, где ранее применялись только они

На правах рекламы


www.uraltrubprom.ru
+7 (3439) 297-539, 297-538
market@trubprom.com
ОАО Уральский трубный завод (Уралтрубпром)

Понравился материал? Подпишитесь
на отраслевой дайджест и получайте подборку статей каждый месяц
.

Статья опубликована в журнале Добывающая промышленность №6, 2019

Подпишитесь
на ежемесячный дайджест актуальных тем
для специалистов отрасли.

Исключительно отраслевая тематика. Никакого спама 100%.