#подкаст_добывающей
Узнать больше
Свернуть
Развернуть
Три года назад участники заметно поредевшей московской экспозиции строили безрадостные прогнозы развития горной отрасли. Однако время показало, что добывающая индустрия отличается невероятной «живучестью».
Это продемонстрировала и 29-я Mining World Russia. По словам директора выставки Марины Челак, в этом году удалось побить все рекорды: мероприятие стало самым большим за всю его историю.
В МВЦ «Крокус Экспо» собрались более 550 компаний, причём 100 из них — это дебютанты. Павильонов в этот раз было два — впервые в истории мероприятия.
Экспозиция состояла из 12 тематических разделов и охватывала все этапы работ с твёрдыми полезными ископаемыми. Наш итоговый обзор с MWR 2025 мы открываем решениями для геолого-разведочных работ, с которых начинается освоение минерально-сырьевой базы.
Крупногабаритные станки для ГРР — достаточно привычные экспонаты на отраслевых выставках. На их фоне особенно выделяется компактная, но не менее эффективная техника.
Так, компания «ТехМашСервис» презентовала модульную буровую установку EPC 300 на гусеничном шасси. Оборудование производит Guangdong Eagler Geological Equipment Technology Co., Ltd. (EGR), которую в Китае называют первопроходцем в производстве компактных станков колонкового бурения.
Все буровые установки EGR отличаются лёгкостью и компактностью. EPC 300 собирается из шести модулей и весит 1 880 кг. Вес самого тяжёлого из них — меньше 180 кг. Нам рассказали, что эта модель особо востребована среди юниорных предприятий.
В разобранном виде технику перевозят в удалённые регионы не только разными видами наземного транспорта, но и квадрокоптерами, что в разы удешевляет стоимость доставки до участка.
Глубина бурения составляет 50-400 м, диаметр скважины 60-123 мм в зависимости от типоразмера буровой трубы. Полностью гидравлическая трансмиссия обеспечивает стабильный процесс бурения с минимальной вибрацией.
Технология алмазного колонкового бурения со съёмным керноприёмником обуславливает высокую скорость работ и низкую трудоёмкость. По оценкам компании, станки EGR окупаются с первого сезона.
«Многие сомневаются в возможностях EPC 300 по заявленным глубинам бурения, хотя есть официально подтверждённые результаты. Но этот вопрос мы готовы устранить приглашением как на обучение, так и на работу в полевых условиях на действующих в Китае установках.
Обучают правильной эксплуатации не только наши специалисты, но и иностранные партнёры. Понимая проблему с нехваткой кадров, мы приглашаем профессиональных операторов EGR, которые решают сразу две задачи: бурение и подготовка персонала в течение сезона. После заказчики смогут решить, нужны ли им будут подрядчики или они справятся своими силами.
Сейчас многие задумались о собственных обособленных подразделениях для ГРР. Поэтому мы ожидаем высокий спрос на малогабаритные установки, которые стоят недорого и позволяют обеспечивать потребности в минимальной геологоразведке», — отметила гендиректор ООО «ТехМашСервис» Нина Большакова.
На российском рынке появляются новые буровые установки не только от китайских производителей. Так, на московской выставке мы впервые познакомились с чилийским брендом Exploration Drill Masters’ (EDM). Его официальный представитель — ТОО «KAZPL Group».
EDM входит в число известных мировых производителей буровых станков наряду с американскими и австралийскими компаниями. Пока чилийская техника мало представлена в РФ, но это направление видится «KAZPL Group» очень перспективным, ведь в стране реализуется большое количество ГРР-проектов.
«Детально проанализировав рынок геолого-разведочного оборудования, мы пришли выводу, что продукция EDM оптимально подходит для геологических условий в России.
Общаясь с представителями добывающей отрасли на MiningWorld Russia 2025, убедились, что многие ищут именно такую буровую технику: мобильную, которую можно доставить на труднодоступные месторождения и продуктивно вести разведку полезных ископаемых.
Наш опыт доставки таких машин до места проведения геологоразведочных работ показывает, что это возможно в любой точке мира. В частности, мы поставляли модели буровых станков Exploration Drill Masters’, которые можно разобрать на 16 модулей по 800 килограммов и без проблем перевозить с помощью вертолёта или автотранспорта. Такая техника позволяет вести вертикальное бурение на глубину до 2000 метров.
Кстати, в линейке есть модели тяжёлых буровых станков, которые поставляются со специальными автоматизированными платформами для подъёма и перемещений, что существенно упрощает и разгрузку, и эксплуатацию», — поделился руководитель ТОО «KAZPL Group» Олег Ярмак.
Чилийское оборудование подтвердило свою надёжность в условиях полевых работ на разных континентах: в Северной Америке сейчас задействовано 10 буровых станков EDM, в Южной Америке — 78, в Африке — 60, в Австралии — 12. Ещё более 10 — в странах Средней Азии, Казахстане, Индонезии.
Кстати, EDM выпускает автоматизированные устройства для подачи штанг, которые работают вместе с буровым станком и позволяют разгрузить специалистов от ручного труда и сделать весь процесс более безопасным и эффективным.
Один из постоянных участников выставки, компания «АлтайБурМаш», с каждым разом создаёт всё более впечатляющие стенды. В 2019 году предприятие стало эксклюзивным дилером завода Zega и за это время выросло до одного из ведущих поставщиков буровой техники в нашей стране.
В этом году экспонент презентовал масштабную новинку — 60-тонный буровой станок палубного типа Zega R8100H с погружным пневмоударником. Глубина бурения — до 62,5 м, диаметр — 149-270 мм. Станок укомплектован дизельным двигателем Chongqing Cummins QSK19 мощностью 597 кВт.
При разработке новой модели конструкторы учли пожелания владельцев буровых станков Zega и опыт эксплуатации других машин мировых брендов в России. Например, в R8100H производитель усилил ходовую часть, раму, крепление домкратов, опорные косынки, а также расширил траки до 800 мм. Это было сделано, чтобы уменьшить давление 60-тонников на грунт.
«К преимуществам нашей ходовой части можно отнести следующие конструкционные решения. Поддерживающие и опорные ролики являются взаимозаменяемыми. Балансирующая балка позволяет сглаживать неровности блока до пяти градусов. Ось крепления ходовых телег усилена и имеет улучшенный трёхточечный подвод смазки», — рассказал руководитель опытно-промышленного отдела ООО «АлтайБурМаш» Андрей Болотненко.
Среди других конструктивных особенностей отметим компрессор собственной разработки и силовой агрегат, размещённые на отдельном подрамнике. Для буровой установки выбрали немецкие насосы Parker, а вот редуктор привода насоса — производства Zega. Конструкторы предусмотрели увеличенное расстояние между насосами для простоты монтажа и замены агрегатов во время ремонта.
Отсек с компрессором и ДВС защитили кожухом специально для эксплуатации в северных зонах. Радиаторы охлаждения увеличили в размерах, чтобы они выдерживали перепады температур. Просторная кабина, которая вмещает трёх человек, оснащена печкой и кондиционером для комфортной работы во всех погодных условиях. Одним словом, производитель постарался учесть все нюансы, чтобы создать эффективную и удобную в эксплуатации технику.
Екатеринбургская компания «Горные инструменты» тоже привезла в столицу новинку — станок BD ROC-H60 с погружным пневмоударником для бурения взрывных скважин. Эта машина создана Changsha Heijingang Industrial Co, Ltd (торговая марка Black Diamond — BD Drill), чьим эксклюзивным дистрибьютором является компания.
Диаметр бурения у этой модели составляет 110-203 мм, средняя скорость бурения — не менее 26 пог. м/час. Установка оснащена дизельным двигателем Cummins QSZ13-C475-30 и винтовым двухступенчатым компрессором Atlas Copco.
«BD ROC-H60 — это новая разработка, в которой инженеры сконцентрировали максимальное количество проверенных технологий. Машину собрали из надёжных компонентов с повышенным запасом прочности.
Она имеет определённую электронную начинку в виде интеллектуальных систем, контролирующих рабочие процессы, в том числе такой важный момент, как расход топлива.
Сейчас установка проходит испытания на горнодобывающем предприятии в провинции Юньнань. На объекте производится бурение скважин диаметром 152 мм. Согласно статистике, собранной за месяц эксплуатации, выявлено, что средний расход топлива составляет от одного до полутора литров на погонный метр.
В станке предусмотрено множество защитных функций, например, контроль температуры и уровня рабочих жидкостей. Также здесь есть современная электронная система, очень прочная ходовая гусеничная тележка, у которой нет аналогов среди представленного на выставке оборудования», — перечислил технический директор ООО «Горные инструменты» Евгений Королёв.
Специалист также отметил, что буровой станок BD ROC-H60 максимально адаптирован под работу в суровых климатических условиях. Так, конструкция рамы и другие элементы выполнены из специальной стали, выдерживающей экстремально низкие температуры.
Производитель включил в модель систему подогрева ресивера для запуска в холодное время и систему блокировки загрузки компрессора. Она может использоваться в момент первого запуска машины при низких температурах после длительной остановки.
Екатеринбургский завод «НИПИГОРМАШ» представил на экспозиции подземную смесительно-зарядную машину МСП-СЗС для зарядки восстающих скважин. Это образец серийной продукции, и такая техника уже работает на нескольких российских рудниках.
«Ещё с 2016 года мы производим подземную смесительно-зарядную технику, но долгое время ставили своё навесное оборудование на импортное шасси. Однако уже полтора годы мы используем собственное шасси, которое разработали конструкторы «НИПИГОРМАШ» и которое появилось на свет на нашей собственной промплощадке в Екатеринбурге.
То же шасси мы применяем и для производства вспомогательного рудничного оборудования: самоходных машин для перевозки грузов, персонала, взрывчатых материалов и т. д.
Сейчас у нас на руках есть несколько крупных контрактов с отечественными добывающими компаниями. Некоторые предприятия приобретают у нас машину целиком, кому-то же нужно именно шасси. Мы можем закрыть обе эти задачи», — поделился руководитель отдела продаж НАО «НИПИГОРМАШ» Алексей Кичигин.
Компания начала разрабатывать собственное шасси незадолго до того, как рынок покинули европейские производители. Сегодня специалисты завода видят, насколько верным оказался тот шаг: решение получилось в 1,5-2 раза дешевле зарубежных аналогов. К тому же, сегодня уральская компания может обслуживать машину целиком, что очень удобно и выгодно для заказчиков.
Сегодня на предприятиях страны уже работают 28 подземных СЗМ «НИПИГОРМАШ». Однако в компании уверены, что очень скоро эта цифра вырастет по меньшей мере в два раза.
Завод уже подписал соглашение с одним из крупнейших российских добытчиков, машины отправятся на Русский Север. Уральские производители уверены в своих силах, тем более, что сейчас они активно развивают свою промплощадку — строят новые цеха.
В данном случае речь не идёт именно о территории производства подземных СЗМ, это более масштабный проект: предприятие хочет перераспределить нагрузку между технологическими участками и выйти на более высокий качественный уровень.
На прошлых выставках мы уже не раз писали о смесительно-зарядных машинах отечественного производителя «АЗОТТЕХ». В этом году компания сделала акцент на другом направлении — собственных высокотехнологичных IT-продуктах для автоматизации БВР.
Экспонент презентовал запатентованную систему высокоточного позиционирования и навигации смесительно-зарядной техники «AISTblast.Позиционирование». Она ведёт учёт количества загруженных в скважину взрывчатых веществ, увеличивает скорость заряжания в 1,5 раза и напрямую сокращает затраты на БВР.
Уникальность разработки состоит в том, что она определяет координаты не только СЗМ, стрелы и шланга зарядки, но и самого взрывника с точностью до 1 см.
«Во время опытно-промышленных испытаний на одном из месторождений, где мы работаем по сервисному контракту, поняли, что местами проектное положение скважин отличается от текущего. Тогда мы подумали: а почему бы не сделать так, чтобы ещё до приезда СЗМ на блок можно было получить информацию о фактическом положении скважин и их состоянии?
Рюкзак в системе выступает отдельным инструментом для взрывника, и специалист может пройтись с ним по участку перед заряжанием, определить точные координаты скважин, сделать необходимые промеры и заранее передать информацию службе проектирования», — рассказал руководитель отдела геодезии и маркшейдерии ООО «АЗОТТЕХ» Сергей Филиппов.
Вторая разработка — система мониторинга заводов по производству эмульсионных взрывчатых веществ и смесительно-зарядной техники «AISTblast.Мониторинг». Она предназначена для контроля оборудования и технологических процессов в режиме реального времени с визуализацией на общей карте. Непрерывный сбор и передача данных позволяют выявлять потенциальные неисправности на ранних стадиях и предотвращать аварии.
Компания уже внедрила систему на все свои эмульсионные заводы, начиная с предприятия в Магадане. Продукт опробовали в разных регионах, улучшили и подготовили для масштабирования на других опасных промышленных объектах. Разработка подходит не только для заводов ЭВВ, но и для любых производств, где есть АСУ ТП.
С каждым годом участники отраслевых выставок уделяют всё больше внимания оборудованию, материалам и цифровым системам для повышения эффективности буровзрывных работ.
Так, Группа «ЭВОБЛАСТ» презентовала программно-аппаратный комплекс для определения смещения горной массы после взрыва. Решение помогает сделать более точным и гибким планирование добычи золота, меди и железной руды открытым способом. С его применением растёт эффективность управления качеством полезных ископаемых, снижаются потери и разубоживание руды.
Также компания сделала акцент на другом перспективном решении — электронных системах инициирования. Они дают возможность вести мониторинг за состоянием детонаторов на всех этапах БВР.
Для большей наглядности на своём стенде экспонент разместил имитацию подземной горной выработки. Цифровая модель визуализировала размещение скважин и результативность применения электронных детонаторов.
«В момент установки при закладывании зарядов и непосредственно перед взрывом можно протестировать каждую скважину и убедиться, что детонатор полностью работоспособен. Другие существующие системы не позволяют этого сделать.
Кроме этого, нам удалось довести представленный продукт до требуемого уровня: обеспечить высокую морозостойкость, повысить эргономику, улучшить отчётность по системе и сократить время, которое необходимо для настройки оборудования», — объяснил директор по стратегическому развитию Группы «ЭВОБЛАСТ», руководитель направления «ЭВОБЛАСТ Инжиниринг» Сергей Мозер.
За развитием и применением электронных систем инициирования на подземных разработках — будущее, уверены в компании. Пилотные внедрения убеждают, что такие системы повышают гибкость процессов. А это, в свою очередь, позволяет оптимизировать складские запасы, минимизировать оборот взрывчатых материалов.
Отметим, что все новые решения создают в кооперации с представителями науки, для этого создан научно-технический совет. «ЭВОБЛАСТ» активно сотрудничает с ведущими горными вузами страны. У компании развитая инфраструктура и собственные производственные мощности, расположенные в России от Кольского полуострова до Дальнего Востока.
Резидент «Сколково», компания «Давтех» — известный российский производитель цифровых комплексов. На выставке экспонент представил два флагманских продукта — программно-аппаратные комплексы для проведения буровзрывных работ «Гравикс» и «Волна».
В портативном программно-аппаратном комплексе «Гравикс», вес которого не превышает трёх килограммов, используются сразу 6 нейронных сетей с разным функционалом. Технология 3D-стереозрения позволяет прибору за счёт оптических методов на расстоянии до 30 метров выдать снимок и анализ рельефа, что помогает различать и с высокой точностью измерять линейный размер каждого куска.
В памяти прибора можно записать около 100 тыс. снимков. Система выдаёт гистограммы распределения грансостава, и оператор видит, сколько процентов в общем объёме занимают фракции определённых размеров. Комплекс позволяет инженерам-взрывникам оценивать, насколько качественно был произведён взрыв.
Понимая, как много переизмельчённой горной массы или наоборот закрупнённых кусков, можно корректировать ведение БВР и достигать оптимальных размеров. «Гравикс» уже отлично зарекомендовал себя на предприятиях таких компаний как «Полюс», «Удоканская медь», «Павлик», «Кузбассразрезуголь».
Ещё одна разработка ООО «Давтех» — ПАК «Волна». Компания предложила совершенно новое решение, соединив два продукта: один измеряет фрагментацию грансостава, а другой — скорость горения взрывчатого вещества в скважине. Взрыв описывают показания порядка 6 тыс. датчиков, которые позволяют увидеть качество и скорость горения и детонации. Аналитическая информация даёт возможность менять ход БВР, чтобы добиваться нужных параметров.
Всё больше отечественных компаний предлагают недропользователям свои разработки, которые успешно замещают ушедшие с рынка зарубежные модели. Специалисты «Давтех» умеют применять новые тренды в области развития нейросетей на практике и не останавливаться на достигнутом.
Компания «Бласт Мейкер» более 20 лет занимается цифровизацией горных предприятий, в частности разработкой программно-аппаратных средств проектирования и проведения буровзрывных работ на основе энергетического подхода. На MWR участник презентовал программно-технический комплекс (ПТК) Blast Maker.
«Мы разработали программно-аппаратный комплекс Blast Maker как для открытых, так и для подземных горных работ. Это пакет программных средств, который позволяет по целому ряду параметров исследовать энергию взрыва и получать данные о том, как при разной крепости разрушается массив горных пород. ПО обеспечивает точные расчёты и визуализацию всего процесса БВР.
В состав ПТК входит автоматизированная система сбора данных «КОБУС», которая включает контроллер, датчики, серверное и клиентское ПО. «КОБУС X» — это юбилейная, десятая версия с большим десятидюймовым монитором, тачскрином и другими опциями, которые делают работу пользователей комфортнее», — рассказывает ведущий сотрудник ООО «Бласт Мейкер» Александр Киселев.
Одним из первых предприятий, где были установлены САПР БВР Blast Maker и «КОБУС», стало АО «Карельский Окатыш». Сегодня системами оснащены практически все предприятия СУЭК и полностью укомплектованы Михайловский и Лебединский горно-обогатительные комбинаты — объекты «Металлоинвеста».
Активно использует САПР БВР «Полиметалл». В этой компании даже организовано корпоративное обучение работе с программно-техническим комплексом и оборудованы специальные учебные классы.
В Кыргызской Республике, где, кстати, находится главный офис ООО «Бласт Мейкер», продукты компании использует ЗАО «Кумтор Голд Компани». В Казахстане с помощью Blast Maker проектируются и ведутся БВР на угольном разрезе Богатырь в Экибастузе — активе ТОО «Богатырь Көмір».
Важным преимуществом использования систем для горных предприятий является возможность повышать эффективность работы парка техники с применением ГНСС-приёмников, которые обеспечивают точную навигацию.
Вернуться в обзор выставки "MWR2025"
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.