Новые решения для устойчивого управления производством

В условиях кризиса бизнесу нужно быть ещё более эффективным, для того чтобы оставаться конкурентоспособным. И здесь особое внимание стоит уделить цифровым механизмам, в том числе решениям для устойчивого управления производством.

О том, какие возможности дают новые инструменты, шла речь на вебинаре, организатором которого выступила ГК «Цифра».

Нехватка данных снижает эффективность производства

По словам бизнес-архитектора решений дивизиона «Машиностроение и металлообработка» ГК «Цифра» Владимира Широкорада, перед любым производственником стоят три ключевые задачи: достижение максимально возможной производительности, выполнение в срок производственных планов, рост объёма продукции при текущих издержках или снижение издержек при текущих объёмах производства.

Однако в ходе реализации этих задач предприятия сталкиваются с серьёзными проблемами, а именно с отсутствием своевременной и «прозрачной» обратной связи.

«Этот «чёрный ящик» не позволяет вовремя и в полном объёме доставлять информацию до людей, которые принимают решения и должны реагировать на изменения и внештатные ситуации. Это приводит к снижению эффективности производства и увеличению сроков», — комментирует Владимир Широкорад.

Возможности цифровых помощников

Решить эту проблему способны новые цифровые инструменты. В частности, представитель ГК «Цифра» рассказал о программном комплексе «Диспетчер», который представляет собой систему производственного мониторинга как оборудования, так и персонала.

Внедрение системы устойчивого управления производством на основе цифровых решений открывает широкий спектр возможностей. Главный плюс — вырастает загрузка оборудования за счёт минимизации простоев. Уход от бумажного документооборота и автоматизация попросту не дают возможности не замечать «узкие места».

Система не только оперативно сигнализирует о том, что тот или иной агрегат по каким-то причинам не работает, но и во многих случаях может указать причину простоя. То есть появляется возможность не только максимально быстро оповестить ремонтную службу, но и по возможности сообщить, что именно сломалось, для того чтобы на место отправилась бригада со всем необходимым оборудованием.

Также значительно сокращается время планирования загрузки.

Читайте также: «IT-индустрия в нефтегазовом секторе — курс на тотальное импортозамещение».

«Если раньше, когда планирование осуществлялось на бумаге в режиме «утренней планёрки», на это уходило до 50 минут, то теперь система за 5 минут позволяет эффективно производить планирование загрузки оборудования производственными задачами», — рассказывает Владимир Широкорад.

Система устойчивого управления производства тесно перекликается с ещё одним инструментом — автоматизированным рабочим местом. В данном случае его следует рассматривать как инструмент помощи цеховому персоналу, например, оператору оборудования, чтобы тот мог вовремя отреагировать на внештатную ситуацию. Кроме этого, у работника постоянно под рукой мультимедиаустройство, на котором всегда доступна техническая документация.

Владимир Широкорад утверждает, что к системе можно подключать и не автоматизированные рабочие места, если они представляют собой важную часть производственного цикла. Микросервисная архитектура и компоненты с открытым кодом позволяют настроить ПО под конкретные задачи, не меняя коренным образом продукта и не привлекая к этому огромные ресурсы, заверяет представитель ГК «Цифра».

Подводя итоги, подчеркнём, что собранные с помощью системы данные можно использовать для оценки и контроля загрузки производства, контроля соблюдения технологических процессов, оперативного оповещения о событиях, диспетчеризации и сокращения аварийных простоев и контроля энергопотребления. 

Риски цифровизации

В то же время нельзя забывать о рисках, которые несёт за собой цифровизация, — в первую очередь о киберугрозах. Поэтому шифрование и защита данных в современном мире — неотъемлемый атрибут «цифровой гигиены». Свой отпечаток наложили и санкции.

«Отсутствие возможности закупки новых компонентов или целых единиц производственного оборудования от иностранных производителей накладывается на риски получения вендор-лок от зарубежных разработчиков программного обеспечения», — отмечает Владимир Широкорад.   

Эта проблема сегодня находится в центре внимания российского IT-сообщества, а импортозамещение стало главным трендом последних недель. В то же время преимущества цифровых решений в целом и системы устойчивого управления производством в частности перевешивают риски и сложности.

«Ни в коем случае нельзя сейчас отказываться от проектов по цифровизации, и особенно сейчас, когда очень сложно и дорого приобретать новые производственные ресурсы», — убеждён Владимир Широкорад.

Так что тренд цифровизации российских предприятий пусть и с коррективами, но сохранится в ближайшие годы. А значит, решения российских разработчиков в любом случае будут востребованы на рынке.

Ранее по теме — в материале: «Ситуационный центр. Эффективное производство 4.0: кооперация и гибкость».