Завод ООО «РудХим» является уникальным производством полного цикла. Научно-производственный потенциал и опыт сотрудников позволяет по заданию Заказчика разрабатывать и изготавливать богатый ассортимент эмульгаторов и реагентов.
Реклама. ООО «РудХим», ИНН 3121001572
Erid: F7NfYUJCUneP3WaHH2tX
Когда в России начали всерьёз задумываться о пылегазоочистке на производстве? Ещё до Великой Отечественной войны об этом ничего знать не знали, хотя предприятий было уже немало.
Всё изменилось, когда в СССР появился Семибратовский завод газоочистительной аппаратуры, который работает и сегодня, но уже под брендом «ФИНГО».
О том, как с появлением завода развивалось новое для советской промышленности направление, мы поговорили с директором по поставкам и логистике ООО «Финго-Комплекс» Дмитрием Земляковым.
— История компании «ФИНГО» начинается с открытия завода в небольшом посёлке Семибратово. Какую роль в этом сыграло правительство СССР?
— Указ о создании первого в Советском Союзе экспериментального завода газоочистительной аппаратуры в 1943 году издал сам Иосиф Сталин. Строительство началось в 1944 году по приказу Народного комиссариата химической промышленности. Спустя 3 года ещё не до конца достроенное предприятие выпустило первую партию оборудования — с самого начало оно было предназначено для предприятий металлургической и угольной промышленностей.
Официальной «датой рождения» завода считается 23 мая 1950 года. В тот день министр химической промышленности СССР Михаил Первухин подписал приказ о завершении стройки.
Почему решили создать производство в Семибратово, сейчас точно никто не скажет, даже мы. Но, несомненно, этот небольшой посёлок стал центром развития новой для страны отрасли.
— Если раньше ничего подобного в Советском союзе не было, то откуда на заводе брали технологии изготовления оборудования?
— Вообще, бытует ошибочное мнение, что в те времена из-за «железного занавеса» в СССР было практически невозможно завезти технологии из других стран. На самом деле обмен опытом был колоссальный, и это касается не только Советского союза, но и всех государств в принципе.
Достоверных данных о том, перенимал ли технологии завод в Семибратово у иностранных производителей, уже не найти. Известно, что в начале работы на предприятии многое придумывали сами, изготавливали вручную – что называется, «кувалдами да киянками».
Большую работу сотрудники Семибратовского завода проводили с научно-исследовательской лабораторией по очистке газов. Напомню, она была создана в 1931 году, а в 1949 была преобразована в Государственный научно-исследовательский институт по промышленной и санитарной очистке газов (НИИОГАЗ).
Учёные разрабатывали экологичные решения и направляли свои идеи специалистам завода. Производственники вносили свои коррективы, в лаборатории доводили разработку до совершенства. Только после этого в Семибратово начинали изготавливать новую продукцию, а затем распространять по всей стране. Ведь параллельно в разных регионах Советского начинали появляться небольшие предприятия-побратимы, которые тоже начали выпускать пылегазоочистное оборудование.
— Какие стандарты действовали на очистные системы в то время, насколько они отличались от действующих норм?
Конечно, на начальном этапе развития нового направления как таковых нормативов ещё не существовало. Первые установки Семибратовского завода в среднем улавливали до 70% вредных веществ. Условно говоря, из 10 кг пыли оборудование собирало около 7 кг, остальные 3 кг уходили в атмосферу.
В зависимости от типа аппаратуры степень очистки могла достигать всего 50-60%, и это было нормой. Но в отдельных случаях удавалось добиться и 80% — для промышленности советских времён такая степень очистки считалась отличным результатом.
— А как развивался завод в послевоенное время?
— В 1951 году предприятие освоило производство крупногабаритных газоочистных установок. А к 1960 году производительность завода достигла 6 тысяч тонн оборудования в год. Но это было только начало.
В 1962 году в Семибратово открылся собственный филиал НИИОГАЗ, который вплотную занялся совершенствованием технологий производства. Учёные института рука об руку работали с коллегами из других подразделений и, по сложившейся традиции, с самими заводчанами.
Завод не обошли стороной и знаменитые «пятилетки». В 1971 году власти СССР издали постановление: к 1977-78 годам в стране должно ежегодно выпускаться 60 тысяч тонн газоочистного оборудования. Завод в Семибратово принял вызов: разработчики, конструкторы, изготовители сделали всё для того, чтобы выполнить план. В 1981 году Президиум Верховного совета СССР наградил орденами и медалями коллектив за целый ряд производственных успехов.
За 30 с лишним лет совместными усилиями команды учёных и заводчан было придумано множество новых решений, на основе которых предприятие постоянно выпускало новое оборудование. Семибратовский завод носил звание экспериментального вплоть до 1991 года, ведь всё это время там проводили испытания пылегазоочистных технологий.
— Что поменялось после развала СССР?
— В 1992 году завод был акционирован и перерегистрирован в ОАО «Фильтры индустриальные газоочистные» («ФИНГО»). Оказавшись в «свободном плавании», предприятие, как и весь бизнес, столкнулось с большими трудностями: подходы, которыми руководствовались десятилетиями, в условиях рыночной экономики оказалась неэффективными. Например, у завода были избыточные производственные площади, работало слишком много персонала. «ФИНГО» пришлось прорабатывать новую бизнес-стратегию: создавать рентабельное производство, снижать себестоимость выпускаемой продукции.
В 90-ые годы в России начался массовый наплыв иностранных производителей сухих и мокрых электрофильтров, рукавных фильтров, скрубберов, циклонов и другого газоочистного оборудования. Заграничная продукция была гораздо более эффективной, чем решения «домашних игроков». В «ФИНГО» держались как могли, но, к сожалению, не выдержали давления иностранных конкурентов. В итоге к 2013-14 годам компания была доведена до состояния банкротства.
Я пришёл работать в компанию в самый разгар её возрождения — в 2015 году. Мы все вместе, дружной командой восстанавливали былую мощь Семибратовского завода. На повестке дня стояла реализация новой стратегии развития – трансформации компании в крупного игрока рынка с ориентиром на экспорт. Сегодня могу с уверенностью сказать, что «ФИНГО» достигла поставленной цели: мы занимаем высокие позиции не только в России, но и за рубежом.
На принципиально новый уровень вышла и продукция. В 2020 году «ФИНГО» стал первым и единственным в России производителем газоочистного оборудования, получившим сертификат TÜV Rheinland производственного контроля EN 1090.
Семибратовский завод пережил все исторические потрясения, прошёл огромный путь к тому, чтобы отвечать современным требованиям, и при этом смог хоть сохранить наследие прошлого. Радует, что у нас по сей день работает несколько ветеранов завода, которые посвятили производству пылегазоочистного оборудования большую часть своей жизни. Например, один сотрудник – ему около 70 лет – простоял за токарным станком завода в Семибратове лет 40-50. Такие люди заслуживают как минимум уважения.
— Сегодня «ФИНГО» выпускает оборудование с практически 100-процентой степенью очистки. Можно ли достичь большего, или это можно считать пределом совершенства?
— Что касается степени очистки, мы действительно приблизились к максимально высоким показателям. На некоторых объектах электрофильтры и рукавные фильтры «ФИНГО» улавливают 99,999% веществ. Но нам есть куда стремиться.
Сейчас предприятие осваивает более дорогие и сложные технологии, которые позволят ещё больше сократить выбросы вредных примесей на производстве. Речь не только о твёрдых частицах, но и о химических соединениях — мы усовершенствуем системы для улавливания оксидов серы, оксидов азота. Тем самым команда «ФИНГО» старается улучшить оборудование до самого высшего уровня.
На правах рекламы
fingo.ru
Россия, 108811, г. Москва, Киевское шоссе, БП «Румянцево», корп. Г, под. 18
info@fingo.tech
Тел. +7 (495) 118-94-07, +7 (495) 777-33-39
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.