Вискомуфты/вентиляторы Horton
Узнать больше Свернуть
Развернуть

Преимущества вязкостных муфт Horton: снижение расхода топлива и шума вентилятора, отсутствие переохлаждения двигателя и эксплуатационных расходов.
Kонтакт: sergey.fedorenko@hortonww.com | +7 (926) 046-6477

hortonww.com

Подробнее Свернуть
Нашли ошибку? Выделите ее мышкой
и нажмите
Ctrl + Enter
Поделиться:
Вы уже голосовали

Дети Прометея: конверторный цех ЕВРАЗ ЗСМК

23.08.2021

Замечали, что в каждом промышленном городе России найдётся памятник металлургам? Есть пафосные, есть забавные, грандиозные и миниатюрные. И дело, наверное, даже не только в том, что сталь продолжает оставаться главным материалом цивилизации: как пел Муслим Магомаев, «поезда из стали и мосты из стали, перья у поэтов — это тоже сталь». Но важно и то, что скульпторам просто нравится, как выглядят сталевары — люди огненной профессии кажутся идеальными моделями. Сталеплавильное производство — это невероятно красиво. Настолько же красиво, насколько и страшно.

Конверторный цех ЕВРАЗ ЗСМК

Конвертерный цех № 2 ЕВРАЗ ЗСМК  — вот цель нашего сегодняшнего путешествия. Возникает стойкое впечатление, что здешние сотрудники работают непосредственно с  жидким огнём. Смотреть на это жутковато, но  оторваться невозможно. Мы стараемся держаться поближе к нашему провожатому, мастеру цеха Илье  Афанасьеву: судя по тому, как ловко и быстро он лавирует между печами и ковшами, сразу понятно, что профессионального страха у него нет вовсе, а производство он знает, как свой карман. По дороге он умудряется ещё и по-доброму подшучивать над гостями-журналистами.

«Свитера-то под спецовки не надели? А не мёрзнете?», — спрашивает нас спутник, когда нас обдаёт обжигающим воздухом от конвертера. Здесь ещё шутят, что сталевары в баню не  ходят — тепла и пара на работе хватает.

Звено в цепочке

Илья Афанасьев, мастер конвертерного цеха № 2 ЕВРАЗ ЗСМК
Нам помогал Илья Афанасьев, мастер конвертерного цеха № 2 ЕВРАЗ ЗСМК

Традиционное определение ЕВРАЗа — горно-металлургическая компания. За этой вроде бы привычной характеристикой из трёх слов стоят несколько десятков производственных площадок. Расположены они и на земле, и под землёй, то есть речь идёт о полном цикле производства: от добычи сырья до выпуска готовой продукции — металлоизделий. Шахта «Шерегешская», где мы были в  прошлый раз, — это как раз одно из предприятий, стоящих в начале цепочки.

Сталеплавильное производство оказалось аккурат посередине: оно связывает добычу, выпуск кокса, агломерата, чугуна и прокатные цеха, где сталь уже превращается в готовую продукцию. За кадром у нас остались коксохимическое производство, агрофабрика и домны: везде, по словам специалистов ЕВРАЗа, есть на что посмотреть. Но на сегодня впечатлений и так через край.

На ЕВРАЗ ЗСМК работают два конвертерных цеха, это «цеха-братья». Наш путь сегодня лежит во второй, где практически весь металл идёт на  слябовую и сортовую машины непрерывного литья заготовок. Продукция отправляется и на внутренний рынок, и на экспорт — производитель работает с заказчиками из более чем 20 стран.

Впрочем, нам до слябов и сортовых заготовок ещё далеко. Мы начинаем съёмки с сердца этого цеха — конвертера. Здесь уже произвели слив металла, и Илья Афанасьев торопит нас занять места «в зрительном зале»: сейчас начнётся новый производственный цикл.

Конверторный цех ЕВРАЗ ЗСМК

Вместо сердца пламенный конвертер

Чугун — главный компонент выплавляемой стали — в конвертерный цех приезжает из доменного уже в жидком виде. Также в процессе будут участвовать металлический лом, известь, алюминий и ряд других добавок. Точная рецептура, объясняет Илья Афанасьев, зависит от марки стали.

Конверторный цех ЕВРАЗ ЗСМК

«Конвертер — это, чтобы было понятно, большая кастрюля, где мы будем варить сталь. Есть у нас два основных полупродукта: это чугун и лом. Вон тот огромный ковш — это чугоновозный ковш, его объём 300 тонн. Но  на плавку мы берём чуть меньше — 266-270 тонн. Ещё 70 тонн — это лом. Объём прочих компонентов на этом фоне небольшой. На выходе мы имеем 310-311  тонн стали», — комментирует наш провожатый.

Ещё конвертер часто сравнивают по  форме с грушей — такая огромная металлическая груша, выложенная изнутри жаропрочной футеровкой. За состоянием последней тщательно следят, ведь она защищает прогар корпуса конвертера.

Сталеплавильное производство ЕВРАЗ ЗСМК включает пять конвертеров, раз в 15 лет каждый из них переживает большой капремонт. Мы сейчас находимся рядом № 4, его ремонтировали в прошлом году, соседний, пятый конвертер, тремя годами ранее. Необходимое оборудование изготовил Орский машиностроительный комплекс «Уралмашзавода». Срок эксплуатации обновлённого агрегата, по расчётам специалистов, составит 80 000 плавок.

Конверторный цех ЕВРАЗ ЗСМК

Цикл плавки — на данном конвертере он длится 45 минут — начинается с загрузки металлолома. Происходит это очень быстро, буквально за считаные минуты. А вот дальше начинается магия. Конвертер устанавливают в наклонном положении, и  из  чугуновозного ковша льётся жидкий чугун. Здесь всё как в кино: чугун имеет ослепительный жёлто-оранжевый цвет и светится, как полуденное солнце, а  во все стороны сыплются искры. Не зря всё-таки древние греки и римляне видели сходство работы своих богов-кузнецов с извержением вулкана.

Конверторный цех ЕВРАЗ ЗСМК

Дальше магические действия продолжается — начинается собственно кислородно-конвертерный процесс. Верхняя обечайка — сталевары называют её юбкой — опускается, и начинается продувка плавки чистым кислородом. Необходимо это, объясняют специлисты предприятия, для того чтобы удалить из стали ненужные примеси: они окисляются под действием кислорода и удаляются из расплава. А ещё сталевары говорят, что процесс этот стандартный и идёт по давно отлаженному механизму, ведь больше половины стали в мире получают кислородно-конвертерным способом. Так-то оно так, но зрелище просто завораживающее: со стороны можно подумать, что в конвертере горят несколько тысяч бенгальских огней.

Конверторный цех ЕВРАЗ ЗСМК

«Вот сейчас смотрите, начинается повалка — по сути, это отбор пробы посреди плавки. Для этого конвертер наклоняют, берут пробу, чтобы понять, нужна ли додувка или металл уже готов. После металл сливают в сталеразливочный ковш. Потом конвертер наклоняют в другую сторону  — перед следующей плавкой необходимо ещё слить шлак в шлаковый ковш», — объясняет Илья Афанасьев.

Конверторный цех ЕВРАЗ ЗСМК

Второму кислородно-конвертерному цеху ЕВРАЗ ЗСМК в этом году 47 лет, скоро юбилей. Наш провожатый объясняет: металлургия — производство консервативное. Да, каждый капитальный ремонт делает агрегаты более современными: сокращается цикл плавки, производство становится более экологичным. Появляются и технологические решения, облегчающие труд рабочих. А всё равно без сталеваров тут не обойдешься, автоматикой специалистов не заменишь: и процессом продувки управляет человек, и загрузкой ферросплавов в уже «сваренную» сталь, и прочими технологическими операциями.

И металлурги здесь точь-в-точь такие, какими изображают их всем знакомые монументальные памятники.

Конверторный цех ЕВРАЗ ЗСМК

Красное и чёрное

Тем временем кислородно-конвертерный процесс завершается — на свет появляется сталь. Мы снова видим слив металла, который перемещается в сталеразливочный ковш. Последний похож на чугуновозный, отличительной его чертой является сливной носок. Правда, Илья Афанасьев поправляет: это пока не готовая сталь, а только полупродукт. На установке печь-ковш сталь доведут до нужной температуры и химического состава. Впрочем, такая доводка нужна не всем маркам стали, поэтому часть металла отправляется на разливку непосредственно из сталеплавильного ковша.

Около 310 тонн стали получают в ККЦ 2 за одну правку

«Ковши, разумеется, выполнены из  огнеупорных материалов, но понятно, что они не вечные. Нормативная стойкость — 32 плавки, а есть у  нас экспериментальные ковши, которые должны ходить 40 плавок без ремонта. Всего у нас в работе 11 ковшей: 9 с основной футеровкой и ещё 2 с шамотной. Перед выпуском плавки футеровка сталеразливочного ковша нагревается на специальных стендах до 1200 градусов. Это необходимо, чтобы, во-первых, расплав медленнее охлаждался, а во-вторых, чтобы сама футеровка дольше простояла. Ковши после каждой плавки обязательно проверяют. Вот, смотрите: это ковшевые. Сейчас они всё осмотрят и  либо заменят ковш, либо этот же отправят на следующую плавку», — показывает наш спутник.

Провожая нас на участок разливки, Илья Афанасьев отмечает, что вот здесь-то как раз процесс практически полностью автоматизирован. Оборудование на площадке новое или обновлённое: слябовая машина в работе с 2005-го, а сортовая в 2015-м прошла техперевооружение, так что её производительность выросла в два раза.
Сортовая машина, объясняет наш экскурсовод, 8-ручьевая, а выпускает она сортовую заготовку для дальнейшего переката. В прошлом году специалистам комбината удалось существенно повысить скорость разливки на сортовой МНЛЗ.

Конверторный цех ЕВРАЗ ЗСМК

Причём в данном случае речь шла не о модернизации, а именно об оптимизации процессов, то есть специалисты «изыскали резервы», согласовав работу всех участков машины. Эти мероприятия позволили нарастить производство непрерывнолитой заготовки на 165 тыс. тонн в год.

«А сейчас вы видим, как работает наша двухручьевая слябовая машина. Из сталеразливочного ковша металл попадает в промежуточный ковш — здесь сейчас металл температурой 1561 градус. За счёт промежуточного ковша нам удаётся сделать процесс разливки непрерывным: в этот ковш, если налить под сливной носок, помещается 50 тонн металла.

После промежуточного ковша сталь распределяется на два ручья. Для каждого ручья предусмотрен пульт, с которого оператор управляет разливкой. И вот мы можем видеть, как выходит готовый сляб: он имеет толщину 200-250 мм, ширину от 1 до 1,5 м, а длина может быть 6 до 12 м — всё зависит от запросов потребителя. Слябовую заготовку мы отгружаем потребителю», — с гордостью демонстрирует готовую продукцию Илья Афанасьев.

Конверторный цех ЕВРАЗ ЗСМК

Хотя она ещё не совсем готова. Осталось разрезать заготовки на мерные длины. За это отвечает машина газокислородной резки — она режет металл прямо в потоке, вытяжка слитка не останавливается. Ролики и рамы постоянно охлаждаются водой. Это обязательное условие, учитывая, что сляб имеет температуру 950 градусов. Охлаждение, аттестация и отгрузка — это уже следующие этапы.

Конверторный цех ЕВРАЗ ЗСМК

Заготовки укладывают в стопки, напоминающие кирпичную кладку. Между двумя рядами: горизонтальным и вертикальным — остаётся пространство, и в этих окошках видно, что металл всё ещё горячий, раскалённый. И этот вид так и просится на  холст — картину в духе авангардизма «Красное и чёрное».


На производстве побывали: Анна Кучумова (текст), Евгений Ошкин (фото)


Поделиться:
Статья опубликована в журнале Добывающая промышленность №4, 2021

Понравился материал? Подпишитесь
на отраслевой дайджест и получайте подборку статей каждый месяц
.

Еще по теме
КАДФЕМ
Цифровые двойники и численное моделирование: разбираем...
Универсальные решения
Философия электробезопасности
Универсальные решения
экскаватор Hyundai R180W-9S
Hyundai R180W-9S — экскаватор с характером
Горная промышленность
Русмайн Инжиниринг – передовые технологии обогащения
«Русмайн Инжиниринг» — передовые технологии обогащения
Универсальные решения
экскаватор
Кран из экскаватора — просто, эффективно, законно!
Горная промышленность
Компания Progress Screens – надёжный партнёр в процессах...
Универсальные решения
В помощь шахтёру
Перейти к проекту →
Отзыв НКУ: футеровки Element служат в 7,3 раза дольше...
Горная промышленность
Российские высокопроизводительные шламовые насосы. Реальное...
Универсальные решения
ПО Вэлта
Бережливое производство промышленного электрооборудования
Универсальные решения
шахтный вентилятор
Вентиляторы ECE COGEMACOUSTIC: когда деньги на воздух...
Горная промышленность
Новые сита для грохотов. Совершенствуя производство
Универсальные решения
Маккаферри
Покрытие «ПолиМак» — решения для горной промышленности
Горная промышленность
Шинный аудит, инженерно-техническое сопровождение, работа с...
Горная промышленность
цинкирование Zinker
Составы Zinker: защита от коррозии без ограничений
Универсальные решения

Подпишитесь
на ежемесячную рассылку
для специалистов отрасли

Спецпроекты
В помощь шахтёру
Путеводитель по технике и технологиям, которые делают работу предприятий эффективной и безопасной.
Уголь России и Майнинг 2021 | Обзор выставки
Спецпроект dprom.online, посвящённый международной выставке «Уголь России и Майнинг 2021» в Новокузнецке. Репортажи со стендов компаний-участников,...
Mining World Russia 2021 | Обзор выставки
Спецпроект MiningWorld Russia 2021: в прямом контакте. Читайте уникальные материалы с крупной отраслевой выставки международного уровня, прошедшей...
День Шахтёра 2020
В последнее воскресенье августа свой праздник отмечают люди, занятые в горной добыче. В День шахтёра 2020 принимают поздравления профессионалы своего...
Уголь России и Майнинг 2019
Спецпроект dprom.online: следите за выставкой в режиме реального времени.

Ежедневно: репортажи, фотоотчеты, обзоры стендов участников и релизы с...

COVID-2019
Спецпроект DPROM-НОНСТОП. Актуальные задачи и современные решения. Достижения и рекорды. Мнения и прогнозы. Работа отрасли в условиях новой...
Mining World Russia 2020 | Репортаж и обзор участников выставки
Международная выставка в Москве Mining World Russia 2020 – теперь в онлайн-режиме. Показываем весь ассортимент машин и оборудования для добычи,...
популярное на сайте
В помощь шахтеру. Путеводитель по технике, оборудованию и цифровым решениям Свернуть

Подпишитесь
на ежемесячную рассылку
для специалистов отрасли

Спасибо!

Теперь редакторы в курсе.