MiningWorld Russia ― 2026: оборудование и технологии для обогащения 

Несмотря на внешние обстоятельства, модернизация и строительство новых ГОКов в нашей стране не останавливаются. Конечно же, основной поток инвестиций сейчас направлен в проекты по драгоценным и редким металлам, но и другие отрасли тоже нуждаются в передовых решениях. 

По оценкам прошлых лет, около 40% посетителей MWR интересуются тематическим разделом «Машины и оборудование для обработки и обогащения полезных ископаемых». В 2026 году эта часть экспозиции тоже пользовалась особым спросом. 

В выставочном павильоне представили разнообразные дробилки, грохоты, гидроциклоны, сепараторы и прочее оборудование, которое задействовано на всех этапах превращения горной массы в готовый концентрат. Именно им посвящена центральная часть нашего обзора. 

Техника и расходники для сортировки 

Один из самых больших сюрпризов юбилейной выставки — новое амплуа «АлтайБурМаш», хорошо известного дилера буровых установок Zega. Но в этот раз компания презентовала ещё одно направление — поставку дробильно-сортировочного оборудования Ruike.

Руководство «АБМ» подписало эксклюзивное дистрибьюторское соглашение с производителем Luoyang Ruike Recycling Technology Co., Ltd. в прошлом году.

Эксплуатанты станков Zega в большинстве своём также нуждаются в ДСО. Теперь они из одних рук смогут получать решения для нескольких производственных этапов: от БВР до первичной переработки полученного сырья.  

На MWR компания презентовала щековую дробилку Ruike CMC 106 — плод совместных усилий партнёров. Максимальная производительность самоходной установки достигает 580 т/ч. Модель оснащена дизельным двигателем Weichai мощностью 110 Квт. 

Дробилка работает от собственного дизель-генераторного агрегата и запитывается от внешней сети 380 В. На единой раме RC106 установлен приёмный бункер с колосниковым вибрационным питателем. Размеры загрузочного отверстия самой дробилки составляют 1060*700 мм. 

«Модель укомплектована магнитным сепаратором с постоянным неодимовым магнитом над главным разгрузочным конвейером, что позволяет исключать из дроблёного продукта металлические включения.

При конструировании и производстве ДСО серьёзное внимание было уделено безопасности. В частности, около главного конвейера есть страховочные тросы, благодаря которым остановить движение ленты можно простым нажатием. 

Это помогает предотвратить несчастные случаи. На машинах такого класса это скорее исключение, чем правило.  Силовая установка оснащена очень хорошей защитой от пыли. Она изолирована, и уровень шума, выделяемого в окружающую среду, значительно ниже, чем у подобных щековых дробилок.

Мы учли передовые решения западных производителей, и я могу с уверенностью сказать, что машина вышла однозначно не хуже европейских аналогов. А по качеству исполнения определённых узлов модель даже их превосходит», — поделился деталями руководитель региональных продаж в СЗФО и ЦФО в ООО «АлтайБурМаш» Алексей Носов.

Компания «Ньюфотон» тоже продемонстрировала новинку — однодечный грохот с активной декой (Flip-Flow) от китайского производителя Landsky.  

Оборудование предназначено для работы с труднопросеиваемыми материалами: породами с глинистыми включениями, сырьём с повышенной влажностью, продуктами, склонными к налипанию, и пр. 

Нам пояснили, что такие модели уже активно применяются на зарубежных рынках, прежде всего в КНР. В российской практике поставки пока носят единичный характер, но официальный представитель Landsky видит в этом направлении большие перспективы. 

Помимо оборудования, экспонент презентовал полиуретановые сита для грохотов. В ассортименте Landsky — модульные, натяжные, самонесущие и болтовые сита. «Ньюфотон» подбирает их индивидуально, учитывая требования заказчика и условия эксплуатации.  

Сотрудничество с зарубежным производителем в компании выстроено по принципу тесной инженерной кооперации. Разработка оборудования остаётся на стороне партнёров, а «Ньюфотон» обеспечивает взаимодействие с заказчиком: сбор исходных данных, формирование технического задания, согласование параметров и сопровождение проекта до стадии реализации. 

Что касается сервисной составляющей, то и она за последние годы заметно усилилась. В регионах с наибольшей концентрацией реализованных проектов — от Кольского полуострова до Сибири — сформирована сеть представительств. Логичным продолжением этой модели стало развитие собственной инфраструктуры.

«В Магнитогорске у нас есть складские помещения и цех для крупноузловой сборки грохотов. Это позволяет улучшать экономические условия для доставки крупногабаритных изделий. Часть грохотов, которые мы планируем продавать на российском рынке, требуют особого подхода к транспортировке. 

Доставка некоторых видов оборудования может быть затруднена из-за необходимости проезда через пограничные переходы. Однажды нам даже пришлось срезать часть ворот, чтобы пропустить негабаритное изделие диаметром 6 метров», — рассказал начальник отдела сбыта ООО «Ньюфотон» Константин Кабанов.

На отечественных добывающих предприятиях продолжает работать множество ДСО европейских брендов, и, чтобы поддерживать эти агрегаты, необходимы комплектующие и расходные части. Поставку этих элементов взяло на себя ООО «Горное оборудование и комплектация» («ГОК»). 

Если изначально компания работала в направлении реверс-инжиниринга (обратного проектирования) и выпускала точные копии, то сейчас создаёт изделия с улучшенными характеристиками.

На MWR «ГОК» привезла точную уменьшенную копию дробилки. Разбирая её, специалисты продемонстрировали те элементы, которые сегодня выпускает компания. Это нижняя и верхняя чаши, главный вал, футеровочные материалы, бронеконус, а также мелкие запчасти вроде втулок или болтов.

Коротко говоря, в этом списке оказываются все комплектующие оборудования. По ряду позиций российскому производителю удалось добиться дву-, а то и трёхкратного увеличения срока ходимости.

Это становится возможным за счёт подхода компании: после продажи комплектующих начинается основная работа. Команда инженеров контролирует монтаж, эксплуатацию и демонтаж оборудования.

Отработавшие детали анализируют: сканируют, берут пробы материалов. На основании этих данных специалисты формируют заявку на производство, и следующие поставки уже идут с учётом этих корректировок. Например, таким образом удалось усовершенствовать профиль камеры дробления.

На экспозиции «ГОК» также представил продукцию своего партнёра — белорусской компании BELABOND («Белабонд»), производителя эпоксидных компаундов для гирационных и конусных дробилок. Такой состав необходим для заполнения подброневого пространства. 

«Это ещё одна иллюстрация комплексности нашего подхода. Мало изготовить броню с высокими показателями износостойкости — необходим ещё и качественный заполнитель, иначе вся конструкция преждевременно выйдет из строя. 

В той же логике мы выстраиваем работу в целом и сопровождаем заказчика на всех этапах — от поставки до эксплуатации и внесения изменений», — подчеркнул генеральный директор ООО «Горное оборудование и комплектация» Валентин Кокотов.

ООО «ПКФ «Торос», официальный и эксклюзивный представитель машиностроительного холдинга Sanland Mining Equipment Co., Ltd. («Санланд горнодобывающее оборудование»), уже не первый раз участвует в столичной выставке. 

Нам напомнили, что Sanland разрабатывает и изготавливает ДСО более 30 лет: первый завод в городе Кайюань был построен ещё в 1989 году. 

Сегодня холдинг располагает уже двумя производственными площадками на территории Поднебесной и одной — в Канаде. У него разработана широкая линейка дробильно-сортировочного и дробильно-размольного оборудования для горно-металлургических предприятий.

На стенде участника продемонстрировали макеты основных поставляемых изделий. Стоит отметить, что Sanland в большей степени ориентирован на экспорт, однако также сотрудничает и с крупными государственными холдингами в КНР. Ежемесячно предприятие отгружает порядка 8‒15 единиц оборудования по всему миру.

В портфеле ООО «ПКФ «Торос» есть не только стандартные модели и запчасти к ним. Компания предлагает решения под ключ. Также клиент может заказать изготовление различных комплектующих по собственным чертежам.

«Техника, а также запчасти, узлы, которые используются на территории России, имеют свою специфику и варьируются в зависимости от региона, где ведётся добыча, и от типа перерабатываемой породы.

Основная задача — найти баланс. Ежегодно мы отстраиваем под ключ один-два завода, параллельно поставляя оборудование: дробилки, питатели, грохоты и т. д. 

Шефмонтаж на объекте осуществляют технические сотрудники ПКФ ″Торос″ в связке и кооперации с китайскими партнёрами, чьи специалисты обладают богатым опытом работы, в том числе на российских предприятиях.

Сегодня холдинг сотрудничает с более чем 40 странами, включая, конечно же, Россию. Надёжные поставки, постоянный контроль и, главное, порядочность и прозрачность — это грани нашего взаимовыгодного сотрудничества», — поделился опытом коммерческий директор ООО ПКФ «Торос» Андрей Фёдоров. 

Сибирский завод сеток и сит «Промтрейдинвест» представил классические рифлёные прямые сита, модели для высокотемпературного грохочения, а также штампованные износостойкие изделия для сверхтяжёлых нагрузок. 

Кроме того, в этом году компания сделала акцент на новинке — арфообразных ситах с комбинированным переплётом, предназначенных для просева рудных и нерудных материалов, склонных к залипанию. Их конструкция решает ключевые проблемы эксплуатации за счёт сочетания двух элементов. 

Во-первых, полиуретановые проливки выполняют роль опорного подситника. Они принимают на себя основную ударную нагрузку, поглощая её, что значительно продлевает общий срок службы сита и предотвращает его провисание.

Во-вторых, металлический переплёт жестко фиксирует ячейки, не давая проволоке прогибаться и растягиваться, и предотвращает расхождения ячеек в процессе эксплуатации. Кроме того, он снижает скапливание материала в зонах контакта с проливками, что особенно критично для сит с мелкой ячейкой.

Специалисты пояснили, что использование таких моделей позволяет сократить количество дотяжек, увеличить межремонтный интервал и, как следствие, получить больший выход просеянного материала за счёт стабильно высокой производительности.

Сейчас продуктовая матрица компании покрывает все потребности рынка, но «ПТИ» постоянно развивает новые продукты с учётом потребностей потребителей. Комбинированные самоочищающиеся сита — наглядное тому подтверждение.

«Участие в MiningWorld Russia позволило нам сверить часы с рынком: подтвердить лояльность старых заказчиков, найти новых и ещё раз убедиться, что в кризис выигрывает тот, кто предлагает не просто продукт, а инженерное решение для снижения стоимости тонны переработанной руды», — подчеркнул представитель нового филиала ООО «Сибирский завод сеток и сит «Промтрейдинвест» Дмитрий Каратаев.

Измельчение, обезвоживание и обогащение 

В этом году около половины экспонентов составили российские производители и поставщики. Особая категория участников — недропользователи, которые взяли разработку технологических решений в свои руки. 

Так, горно-металлургическая компания «ЕВРАЗ» представила на выставке новые мелющие шары под названием «Шармакс». Патент на это изобретение был оформлен в прошлом году. 

Расколы, быстрый износ и загрязнение пульпы — проблемы, с которыми часто встречаются предприятия из-за непредсказуемого качества рудоразмольных тел. Изменение подхода к производству привычных «расходников» открывает возможность оптимизации обогатительного производства. 

Этим и занялись специалисты ЕВРАЗ, которые изучили образцы зарубежных производителей, провели множество анализов и экспериментов с марками стали.

В компании пришли к новой технологии производства: разработали специализированные марки сталей для изготовления шаров, определили оптимальные режимы термообработки.  Для этого на меткомбинатах появились специализированные станы. 

Испытывать новую продукцию ЕВРАЗ решил на собственной Абагурской фабрике. По сравнению с шарами, изготовленными по классической технологии, «Шармакс» продемонстрировали на 26,7% меньший расход, что стало существенной экономией для ОФ. Кроме того, даже при работе в большеобъёмных мельницах «Шармакс» не раскалывается.

Руководитель департамента технического сервиса продукта «Мелющие тела» ЕВРАЗ ТК Станислав Скибин уточняет, что обогатительные фабрики сокращают затраты за счёт правильного подбора шаров. «Шармакс» ориентирован в первую очередь на работу при высоких нагрузках и в сложных режимах измельчения.

Чтобы проводить подобные работы по подбору, ЕВРАЗ НТМК запустил научно-исследовательский центр (НИЦ), который специализируется на мелющих шарах. Здесь установлено оборудование, которое позволяет оценивать прочность и износостойкость продукции под ударными и абразивными нагрузками.

По словам нашего собеседника, уже сегодня российское производство шаров находится на уровне мировых лидеров. Однако ЕВРАЗ хочет двигаться дальше. Здесь тестируют новые марки стали, которые обеспечат более высокие результаты в определённых условиях.

Мельничное оборудование нужно защищать от износа — «Юрал Минералс» знает всё об этом направлении. Изначально компания позиционировала себя именно как производителя РТИ, однако сегодня она выпускает также комбинированную футеровку — резино-керамическую и резино-металлическую.

Производитель развивает и ещё одно направление — поставки металлических броней для защиты мельниц и дробилок. Таким образом предприятие закрывает весь спектр запросов заказчиков в части износостойких элементов.

Современные ГОКи готовы перерабатывать руду с минимальным содержанием полезного компонента, из-за чего растут мощности фабрик и, следовательно, потребность в мельницах большого диаметра. Образцы футеровок для таких гигантов можно было увидеть на выставочном стенде «Юрал Минералс».

Ещё до того, как в отрасли оформился спрос на защитные элементы для них, конструкторский отдел компании начал профильные разработки. Поэтому к моменту пилотов у «Юрал Минералс» был на руках уже фактически готовый продукт.

 «Конечно, у таких мельниц есть своя специфика: они перерабатывают большие объёмы руды, диаметр мелющих тел также увеличивается. Но я бы не сказал, что разработка футеровки для них — это сложная для нас задача. Всё необходимое оборудование для этого у нас есть.

Мы проанализировали опыт иностранных компаний, разработали свой проект и вывели его на рынок. Процесс установки тоже не вызвал особых сложностей», — рассказал заместитель исполнительного директора по сервисному сопровождению ООО «Юрал Минералс» Алексей Кулешов.

В данном случае производитель предложил комбинированную систему — сочетание резины и металла. Такая футеровка примерно в два раза легче, чем стальная, а это означает, что можно дополнительно дозагрузить мельницу и оптимизировать расход электроэнергии.

Сегодня у производителя уже есть реализованные проекты, где эти эффекты подтверждены на практике. В компании полагают, что будущее — как раз за такими мощными фабриками, а значит, и футеровочные изделия для большеобъёмых мельниц будут востребованы.

Электрогорский металлический завод («ЭЛЕМЕТ») рассказал нам о своём пути от сервисных услуг и ремонта импортного обогатительного оборудования до собственного производства. 

Первые осадительно-фильтрующие центрифуги завод изготавливал для химической отрасли. Затем начались разработки оборудования для непрерывного обезвоживания тонких угольных шламов и продуктов обогащения.

Следующим шагом в развитии завода стало производство осадительных горизонтальных центрифуг со шнековой выгрузкой осадка (ОГШ), которые применяются для обезвоживания флотоконцентрата, мелкодисперсных хвостов, шахтных вод и буровых растворов.

На стенде компании представили ротор осадительно-фильтрующей центрифуги КЦ 5572 — аналог некогда популярной импортной модели SVS 1400×1800, а также ОГШ 731К-10, заменившую немецкую Flottweg Z73. 

Специалисты постепенно повышают процент локализации. В частности, на сегодняшний день «ЭЛЕМЕТ» — одно из немногих предприятий РФ, наладивших собственное производство редукторов, в том числе зубчатых передач. 

С нами поделились кейсом крупного золотодобытчика из Красноярского края. На обогатительном комбинате было установлено восемь центрифуг немецкого бренда, и компания обратилась с запросом на капитальный ремонт роторов.

У завода тот момент был опыт работы с центрифугами для угольной промышленности, и его успешно применили на золотодобывающем предприятии. Поэтапно инженеры выполнили ремонт роторов всех эксплуатируемых центрифуг.

Следующим логичным шагом в развитии сотрудничества стала установка роторов собственного производства, а финальным — поставка отечественных центрифуг под ключ. 

 «В ходе реализации этого проекта мы подтвердили, что наше оборудование взаимозаменяемо с импортным. А главное, по своим технологическим свойствам оно полностью удовлетворило требования заказчика и встало в один ряд с немецкими центрифугами.

Сейчас мы продолжаем работу по наращиванию количества единиц оборудования на этой площадке», — прокомментировал этот опыт исполнительный директор АО «ЭЛЕМЕТ» Михаил Репников.  

Переработка минерального сырья невозможна без специализированной химии. Новинки в этом направлении презентовал «Флотент Кемикалс Рус». Весной ― летом 2026 года предприятие планирует запустить первую линию производства собирателей окисленных и смешанных руд.

Гидроксаматы в СССР впервые были разработаны в 1970-х годах. Для горной отрасли в стране выпускали реагент ИМ-50, но довольно скоро он исчез из промышленного применения. 

На основе старого продукта «Флотент Кемикалс Рус» синтезировал собственную линейку из 20 типов собирателей для руд цветных, чёрных, редких и редкоземельных металлов, а также неметаллического сырья (апатитонефелиновых руд). 

Ключевое свойство гидроксаматов — хелатообразование. Устойчивые циклические комплексные соединения сложнее разорвать, чем одну связь, образованную традиционными собирателями. 

Промышленные испытания показали, что с помощью новых гидроксаматов можно повысить извлечение ценных компонентов из смешанных руд на 15‒20 %. Компания сравнивала своё решение с иностранными аналогами, в том числе другими типами флотореагентов. 

«На сегодняшний день нашим главным конкурентом является только, наверное, китайская компания. Но производитель в качестве сырья берёт более чистый продукт, который у них имеется на рынке, его в числе прочего используют в косметологии. 

Мы, в свою очередь, удешевили разработку за счёт сырья, чтобы получать гидроксамат в чистом виде. С таким веществом не каждый может работать, потому что оно не растворяется в воде. 

Мы помогаем клиентам выбрать нужную марку собирателя, обучаем персонал, как правильно обращаться с реагентами, а также обеспечиваем полную техническую поддержку», — отметил генеральный директор ООО «Флотент Кемикалс Рус» Алексей Марфицин. 

В контексте импортозамещения и развития редкометалльной отрасли новая линейка флотореагентов оказалась крайне востребованной. Сейчас производитель активно сотрудничает с операторами крупных литиевых месторождений, и не исключено, что при проектировании будущих предприятий в технологическую линию будут заложены именно отечественные гидроксаматы. 

Свои решения для гравитационного обогащения для драгметаллов на MWR презентовала компания «Сервис Технопром» («СТП»). 

У компании разработана полная линейка центробежных концентраторов для извлечения золота, платины и других ценных металлов, рассчитанных на переработку от 3 до 1000 тонн в час. 

С момента запуска производства «СТП» поставил заказчикам более 60 концентраторов. Помимо них, предприятие изготавливает высокочастотные грохоты с площадью деки до 15 кв. м и установки интенсивного цианирования с модулями электролиза. Более того, компания проектирует комплектные линии гравитационного обогащения под ключ. 

На MWR посетители могли ознакомиться с конусами центробежных концентраторов различных типоразмеров: СТП-ЦК-75, -120 и -175. Последний, благодаря своим внушительным размерам, естественно, вызвал наибольший интерес.

Раньше в РФ не эксплуатировали настолько мощные агрегаты, и СТП-ЦК175 стал тысячетонником-первопроходцем. Осенью прошлого года пилотный концентратор был отправлен на ОПИ заказчику из Магаданской области.

«Пока он находится на испытаниях, мы выявляем узкие места, улучшаем конструкцию и в этом году планируем запустить модель в серийное производство. Сейчас мы развиваем ещё одно перспективное направление — применение гравитационного обогащения на россыпях.

Проведённые в прошлом году испытания показали его эффективность для доизвлечения драгметалла, особенно мелких фракций <100 мкм», — рассказала коммерческий директор ООО «Сервис ТехноПром» Анна Шевцова.

На россыпных месторождениях в основном используют классические приборы, которые не всегда хорошо улавливают тонкое золото. «СТП» предложил недропользователю альтернативу. 

Предприятие заказчика столкнулось со снижением содержания драгметалла и решило попробовать совместить традиционную технологию и новый ЦК. Поставленный комплекс показал свою эффективность и применимость технологии. 

В 2026 году компания завершила инжиниринг модельного ряда центробежных аппаратов, спроектированных специально для россыпных месторождений.

Производственно-инжиниринговая компания «Специальные решения» в четвёртый раз посетила экспозицию, чтобы встретиться с действующими и потенциальными партнёрами, обсудить стоящие перед ними задачи и вызовы, а также выявить перспективные направления работы.

Предприятие выпускает мельницы, дробилки, классификаторы, сепараторы, питатели и другое оборудование для ОФ. Линейка очень широкая, что позволяет подобрать оптимальное решение или разработать его для задач конкретного заказчика. 

«Полезных ископаемых с каждым годом больше не становится, поэтому сегодня критически важна эффективная переработка, повышение коэффициента извлечения. Мы расширяем продуктовую линейку, внедряя оборудование для гидрометаллургии и интенсивного цианирования, отвечая на запрос отрасли в глубокой переработке сырья.

В первую очередь мы ориентируемся на поставку собственного оборудования. Возможности нашей производственной базы и компетенции персонала позволяют предлагать конкурентоспособные технологические решения. 

В структуре компании есть конструкторский отдел, а также технологи с большим опытом работы, которые помогают подбирать оптимальное оборудование в соответствии с задачами клиентов», — прокомментировал практику операционный директор ООО «Специальные решения» Кирилл Шмидт. 

Среди заказчиков компании — крупные промышленные предприятия. Для них особенно актуален выбор EPC-подрядчика (engineering — инжиниринг, procurement — снабжение, construction — строительство), который возьмёт на себя обязательства на каждом этапе проекта: от разработки документации и до сдачи объекта. 

Именно такой подход «Специальные решения» реализуют в своей работе: партнёрские отношения с ведущими конструкторскими институтами и заводами-изготовителями позволяют выходить за рамки стандартной продукции.

А благодаря технологии реверс-инжиниринга специалисты могут воспроизвести или усовершенствовать узлы и детали любого оборудования. В процессе изготовления компания часто не просто копирует, а дорабатывают детали, адаптируя их к конкретным условиям, например повышает износостойкость. 

Читайте далее: «MiningWorld Russia ― 2026: автоматизация горного производства».  

Вернуться в обзор выставки "MWR2026"