Флотационное оборудование
Узнать больше Свернуть
Развернуть

АО «НПО «РИВС» – российский разработчик технологических решений и поставщик флотационного оборудования.
Научно-исследовательский центр (НИЦ) в составе НПО «РИВС» позволяет разрабатывать инновационные технологии обогащения сложных видов сырья и гидрометаллургии.
В составе НИЦ: Научно-исследовательская лаборатория, лаборатория гидрометаллургии, лаборатория пробоподготовки и полупромышленная установка.

Подробнее Свернуть
Нашли ошибку? Выделите ее мышкой
и нажмите
Ctrl + Enter
Поделиться:
Вы уже голосовали

Тепловизионный контроль электрооборудования на металлургическом производстве — это реально

01.03.2022

Автоматический контроль работы трансформаторных станций для российской промышленности всё ещё остаётся недостаточно освоенным направлением.

система тепловизионного мониторинга

Многие предприятия обходятся плановыми обходами, в ходе которых проверяют электрооборудование традиционными средствами — «вручную» измеряют температуру нагрева, напряжение, уровень потребления электрического тока и другие параметры.

Для крупных производств «классика» не то чтобы малоэффективна — в отсутствие непрерывного автоматизированного мониторинга возрастает риск не заметить перегрев оборудования. А это, в свою очередь, чревато аварийными остановами, которые «способствуют» снижению производственных показателей.

тепловизионный контроль трансформаторной станции

Актуальность проблемы возрастает ввиду того, что в эпоху рыночной конкуренции предприятия соревнуются в производственных мощностях, всё повышая и повышая нагрузку на электросети. В этих условиях ограничиваться старыми проверенными способами контроля не только нецелесообразно, но даже опасно.

В этой связи медленно, но верно промышленники всё же начинают внедрять автоматизированные средства контроля. Рассказываем, какой эффект дают современные технологии на примере проекта Инжиниринговой компании INTRATOOL по внедрению системы тепловизионного мониторинга для одного из крупных отечественных трубных заводов.

Следить за нагревом электрооборудования

Команда INTRATOOL получила запрос от завода по производству труб в 2021 году. Предприятие поставило задачу обеспечить непрерывный контроль температуры электрооборудования в помещении трансформаторной станции.

Кроме того, заказчик хотел, чтобы решение оперативно оповещало операторов о перегреве аппаратов при повышенных нагрузках для предотвращения аварийных отключений электроэнергии и ее повышенного расхода.

тепловизионный контроль

«По своему опыту могу сказать, что трансформаторные узлы являются слабым местом на любом производстве. Все предприятия в той или иной степени сталкиваются с проблемой перегрузки электрического оборудования и его незапланированного выхода из строя. У нашей компании есть готовые технические решения, которые мы адаптируем под конкретный объект с учетом его специфических особенностей.

Впервые мы получили заказ на установку системы тепловизионного контроля оборудования в составе трансформаторного узла, но мы не побоялись трудностей и взялись за разработку проекта», — рассказал руководитель отдела систем промышленного мониторинга Инжиниринговой компании INTRATOOL Дмитрий Федотов.

Сложность поиска оптимального решения для вышеупомянутого трубного завода заключалась в необходимости учёта нескольких факторов, характерных для металлургического производства. Разумеется, самое важное здесь — принять в расчет электромагнитные поля и повышенную запыленность, которая добавляет некоторые нюансы при установке приборов слежения.  

В частности, трудности возникают на этапе прокладки кабельных линий до диспетчерских. Кроме этого, сложность заключалась в невозможности не только производить тепловизионную съёмку – данная проблема вообще актуальна на оборудуемом участке на постоянной основе, ввиду опасности нахождения сотрудников предприятия рядом с объектом мониторинга.

«Коллектив INTRATOOL имеет большой опыт работы с металлургическими заводами, в нашей компании работают высококвалифицированные инженеры-проектировщики, которые могут решить любую задачу. Поэтому мы точно знали, что сможем создать оптимальное решение для производителя трубной продукции: применили имеющиеся компетенции по выстраиванию систем тепловизионного контроля и связали их с опытом проектирования решений на металлургических предприятиях», — пояснил эксперт.

В итоге компания предложила к внедрению адаптированную версию системы тепловизионного мониторинга INTRAVISION Ti. Напомним, что это решение разработано достаточно давно, и его уже не один год активно используют крупные энергетические компании России. К примеру, в 2018–2019 годах данная система была успешно испытана на одном из объектов ПАО «Интер РАО».

INTRAVISION Ti: только плюсы

Система INTRAVISION Ti —  это программно-аппаратный комплекс, предназначение которого заключается в непрерывном многоточечном измерении температуры поверхности объектов и автоматическом анализе.

ПАК дает конкретное цифровое значение по каждой точке и обеспечивает одновременный вывод параметров на экран оператора изображения и передачи информации в АСУТП или РСУ предприятия.

INTRAVISION Ti

Как пояснил Дмитрий Федотов, INTRAVISION Ti решает две основные задачи. Во-первых, система обеспечивает предоставление в режиме реального времени информативного изображения с данными по температуре и по зонам.

Во-вторых, появляется возможность прямого взаимодействия с другими средствами автоматизации, что исключает необходимость постоянного слежения за изменениями параметров и в то же время позволяет вовремя отрегулировать значения, выходящие за рамки нормы.

Достоинства системы:

  • Автоматический контроль состояния и износа оборудования, подверженного высокотемпературным, весовым, абразивным и вибрационным нагрузкам.
  • Измерение температуры объекта в режиме реального времени.
  • Применяемые сенсорные датчики внесены в государственный реестр средств измерения.
  • Аппаратно-программное обеспечение позволяет произвести интеграцию во многие типы используемых вычислительных и информационных систем.
Характеристики системы:
Разрешение640х480, 384х288
Спектральный диапазон8-14 мкм
Расстояние до измеряемого объекта0,5-100 метров (поддержка сменной
оптики)
Диапазон измерения температуры-40…+1500 °С
Интерфейс камерыEthernet
Чувствительность40-80 мК
Диапазон температуры эксплуатацииОт -50 до +400 °С
Точность измерения≤ 2%

«Повторюсь, проект для трубного завода уникален тем, что мы впервые проектируем и реализуем систему INTRAVISION Ti для тепловизионного мониторинга электрооборудования. Если говорить про металлургический сектор, ранее мы в основном внедряли систему для контроля за печами, ковшами и прочим технологическим оборудованием.

Специально для заказчика мы заложили в комплекс определённые решения, которые позволяют эксплуатировать его непосредственно в условиях металлургического производства», — отметил руководитель отдела систем промышленного мониторинга ООО «ГК «Интратул».

INTRAVISION Ti

Внедрение INTRAVISION Ti в корне изменит процесс контроля за оборудованием трансформаторного узла предприятия-заказчика. На трубном заводе смогут перейти от планового ремонта к ремонту «по состоянию», избегая при этом ошибок, связанных с человеческим фактором.

Другими словами, операторы станции будут непрерывно получать диагностические данные работы электроприборов и в моменте корректировать значения до нормированных — снижать или, наоборот, повышать нагрузку на определённых узлах в зависимости от конкретной ситуации.

«Заказчик сможет на порядок снизить уровень аварийных остановок работы электрического оборудования, одновременно с этим — увеличить показатель энергоэффективности и оптимизировать процессы планирования и ремонта. Как показывает наш опыт, клиенты, единожды попробовав нашу систему тепловизионного мониторинга в действии, уже не возвращаются к классическим средствам контроля.

Дополнительным преимуществом является тот факт, что INTRAVISION Ti не требует дополнительной верификации — она сама транслирует изображение, и получаемые данные можно легко проверить», — поделился г-н Федотов.

С начала 2022 года компания INTRATOOL занимается непосредственно организацией оснащения трансформаторного узла предприятия системой INTRAVISION Ti. Рабочая документация уже утверждена, впереди — монтаж элементов программно-аппаратного комплекса на объекте и сдача проекта.

система INTRAVISION Ti

«В среднем срок реализации подобного проекта на металлургических предприятиях составляет порядка 6 месяцев. На скорость внедрения систем влияет подбор компонентов. Сегодня на рынке полупроводниковой продукции и вспомогательного оборудования имеются некоторые проблемы с поставкой, но наша компания сотрудничает с проверенными производителями, которые доставляют необходимые компоненты точно в срок. Как и для прочих заказчиков, мы собираем все элементы системы, которые будут смонтированы на трубном заводе, на собственной производственной базе.

На своей же площадке наша компания проводит тестирование компонентов системы и только после этого отгружает их в готовом виде на объект. Пандемия все еще продолжается, с переездами иногда возникают некоторые сложности, но мы оптимизируем все логистические процессы с учётом текущей ситуации, так что выдерживаем минимальные сроки. Поэтому проект для завода по производству труб будет завершен к назначенной дате», — поделился г-н Федотов.

На правах рекламы

intratool.com

intratool.com
ksb@intratool.ru
Тел.: +7 (812) 665-51-51


Поделиться:
Еще по теме

Подпишитесь
на ежемесячную рассылку
для специалистов отрасли

Спецпроекты
Уголь России и Майнинг 2022
Проект «Уголь России и Майнинг – 2022» глазами dprom.online. Обзор XXX Международной специализированной выставки в Новокузнецке: обзоры техники,...
MiningWorld Russia 2022
Обзор технических решений для добычи, обогащения и транспортировки полезных ископаемых, представленных на площадке МВЦ «Крокус Экспо» в Москве....
Рудник Урала 2021
Главные события выставки «Рудник Урала-2021» в рамках спецпроекта dprom.online. Полный обзор мероприятия: «живые» материалы об участниках и их...
В помощь шахтёру
Путеводитель по технике и технологиям, которые делают работу предприятий эффективной и безопасной.
Уголь России и Майнинг 2021 | Обзор выставки
Спецпроект dprom.online, посвящённый международной выставке «Уголь России и Майнинг 2021» в Новокузнецке. Репортажи со стендов компаний-участников,...
Mining World Russia 2021 | Обзор выставки
Спецпроект MiningWorld Russia 2021: в прямом контакте. Читайте уникальные материалы с крупной отраслевой выставки международного уровня, прошедшей...
День Шахтёра 2020
В последнее воскресенье августа свой праздник отмечают люди, занятые в горной добыче. В День шахтёра 2020 принимают поздравления профессионалы своего...
Уголь России и Майнинг 2019
Спецпроект dprom.online: следите за выставкой в режиме реального времени.

Ежедневно: репортажи, фотоотчеты, обзоры стендов участников и релизы с...

COVID-2019
Спецпроект DPROM-НОНСТОП. Актуальные задачи и современные решения. Достижения и рекорды. Мнения и прогнозы. Работа отрасли в условиях новой...
Mining World Russia 2020 | Репортаж и обзор участников выставки
Международная выставка в Москве Mining World Russia 2020 – теперь в онлайн-режиме. Показываем весь ассортимент машин и оборудования для добычи,...
популярное на сайте
Пройди квиз ко Дню Шахтёра 2022, узнай какой ты горняк! Свернуть

Подпишитесь
на ежемесячную рассылку
для специалистов отрасли

Спасибо!

Теперь редакторы в курсе.