Завод ООО «РудХим» является уникальным производством полного цикла.
Научно-производственный потенциал и опыт сотрудников позволяет по заданию Заказчика
разрабатывать и изготавливать богатый ассортимент эмульгаторов и реагентов.
Реклама. ООО «РудХим», ИНН 3121001572
Erid: F7NfYUJCUneLuWYTqN7i
Ярчайший пример массового отравления ртутью известен многим: он вошёл в историю как болезнь Минамата.
Минамата — залив в Японии, на побережье которого много лет существовали рыболовецкие посёлки. А ещё неподалёку работала химическая компания Chisso, использовавшая сульфат и хлорид ртути в производстве.
Сточные воды предприятия, которые сбрасывались в печально прославившийся залив, содержали неорганическую ртуть и метилртуть. Соединения накапливались в тканях морских обитателей, которые служили пищей для местных жителей. Они-то и начали жаловаться на потерю чувствительности и онемение рук и ног. Рыбаки не могли двигаться не спотыкаясь, испытывали затруднения со зрением, слухом и глотанием. Многие из них умерли. Собственно говоря, стоит ли удивляться: ртуть в воду сбрасывали больше 30 лет.
Конечно, сегодня к соединениям ртути относятся с большей осторожностью. Но всё же они являются одними из самых известных производственных ядов. И экологическая опасность загрязнения природы этими опасными веществами от существующих и законсервированных предприятий, складов руды, отвалов, хвостохранилищ в настоящий момент существует — проблема эта не решена.
«Ртутная проблема» актуальна для всего мира. По данным доклада Программы ООН по окружающей среде (UNEP), многие районы Азии, Африки и Южной Америки подвержены высокой опасности ртутного загрязнения. Называемые причины — «кустарная» золотодобыча и растущая индустриализация.
Что касается индустриализации, то здесь яркий пример — это Китай. Здесь активно развивается золотодобывающая и золотоперерабатывающая промышленность, причём работает она на активированном угле.
Авторы доклада видят причину того, что в окружающую среду уже попало достаточно большое количество этого опасного для здоровья металла, а перерабатывать весь заражённый грунт для извлечения из него ртути — довольно проблематично.
Среди районов, в которых эта опасность приобрела особенно острый характер, ООН называет страны Латинской Америки и субэкваториальной Африки.
Здесь площадь территории, отравленной ртутью в результате добычи золота на мелких приисках и шахтах, удвоилась за последние восемь лет. Такие данные приводит BBC.
Упомянутые выше источники являются основными «поставщиками» ртути в воду и почву. 35% выбросов приходится на небольшие прииски и 24% — на сжигание угля. Существенный ущерб наносит электронный мусор, а также стоматологические клиники (несколько сотен тонн ртути ежегодно уходит на производство пломб).
Стоит добавить к этому списку старые, законсервированные предприятия, хвостохранилища, объекты химических и металлургических комплексов.
Да, они, как правило, находятся вдалеке от населённых пунктов, но километры проблему не решают: вместе с грунтовыми водами и пылью ртуть распространяется на большие расстояния.
В качестве подтверждения этого тезиса — накопленное ртутное загрязнение Арктики. Специалисты ООН говорят, что ежегодно в этот регион попадает порядка 200 тонн металла.
Ликвидация последствий экологически опасных очагов — объектов загрязнения ртутью — одна из самых актуальных задач, стоящих перед нашим государством на сегодняшний день.
Актуальной экологической проблемой является распространение пыли от радиационных отвалов пустой породы, забалансовых руд и техногенных образований, в том числе старых хвостохранилищ.
А теперь к цифрам. Обогатительные фабрики, металлургические заводы и ТЭЦ ежегодно отправляют более 10 км3 твёрдых и жидких отходов на хвостохранилища и очистные сооружения. В случае сточных вод в год сбрасывается до 20 млн т растворённых веществ на сухой остаток, в том числе более 8 млн т хлоридов, 6 млн т сульфатов, 0,13 млн т нитратов.
К слову
полезные компоненты, содержащиеся в отвалах, хвостохранилищах, отстойниках, сточных водах, являются вторичным сырьём для предприятий металлургической и химической промышленности.
Ситуация дополнительно осложняется тем фактом, что повсеместно наблюдается утечка осадочных прудов, хвостохранилищ и прудов из-за плохой гидроизоляции. К сожалению, промышленное применение находит и возведение гидротехнических сооружений без гидроизоляции: таким образом предприятия пытаются сократить расходы.
Одна из причин такого положения дел в России — недостаточная информированность специалистов отрасли.
Во-первых, относительно нарушений строительных норм и правил при проектировании, строительстве и консервации предприятия. А во-вторых, о свойствах и возможностях материалов для гидроизоляции.
Проблему извлечения ртути из грунтов можно решить. Достаточно покрыть надёжной гидролизоляцией загрязнённые ртутью участки поверхности, создать под поверхностью геомембраны некоторое вакуумное разряжение и конденсировать этот опасный металл из отходящего из-под геомембраны воздуха. Разумеется, процесс извлечения ртути очень долгий, поэтому необходимы достаточно надёжные и долговечные геомембраны.
Основная сложность устройства хвостохранилища — создание гидроизоляционных слоёв.
При использовании геомембран, в частности на полиэтиленовой основе, применяются строительные нормы и правила СН551, в которых чётко оговорено, что для опасных производств необходимо использовать двойной слой плёнки с фильтрующим слоем между слоями или допускается замена одного слоя плёнки слоем глины с определённым коэффициентом фильтрации толщиной не менее 0,6 м.
В то же время толщина полиэтиленовых геомембран должна быть не менее 2,5–3 мм. Это требование регулярно нарушается, что приводит к значительным убыткам для бизнеса и нарушениям экологической составляющей производства. К тому же полиэтилен не очень предназначен для нашего климата, быстро разрушается при перемене температур и сильном ветре.
Геомембрана на основе стирол-бутадин-стирола с битумным наполнителем (СБС-эластомеры) демонстрирует заметно лучшие результаты. Сегодня на рынке представлены геомембраны, состоящие из пяти взаимосвязанных слоёв, каждый из которых выполняет свою особую функцию. При их использовании даже не требуется применение геотекстиля и подобных материалов.
СБС-эластомеры сегодня активно используются при строительстве гидротехнических сооружений, дамб, плотин, водохранилищ, прудов-отстойников, отстойников, хвостохранилищ. обогатительных фабрик и гидрометаллургических заводов, площадок для кучного выщелачивания металлов, хранения промышленных и бытовых отходов, высокотоксичных химических и радиоактивных — в том числе.
К тому же СБС эластомеры тяжелее воды, обладают нулевым коэффициентом теплового расширения, длительным сроком эксплуатации.
Эти качества особенно важны для нашего резко континентального климата и для долговечности гидротехнических сооружений, а также для ликвидации последствий заражения опасными веществами грунтов и территорий.
Текст: А. Якунин, Ж. Меглен, И. Мисар, Е. Ахметов
Читайте так же: 5 экологических катастроф в России 2018-2019
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.