Реклама. ООО «Кингда Памп Рус», ИНН 7810962249
Erid: F7NfYUJCUneRJUWPAFqz
За последние три года доля китайского оборудования на российском рынке существенно возросла. По оценкам экспертов, если по итогам 2021 года она составляла 7–12 %, то на конец 2024 в ряде сегментов этот показатель доходил уже до 60%.
Об особенностях работы с производителями из КНР мы поговорили с Дмитрием Масловым, генеральным директором ООО «Кингда Памп Рус» — компании, поставляющей на российский рынок шламовые насосы производства Kingda Pump Group. Этот завод является одним из крупнейших в КНР.
— Вы работаете с производителями из КНР уже 5 лет. Расскажите об основных аспектах, на которые обращали внимание, выбирая партнёров, и особенностях сотрудничества с китайскими поставщиками.
— Действительно, мы начали работать с китайскими компаниями в 2020 году, когда это ещё, как говорится, «не было мейнстримом». В предыдущем проекте, где мы принимали участие, была идея создать качественный продукт — шламовые насосы, аналоги Warman, по модели контрактной производственной сети: выбрать в Китае ряд производителей и работать с ними, выпуская оборудование под собственным брендом. Так действуют многие мировые компании: система действительно рабочая, если смотреть на неё в глобальном смысле.
Вместе с тем, познакомившись поближе с особенностями организации производства, с менталитетом китайских партнёров, их подходом к контролю за технологическими операциями и готовому продукту, мы поняли, что нужна действительно глубокая интеграция российских специалистов в процесс производства, так как далеко не каждая промплощадка способна самостоятельно обеспечивать стабильный уровень европейского качества, к которому привыкли российские заказчики.
В противном случае сохраняется высокий риск получить «кота в мешке», который при этом визуально будет выглядеть не хуже оборудования мировых брендов.
Таким образом, ключевой фактор при работе с производителями из КНР — выбор партнёра из сегмента «премиальных» производителей полного цикла, способных самостоятельно выпускать продукт стабильного качества, либо внедрение тотального контроля всех процессов предприятий второго сорта, а таковых на рынке более 70%. Второе обеспечить невозможно с учётом требующихся для этого ресурсов.
— Почему вы решили изменить модель работы и уйти от ОЕМ-схемы к прямому представительству одного завода?
— Основная причина в том, что рынок объективно изменился. Если в 2022 году наши заказчики имели ограниченное понимание того, как устроен рынок производителей оборудования в КНР, то сейчас практически все побывали на заводах по ключевым направлениям. Кроме того, на рынок за последние три года вышло несколько десятков игроков, предлагающих оборудование мелких механосборочных цехов и торговых домов под собственными брендами. Фактически происходит просто смена «шильдика».
Сегодня многие заказчики скептически смотрят на российские ОЕМ-бренды из-за того, что большинство таких компаний на этапе продажи заявляют, что оборудование будет произведено на именитых предприятиях, а в итоге в погоне за коммерческой выгодой и под давлением конкуренции размещают заказы на самых дешевых заводах, где о гарантиях качества, его повторяемости и взаимозаменяемости с установленным парком заказчика вообще говорить не приходится.
При ОЕМ-схеме проконтролировать, где реально произведено оборудование, практически невозможно. Работая с конкретным заводом, не скрытым ребрендингом, заказчик точно понимает, где и как будет изготовлена продукция, и не сталкивается с риском, что его выпускают в условном «гараже».
— Изменилось ли, на ваш взгляд, восприятие китайского продукта со стороны заказчиков? В чем это проявляется?
— Это изменение происходит прямо сейчас. Заказчики, что называется, испытали разное оборудование в «боевых» условиях и имеют практическое представление о том, что не вся продукция из КНР равнозначна с точки зрения качества и эксплуатационных характеристик. Но, к нашему сожалению, остаются и те, кто до сих пор говорит, что всё китайское — одинаковое, а значит, и стоить должно одинаково. Однако, моё мнение, это вопрос времени.
До 2022 года наши добывающие компании эксплуатировали в основном именитое оборудование, аргументируя это его качеством и надёжностью. Так что сегментация китайского продукта также произойдет: выделится сегмент надёжной и качественной продукции, которая объективно дороже, но если считать стоимость жизненного цикла, то получается более выгодной для заказчика «в долгую».
Уже сейчас ряд крупных компаний, которые имеют опыт эксплуатации наших насосов, посещали производство Kingda и имеют представление об уровне технологической оснащённости производителей-конкурентов, учитывают этот опыт и не рассматривают для себя возможность покупки по принципу «кто дешевле».
— Исходя из того, что вы сказали, какая, по вашему мнению, сегодня оптимальная формула работы с производителями из КНР и почему?
— Я считаю, что это работа с китайским заводом полного цикла, который имеет собственный офис или эксклюзивного представителя в России с командой компетентных специалистов. При такой модели заказчик спокоен за то, где и как будет произведено его оборудование, а российские представители обеспечат его полное соответствие требованиям местных реалий.
Заказчик получит качественно подготовленную техническую и эксплуатационную документацию, а российский представитель организует полный, а не фиктивный контроль процесса производства и качества готового продукта, так как завод допустит команду до контроля каждой операции, а также шефнадзор аттестованными экспертами и инженерную поддержку на всех этапах. При такой схеме всегда можно провести трёхсторонний диалог, если это необходимо, приехать и посмотреть своими глазами, как производится оборудование по заказу.
Мы, например, всегда рады принять заказчика как на выходных испытаниях, так и в процессе производства: на заводе постоянно работают два специалиста российского офиса Kingda Pump Group, «Кингда Памп Рус», и готовы оказать всестороннюю поддержку во время визита на русском языке, при этом зная все нюансы проекта.
Наша компания глубоко интегрирована во все процессы глобальной группы Kingda, поэтому заказчик получает все преимущества от работы с крупнейшим заводом, при этом продукт полностью соответствует требованиям и реалиям российского рынка.
— А как вы оцениваете потенциал прямого сотрудничества крупных заказчиков с производителями в Китае?
— Многие так и работают. Но здесь всё зависит от того, о каком продукте мы говорим. Если он типовой, не требует проработки и сложного подбора, подготовки технической документации, это вполне рабочая история. Для технологического же оборудования, от правильного подбора которого зачастую на 70% зависит эффективность его последующей эксплуатации, на мой взгляд, нужна сильная команда российских специалистов.
Китайские производители, опять же, подчеркну, не все, умеют хорошо производить оборудование, но имеют очень ограниченную компетенцию в его подборе и понимании того, как оно работает в российских реалиях. Наши инженеры, например, в ряде случае выезжают на площадку, собирают информацию об эксплуатации оборудования, которое работало на позиции, где планируется замена, чтобы оценить его работу и предложить тот вариант, который будет максимально эффективен в реальных условиях фабрики.
Ведь часто параметры технологического процесса заказчика меняются в период жизненного цикла фабрики, и правильным решением будет не просто замена на аналогичный агрегат, а изменение его модели или комплектации для сокращения операционных затрат.
Такую работу может организовать только локальная команда. Опять же российским специалистам всегда проще обеспечить применение местного вспомогательного оборудования, если это необходимо: двигателей, запорно-регулирующей арматуры, трубопроводов и т. д. На мой взгляд, для заказчика не имеет смысла держать штат специалистов, которые обеспечат все эти функции,
а также возьмут на себя вопросы логистики, сертификации и т. п. Ключевые их задачи — эффективные добыча и обогащение полезных ископаемых. Наша — обеспечение их качественным оборудованием при адекватном уровне капитальных и операционных затрат.
— Видите ли вы перспективу локализации производства в России? В каком горизонте и при каких условиях это стало бы возможным?
— Наша команда до прихода на рынок горнодобывающей промышленности более 8 лет занималась этим вопросом в контуре энергогенерирующих предприятий. При участии наших специалистов было построено два завода, основным направлением которых было импортозамещение при производстве газовых турбин большой мощности. Поэтому, конечно, локализация производства для нас — это та цель, к которой мы стремимся. Однако в нынешних реалиях это перспектива не сегодняшнего дня.
Построить завод с нуля — это довольно существенные инвестиции, а инвесторы хотят понимать срок окупаемости такого проекта. При текущем уровне ключевой ставки это неокупаемая история. Более того, наши заказчики также считают деньги, как следствие, не готовы покупать продукт, произведённый в России, на 25–30 % дороже, чем могут получить из Китая при том же качестве.
Такая разница обусловлена уровнем себестоимости, который несравненно выше у нового российского производства, чем у китайских заводов, работающих уже не один десяток лет, и экономией на масштабе производства — в Китае огромный внутренний рынок. Но мы, например, уже сейчас работаем по системе «умной локализации», как назвали её наши инженеры. По запросу наших заказчиков российские и китайские инженеры совместно разрабатывают новые решения.
Таким образом, когда локализация станет экономически обоснованной, группа Kingda будет иметь существенный задел для производства в России за счёт наличия местной команды и выстроенной системы совместной работы офиса и завода внутри страны.
ООО «Кингда Памп Рус» — российский офис группы Kingda Pump Group
www.kingdapump.com
E-mail: orderdesk@kingda-pump.com
тел: +7 981 759 41 51
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.