ООО «РудХим» специализируется на производстве эмульгаторов, обратных эмульсий
для горнорудной, нефтегазодобывающей промышленности и предприятий ведущих обработку металла.
Реклама. ООО «РудХим», ИНН 3121001572
erid: 4CQwVszH9pWxnpW9r62
Уход ряда иностранных брендов запустил трансформацию рынка горно-обогатительного оборудования, что отлично продемонстрировала MiningWorld Russia 2023. Так, несколько участников выставки предстали в «Крокус Экспо», так сказать, в новом амплуа.
Оцениваем перестановки
Один из примеров смены рода занятий: на рынке производства нерудных материалов Центральной России хорошо знают компанию «Технеруд», которая является владельцем нескольких каменных карьеров в Смоленской области. Но сегодня производитель щебня предстал и в качестве производителя ДСО.
«Да я просто устал работать с технологиями советских времён, мне хотелось создать современное высокотехнологичное решение», — говорит директор и учредитель ООО «Технеруд» Роман Ремешевский, объясняя, почему из добывающей компании его предприятие превратилось в производственное.
На рынке ДСО, продолжает наш собеседник, сложилась довольно плачевная ситуация. Российское оборудование тут, конечно, присутствует, но те немногочисленные заводы, которые у нас сохранились, как правило, используют технологии и наработки советских предприятий. Эти решения были очень хороши для своего времени, но на сегодняшний день они уже неактуальны.
Современные же разработки на рынке имелись, но представляли их зарубежные производители. Как потребитель ДСО, «Технеруд» вроде бы должен был терпеливо выжидать, пока ситуация изменится и в отрасли появятся достойные отечественные агрегаты, но в компании решили взять дело в свои руки.
«Мы изучили оборудование ведущих производителей и создали своё, вобравшее в себя всё лучшее из мирового опыта. Сегодня мы уже освоили производство наклонных, мультинаклонных и горизонтальных грохотов различных типоразмеров и производительности», — рассказывает г-н Ремешевский.
Сегодня оборудование производителя работает на карьерах в родном Смоленском регионе, в Мурманске, в Ярославской области, Владимирской, в Карелии, Кузбассе, Ростовской области. Сейчас готовим ДСК для Новосибирска и других регионов. Интерес к разработкам проявили компании из Африки, а также Казахстана.
Или другая история. АО «НПО «РИВС» наверняка знают все специалисты горной отрасли: уже 30 лет эта производственно-инжиниринговая компания разрабатывает комплексные решения для обогатительных и металлургических предприятий. Но гости MiningWorld Russia имели возможность познакомиться с «РИВС» как с производителем первой российской большеобъёмной флотомашины РИФ-200.
«Увеличение объёма флотомашин есть некая тенденция, отчасти мода, отчасти практическая необходимость переработки больших объёмов руды. 200-кубовая машина, которую мы сейчас готовимся запустить, — это достаточно большое оборудование, и, хотя в нашей стране уже работают машины объёмом более 500 кубов, все они произведены западными компаниями», — рассказал генеральный директор АО «НПО «РИВС» Анатолий Хасянов, добавляя, что 300-кубовая уже спроектирована.
Г-н Хасянов также пояснил, что увеличение размеров изделия при конструировании не достигается простым изменением масштаба на чертеже. Созданию РИФ-200 предшествовал комплекс математических расчётов, гидродинамического моделирования, когда все этапы представлены в виде формул и зависимостей. Это не продукт реверс-инжиниринга, а собственная разработка.
Сегодня механические детали первой российской 200-кубовой флотационной машины уже прошли испытания на специализированном стенде, состоялась и контрольная сборка, пришло время ОПИ в условиях реального производства. И пока мы беседуем с Анатолием Хасяновым, его сотрудники монтируют большеобъёмную флотомашину «РИФ-200Ц» на обогатительной фабрике Учалинского ГОКа, которая будет работать на операции контрольной флотации (хвостах).
Кстати, там же, в Учалах, находится и промплощадка «РИВС», что заметно упрощает «пилотный запуск». Процесс можно отследить практически в режиме реального времени, поскольку с места событий регулярно приходит видеоотчёт.
Кроме самой машины, то есть непосредственно «железа», «РИВС» своими силами производит все системы автоматизации, и оборудование поставляется в полном комплекте, при необходимости оснащённое даже машинным зрением.
Вторая из важных новостей компании «РИВС» — развитие цифровизации и выделение ИТ-направления в отдельную структуру: в начале 2023 года аккредитацию прошла компания «РИВС-цифра». Как пояснил генеральный директор вновь образованного предприятия Игорь Евдокимов, это связано с возрастающим спросом на автоматизацию обогатительных процессов.
«Создание дочерней компании усилит существующие проекты «РИВС» в области автоматизации горно-обогатительных предприятий, а также позволит развивать собственные программные продукты в сфере обогащения полезных ископаемых. Сейчас, например, наш проект «Умная фабрика» тестируется на одном из предприятий Казахстана, и скоро мы сможем предложить его и российским заказчикам.
Выставка стала прекрасной площадкой для презентации нового направления: мы провели здесь полноценные переговоры с партнерами, нашли ряд решений в области логистики и подтверждение интереса российского рынка к продуктам такого рода», — пояснил г-н Евдокимов.
Более 30 лет работает на рынке и ООО НТЦ «Бакор». Изначально предприятие представляло собой узкоспециализированную лабораторию, в которой разрабатывали огнеупоры и специальную керамику для горно-металлургической отрасли. В настоящее время НТЦ «Бакор» производит керамические дисковые фильтры (КДФ), горизонтальные пресс-фильтры (ГПФ), башенные пресс-фильтры (БПФ), патронные керамические фильтры (ПКФ), сгустители, магнитные сепараторы, оборудование для промышленной пылегазоочистки и термического обезвреживания отходов. Также уже много лет НТЦ «Бакор» изготавливает фильтрующие элементы, аналогов которым нет в России, на основе пористой керамики по собственной запатентованной технологии.
«У научно-исследовательского центра компании накапливается большая база данных типов суспензий, которые нам поставляют для экспериментального подбора оптимального фильтровального оборудования и режимов его работы. Мы, по сути, строим некую матрицу характеристик суспензий, и анализируем, какой продукт у нас есть на входе какой хотим получить на выходе, и какое для этого требуется оборудование.
Создав определённую базу знаний, мы сможем ещё до проведения лабораторных испытаний подбирать, исходя из желаемых характеристик выходного продукта, наиболее подходящее для производителя оборудование и его режимы работы, фильтрующие элементы, а также возможную предподготовку входящего на участок фильтрации продукта.
Все эти данные мы можем использовать затем для создания моделей — цифровых двойников горно-обогатительных предприятий. Тогда при проектировании фабрики с использованием модели работы её цифрового двойника можно будет сразу закладывать оптимальное оборудование с учётом, в том числе, например, изменений характеристик входящего продукта во времени, по мере выработки месторождения», — рассказал директор по продажам ООО «НТЦ «Бакор» Александр Левин.
Сейчас для успешного и эффективного решения задач заказчиков ООО НТЦ «Бакор» разрабатывает и совершенствует промышленное оборудование, внедряет новые технологии, сопровождает проект и после успешной реализации проекта осуществляет сервисную поддержку в режиме 24/7.
В компании есть все ресурсы для выполнения проектов под ключ: 4 НИЦ с аккредитованными лабораториями, два конструкторских бюро, два завода по производству оборудования и специальной керамики, 10 сервисных центров на территории России, опыт экспорта в 16 стран мира.
Производственными планами поделились и специалисты кузбасской компании «Перспективные технологии». Это предприятие несколько моложе, на рынке оно с 2007 года, но его продукцию: ленточные конвейеры и прочее горно-шахтное оборудование — в отрасли хорошо знают. Создавая свою продукцию, компания, как и большинство производителей в мире, приобретала ряд комплектующих у ведущих мировых поставщиков.
Когда после февральских событий они оказались недоступны, «Перспективные технологии» сначала пошли по пути многих российских коллег и попытались взять на вооружение китайские комплектующие. Но, как рассказал коммерческий директор компании Евгений Головин, компетенции собственных инженеров-разработчиков оказались достаточными, чтобы полностью отказаться от импортной зависимости.
Например, компания смогла разыскать талантливых производителей в соседнем регионе и совместно разработать аналог частотного преобразователя АBB, по качеству не уступающий, а кое в чём даже и превосходящий продукт от именитого бренда. Сейчас конструкторы трудятся над уменьшением размеров частотных преобразователей.
И на этом программа импортозамещения отнюдь не завершилась. Идёт процесс запуска производства роликов для ленточных конвейеров плановой мощностью 150 тысяч единиц в год. Конструкторы замахнулись и на, казалось бы, невозможное — освоение выпуска редукторов. Причём полного цикла, начиная от литья корпусов.
В планах ООО «Перспективные технологии» и создание собственных электродвигателей. Но это, как говорит технический директор компании, в среднесрочной перспективе. Зато после реализации всего задуманного компания будет абсолютно импортонезависимой.
Для этих целей компания возводит вторую производственную площадку, которая позволит обеспечить работой не менее 400 новых сотрудников. Развиваться будет и штат сервисной поддержки.
Компания «АСТЕХ-Индастриз» — также опытный игрок на рынке. Предприятию уже 23 года, оно работает в дорожно-строительной, горной, нефтяной, угольной, промышленности. Но на MiningWorld Russia 2023 компания представила продукцию своего Южно-Африканского партнёра NCP International — производителя измельчительного оборудовании. Одно из ключевых производственных направлений NCP — рудоразмольные мельницы различных видов и габаритов. Компания создаёт оборудование до 12 м диаметром.
«Безусловно, когда известный производитель рудоразмольного оборудования с финскими корнями ушёл с российского рынка, все сначала ахнули, ведь эта компания была на рынке плюс-минус монополистом. Но если для отечественных компаний, да и для самого производителя это было большим потрясением, то для нас, как для альтернативного поставщика, — это возможность глубоко вздохнуть. Потому что мы и ряд других компаний получили шанс занять освободившуюся нишу.
Отмечу, что NCP является одним из лидеров рынка рудоразмольного оборудования в мире, производитель поставил порядка 300 единиц оборудования на предприятия в разных странах, в том числе и в России. В частности, не так давно мы завершили проект на фабрике Нежданинского ГМК: выполнили поставку, монтаж и пусконаладку двух мельниц NCP. Этот контракт был заключён около пяти лет назад, то есть задолго до современных событий. И на тендере мы обошли в числе прочего европейских поставщиков», — рассказал заместитель генерального директора ООО «АСТЕХ Индастриз» Николай Крупин.
Дело ведь ещё и в том, продолжает наш собеседник, что западные игроки ушли очень резко. Их оборудование работало на российских предприятиях, оно было заложено в проект и даже законтрактовано. Такое непростое наследство досталось поставщикам, которые сегодня работают в России. И «АСТЕХ Индастриз» сегодня старается помочь «брошенным» заказчикам, включаясь в проект на разных этапах. По словам
Николая Крупина, этот сегмент даже является для компании ключевым в настоящий момент. К тому же в дополнение к направлению поставок оборудования компания запускает новое — техническое обслуживание, ремонт мельниц других производителей, их модернизацию, а также поставку запчастей.
На конвейере
Несколько участников выставки представили решения для конвейерной транспортировки. И с ведущим специалистом Курганского машиностроительного завода конвейерного оборудования Екатериной Ермиловой мы опять же поговорили о процессе импортозамещения.
По её наблюдениям, в России сегодня особым спросом пользуются мобильные конвейерные системы для линий кучного выщелачивания: стакеры-штабелеукладчики, промежуточные мобильные конвейеры, так называемые хопперы и кузнечики.
«Учитывая последние события в России и мире, это направление стало популярным в рамках программы импортозамещения. Объясню: ранее системы подобного рода в нашу страну поставляли в основном американские и европейские производители. Как все мы знаем, после ухода иностранных игроков ниша значительно опустела. Специалисты АО «КМЗКО» задолго до реализуемой государственной политики импортозамещения, анализируя опыт ведущих игроков рынка, приступили к разработке альтернативной линейки оборудования.
Не будем скрывать, некоторые технологические решения мы переняли у зарубежных компаний, но при этом начали адаптировать свои разработки для горно-геологических и климатических условий России. К примеру, в данный момент предприятие создаёт мобильную конвейерную систему для линий кучного выщелачивания золота. Обычно такие объекты эксплуатируют в труднодоступных местах со специфическими грунтами и суровыми погодными условиями. Мы учитываем эти факторы при создании отечественных аналогов», — рассказала ведущий специалист отдела развития Екатерина Ермилова.
И ещё один участник выставки, с продукцией которого напрямую связана эффективность конвейерного транспорта, — компания «КрансервисРус К». Представила она уникальное соединение Super Screw — это гибкое винтовое соединение для стыковки конвейерных лент, которое было разработано MLT ещё в 1994 году. Это решение является более оптимальным по сравнению с традиционной горячей/холодной вулканизацией.
Во-первых, установка изделий проходит на порядок быстрее — в среднем этот процесс занимает 2–2,5 часа. А во-вторых, у предприятия отпадает необходимость привлекать подрядные организации или свою собственную команду вулканизаторов, к тому же исключаются возможные проблемы с ожиданием материалов.
«Мы не раз доказывали на практике, что внедрение соединений MLT на производстве позволяет достигнуть описанных эффектов. Так, в сравнении с горячей/холодной вулканизацией установка наших изделий проходит быстрее в 3–10 раз», — отмечает исполнительный директор ООО «КрансервисРус К» Артём Ларин.
Впрочем, представители нашей редакции, как и наверняка большинство специалистов добывающей промышленности, хорошо знакомы с принципом работы Super Screw и его возможностями. И, говоря о работе «КрансервисРус К», мы бы хотели подчеркнуть другой момент: MLT (Minet Lacing Technology), чьим официальным дистрибьютером выступает компания, — французский производитель. Производитель, который продолжает работать в России.
«Наша компания продвигает в России продукцию от проверенного бренда и ручается за качество. Мы не прекращали работу после введения санкций, но, так или иначе, общая ситуация на рынке несколько осложнила ведение бизнеса. Я вижу, что нас пытаются лишить прежде всего технологий. В этом плане всё идёт к тому, что Россия рискует стать попросту отрезанной от глобального технологического процесса. В каких-то направлениях эта задача выполняется, в каких-то — пока нет.
Допустим, наша страна, наоборот, разворачивает сотрудничество со странами Востока, но, на мой взгляд, это уже вторичная история. Передовые технологические решения по-прежнему создают в Европе, хотим мы этого или не хотим», — прокомментировал ситуацию Артём Ларин.
«Мы видим, что наша продукция находит всё более высокий отклик среди клиентов, поэтому продолжим продвигать его в России», — дополнил директор представительства MLT в СНГ Фабиен Терра.
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.