На Медном заводе Заполярного филиала ГМК «Норильский никель» внедрили промышленную систему бесконтактного измерения массы сыпучих материалов на движущихся конвейерных лентах. Технология основана на оптических средствах и алгоритмах видеоаналитики и позволяет контролировать процесс подачи сырья там, где традиционные весы установить невозможно — например, на наклонных трассах или лентах с переменной скоростью движения. Об этом сообщила пресс-служба «Норникеля».
Систему разработали специалисты технологической группы «Рексофт» и компании «Норникель». Камеры и освещение фиксируют поток материала, а специально созданный датчик регистрирует смещение ленты с точностью до десятых миллиметра. Алгоритмы находят одинаковые точки на последовательных кадрах и рассчитывают объём насыпи, который затем пересчитывается в массу через данные о насыпной плотности.
По словам специалистов, главным технологическим вызовом стала неравномерная скорость ленты и её остановки — традиционные датчики не могли корректно измерять массу в таких условиях. Решение позволило в реальном времени контролировать не только массу подаваемого сырья, но и такие параметры, как влажность и крупность, а также выявлять посторонние включения.
Сейчас ведётся работа по интеграции в систему оптических устройств нового поколения — LIDAR, которые формируют плотное облако точек поверхности конвейерной насыпи. Это позволит повысить точность и скорость измерений и сделать систему доступной для масштабного применения в горнодобывающей, металлургической и других отраслях.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.