На протяжении всей истории человечества золото играло важную роль, оно до сих пор считается надёжным капиталовложением.
Приходили и уходили валюты, но золото всегда оставалось универсальным и стабильным эталоном.
Именно золото часто было причиной войн и преступлений, но одновременно оно сыграло огромную роль в прогрессе человечества в общем.
Сегодня мировые запасы оцениваются в более чем 55000 тонн, а Россия занимает второе место по объёмам залежей и добычи золота, это 12500 тонн, из них около 60% — металл категории А, В, С1, пригодный для промышленного производства.
Первые золотые прииски в России были открыты на Урале только в 1814 году, но настоящая золотая лихорадка охватила страну в 1830-1860 годах. С открытием сибирского золота Россия быстро обогнала все другие страны по его производству.
Весь процесс добычи проходил в то время вручную. Этим способом могли заниматься и несколько человек, и одиночки, поскольку в технике тогда не было необходимости, так как золото лежало на поверхности. Промывая гальку в речных долинах в поисках ценного песка, старатели положили начало тем способам золотодобычи, которые применяются и сегодня.
Масштабную добычу золота производили посредством специальных желобов, которые устилались изнутри хворостом или шкурами животных. В желоба направляли воду, туда же загружали и пески, где их и промывали.
В XIX веке для извлечения драгоценного метала из россыпных месторождений создали многочисленные конструкции золотоизвлекательных машин: бутару, вашгерд, водобои, землечерпалки, драги.
Золота в общей массе земной коры всего 0,000001%, оно является составляющим многих химических и физических веществ, присутствует даже в человеческом теле, однако, в земле находится в распылённом виде. Месторождения представляют собой места с наибольшей концентрацией, их подразделяют на коренные и россыпные. Россыпные месторождения сформировались вследствие различного рода воздействий химического или физического характера на коренные залежи.
При разработке таких месторождений применяют открытый способ, имеющий ряд существенных преимуществ: более высокая степень извлечения полезных ископаемых, относительная простота добычи и низкая себестоимость разработки месторождений. Сегодня в России открытым способом добывают более 60% объёма руд цветных металлов.
Добыча золота — это особая технология с применением разнообразного специализированного оборудования. Сейчас в России и за рубежом производят многочисленные модели установок, позволяющих вести высокопроизводительную золотодобычу.
В России и странах СНГ накоплен значительный опыт применения пластинчатых грохотов.
Один из достойных внимания — ГПГМ — грохот промышленный гидромеханический, который выпускает Челябинское производственное объединение «Уральские технологии». Грохот ГПГМ предназначен для промывки и обогащения золотосодержащих песков при бульдозерной разработке продуктивных пластов песков россыпных валунистых месторождений.
Прибор востребован в Якутии, Бурятии, на Чукотке, в Иркутской, Читинской, Магаданской, Амурской области, Хабаровском крае, Казахстане, Таджикистане, Узбекистане и пр.
По оценкам экспертов, грохот надёжен и прост в эксплуатации. Он представляет собой комплект мобильных агрегатов и узлов, каждый из которых имеет собственную ходовую часть — сани, позволяющие транспортировать части прибора в отдельности после разборки соединяющих коммуникаций.
Грохот промышленный гидромеханический ГПГМ представлен в двух модификациях: с шириной полотна 3 м и 5 м.
Конкретную комплектацию грохота ГПГМ определяет заказчик в зависимости от предполагаемых горно-геологических условий эксплуатации.
Возможна установка грохота непосредственно в забое полигона, при этом хвосты промывки периодически убирает бульдозер, либо на отвале вскрыши. Подача песков может осуществляться бульдозером, погрузчиком, автосамосвалом.
ГПГМ представляет собой сваренную из толстостенного материала ванну, установленную на санях с углом наклона 12°. Внутри ванны расположены катки, на них опирается тележка, несущая колёса. На колёсах лежит пластинчатое полотно — основной рабочий орган грохота. Оно состоит из цепей оригинальной конструкции и пластин из износостойкой стали, крепящихся к цепям высокопрочными болтами. Снизу пластины усилены резьбовыми планками.
Пластины полотна располагаются с зазором 30-50 мм, определяемым размером обогащаемой фракции. Цепи состоят из усиленных звеньев простой геометрии на шарнирных соединениях, запрессованных в отверстия звеньев с большим натягом, и фиксирующих крепёжных накладок. Полотно свободно провисает между колесами, оба его конца закреплены на торцевых стенках ванны.
При помощи гидроцилиндра тележка совершает возвратно-поступательные движения, а полотно создаёт эффект «бегущей волны». В результате подаваемые бульдозером или погрузчиком пески подвергаются различным манипуляциям, в том числе и ворошению — грохочению при интенсивном орошении водой.
Эфельная фракция поступает в приёмный бункер-лоток через поперечное окно в днище ванны, далее попадает в шлюз. Хвосты со шлюза самотёком направляются в отвал. Надрешётный материал, так называемая галя, под действием эффекта «бегущей волны» сбрасывается с заднего торца ванны грохота и удаляется бульдозером в отвал.
Гидравлическая схема привода перемещения тележки включает в себя гидроцилиндр, присоединённый параллельно к общей масляной магистрали, гидрораспределитель, гидроклапан давления, шестерёнчатый насос и маслобак ёмкостью 512 л. Все узлы и механизмы гидравлической системы, кроме гидроцилиндра, переключателя и маслопроводов, смонтированы на маслостанции.
Переключение гидроцилиндра на обратный ход при достижении тележкой крайних положений происходит автоматически через механизм переключения.
Параметры | ГПГМ-3УТ | ГПГМ-5УТ |
Производительность при промывке среднепромывистых песков с валунами в разрыхленном грунте, м3/ч | 70 | 100 |
Размеры щелей сеющей поверхности полотна, мм | 30, 40, 50 | |
Максимальная крупность валунов, мм | 1200 | 1500 |
Необходимый расход воды, м3/ч не более | 600-700 | 800 |
Размеры грохота, м: | ||
Длина | 6.5 | 8.0 |
Ширина с переключателем | 3,5 | 5.6 |
Высота с установленным оросителем | 3.0 | 4.2 |
Перепад уровней загрузки и выхода пульпы | 2.0 | 2.0 |
Угол наклона ванны, º | 12 | 12 |
Число возвратно-поступательных движений тележки в минуту, цикл | (не менее) 6 | (не менее) 4 |
Величина хода тележки, мм | 1300 | 1400 |
Двигатель маслостанции: тип | АИР180М4 | 5А200L4 |
Мощность, кВт | 30 | 45 |
Частота вращения, об/мин | 1500 | 1500 |
Размеры маслостанции, м: | ||
Длина | 2,4 | 2,4 |
Ширина | 1,0 | 1,0 |
Высота | 1,38 | 1,38 |
Габаритные размеры шлюза глубокого наполнения, м: | ||
Длина | 5,3 | |
Ширина | 1,1 | |
Габаритные размеры шлюза среднего наполнения/шлюза ГПГМ3, м: | ||
Длина | 6.0 | 6.0 |
Ширина | 1.6 | 2.3 |
Общая масса,т(не более) | 22 | 43 |
• компактность конструкции, простота в обслуживании;
• высокая техническая готовность к перестановке — не более 6-ти часов вместе со шлюзом и водоводом;
• мобильность конструкции позволяет изменять направление размещения узлов и агрегатов промприбора ГПГМ (левое/правое);
• небольшая высота загрузки при значительной ширине фронта;
• способность промывать пески с крупными валунами до 1,2 м в поперечнике;
• способность извлекать мелкое золото;
• предусмотрена установка дополнительных шлюзов мелкого наполнения для промывки песков;
• экономное водопотребление при высокоэффективной размывке песков путём применения многосекционного оросителя с компенсатором. Каждая секция оросителя комплектуется задвижкой для регулирования потока и удобства техобслуживания;
• усиленное исполнение металлоконструкции прибора: днище ванны толщиной 20 мм, борта —16 мм, стенки бункера-лотка и шлюзов — 10 мм. Бункер-лоток имеет дополнительную броню из износостойкого металла. Расширитель шлюза и шлюза укомплектованы трафаретами с усиленными рёбрами толщиной 5 мм;
• шлюзы цельногнутые, с минимальным количеством сварных швов, укомплектованы облегчёнными гнутыми крышками для удобства эксплуатации;
• конструктивные изменения для продления срока эксплуатации: пластины, звено и накладки изготовлены из износостойкой спецстали, максимально устойчивой к динамическим ударам (российский аналог стали Raex и Hardox); шарнирные соединения закрытого типа изготавливаются по аналогии шарнира Komatsu с дауконами и смазкой; усиленная ступица;
• эффективная площадь улавливания шлюзов (общая) – до 20 м2.
Золотодобывающие предприятия, успешно пользующиеся грохотом промывочным гидромеханическим ГПГМ, из преимуществ производителя указывают грамотный подход к организации отгрузки оборудования, что позволяет существенно снизить транспортные расходы за счёт перевозки прибора автотранспортом и контейнерами 20-40 ф, максимально сократить сроки доставки.
Шеф-монтаж оборудования квалифицированным персоналом производителя гарантирует правильную установку, сборку и настройку бесперебойной работы ГПГМ.
Для производства промприборов ГПГМ используют материалы и комплектующие полностью отечественного производства. Этот фактор в современной нестабильной международной экономической ситуации отвечает за качество и своевременные сроки поставки оборудования, что важно при ограниченной сезонности процесса золотодобычи.
Промывочный прибор ГПГМ-3УТ (грохот промывочный гидромеханический) с шириной полотна 3 м
— грохот гидромеханический пластинчатый в сборе: ванна с оросителем, тележкой, катками, колесами, гидроцилиндром и полотном в сборе;
— маслостанция с трубопроводами;
— лоток-бункер;
— шлюз с комплектом трафаретов;
— комплект монтажных и запасных частей;
— грохот гидромеханический пластинчатый в сборе: ванна с оросителем, тележкой, катками, колесами, гидроцилиндрами и полотном в сборе;
— маслостанция с трубопроводами;
— бункер;
— шлюз глубокого наполнения с комплектом трафаретов;
— шлюз среднего наполнения с комплектом трафаретов;
— комплект монтажных и запасных частей.
По отдельному заказу ГПГМ комплектуется насосной станцией высокого давления (на электрическом или дизельном приводе) и шлюзом мелкого наполнения с приставкой шлюзовой. Срок изготовления прибора 1-3 месяца, возможно досрочное исполнение.
На правах рекламы
.
www.ural-techno.ru
Производственное объединение «Уральские технологии»
РФ, г.Челябинск, Троицкий тракт 7, офис 34
e-mail: Ural-resurs@list.ru,
Текст: Елена Пашнина, директор ООО ТК «Урал-Ресурс»
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.