MiningWorld Russia ― 2026: автоматизация горного производства 

На Форуме лидеров горнодобывающей отрасли, традиционно прошедшем в рамках выставки, обсудили уровень цифровизации промышленных предприятий. 

Эксперты пришли к выводу, что недропользователи в первую очередь выбирают те решения, которые уже доказали экономическую эффективность у других игроков рынка. Рисковать и быть пионером хочет не каждый.

Кроме того, ГК «Цифра» и Kept, авторы совместного исследования, выдвинули понятие прагматичной цифровизации. Это значит, что компании отдают предпочтение тем проектам, которые напрямую влияют на производительность и легко тиражируются.  

На площадке MWR также состоялось награждение победителей конкурса эффективных цифровых проектов «Горная индустрия 4.0». Среди лауреатов — «Норникель», «Полюс», «ФосАгро», АЛРОСА и пр. 

Мы не могли обойти вниманием глобальный отраслевой тренд и выделили в отдельный блок интеллектуальные решения: от оптимизации отдельных этапов до комплексной цифровизации производства.  

Для буровзрывных работ  

К слову о конкурсе «Горная индустрия 4.0», одним из победителей в этом году стал проект компании «ЭСФИ» для «Норникеля» — ассистент проходческого бурения самоходной установки (СБУ). 

Разработчик внедрил программно-аппаратный комплекс (ПАК) на рудниках «Кольской ГМК». Предприятию удалось сократить цикл бурения и повысить точность технологического процесса.  

Ассистент, интегрированный в системы телеметрии и управления, формирует цифровую отчётность и обеспечивает позиционирование бурового инструмента. Ассистент монтируется на различные виды СБУ без изменения их конструкции. В комплекте с ним идёт автоматизированная система навигации. 

Помимо этого решения, компания презентовала распределённую систему управления (РСУ) для буровых установок и цифровой комплекс для мониторинга и контроля подземной техники. 

Вся выпускаемая продукция является совокупностью элементов отечественной IIoT-платформы (Industrial Internet of Things — промышленный интернет вещей), которую «ЭСФИ» создаёт для подземных горных работ. 

Менее чем за два года специалисты «ЭСФИ» по заказу «ФосАгро» разработали распределённую систему управления. РСУ успешно запустили на Кировском филиале «Апатит», полностью заменив импортный продукт. ПАК отвечает за мониторинг и оптимизацию параметров бурения, автоматизацию процессов, отчётность и аналитику. 

Буровой модуль выставляется в соответствии с требованиями электронного паспорта, что повышает точность и эффективность работ. Внедрение системы помогает увеличить коэффициент использования шпура, сократить простои и затраты на эксплуатацию буровой машины. 

«В шахтах есть множество так называемых серых зон, которые представляют опасность для человека. Мы же убираем из опасных зон оператора СБУ, выносим его рабочее место на поверхность, а технику оснащаем всеми необходимыми модулями и системами. 

Специалист задаёт ключевой параметр, а дальше установка бурит в автоматизированном режиме. Один человек может контролировать до шести машин одновременно», — отметил генеральный директор ООО «ЭСФИ» Евгений Замота. 

Компания «Давтех» представила линейку интеллектуальных систем управления для оптимизации буровзрывных работ. На стенде можно было увидеть как флагманские продукты (ПАК «Гравикс» и «Волна»), так и новинку — ПАК «Импульс». 

Первый комплекс отвечает за анализ гранулометрического состава и корректировку параметров БВР. Устройство «Гравикс» позволяет вести автоматизированный контроль качества горной массы, точный расчёт сетки скважин и объёма используемых активных веществ. 

«Средства вычисления, которые применены в данном решении, одни из самых передовых в мире. В числе прочего мы по максимуму использовали возможности нейросетей: наши специалисты научили их фрагментировать горную массу на снимках, оценивать качество съёмки и загрязнённость камеры, считать облака точек и выполнять бесшовную склейку снимков.

Стереозрение обеспечивает 3Д-видение на расстоянии от 1 до 30 метров. А программное обеспечение на основе полученных данных формирует отчёты в виде графиков и гистограмм», — прокомментировал разработку генеральный директор ООО «Давтех» Александр Дрёмин. 

Ещё один продукт в помощь горнякам — аппарат для измерения скорости активации эмульсионных ВВ при проведении БВР в карьерах. ПАК «Волна» позволяет установить, с какой скоростью разрушается коаксиальный кабель, помещённый в скважину вместе с зарядом. 

Когда происходит активация, длина кабеля уменьшается, а прибор фиксирует изменение. Он выполняет около 6000 измерений за микросекунды, что позволяет рассчитать среднюю скорость на различных участках заряда.

Глава предприятия также рассказал о новинке — ПАКе «Импульс» для оценки скорости активации патронированных веществ на полигонных испытаниях. Устройство состоит из двух блоков — измерительного и блока контактов соединителей.

При размыкании одного из контактов измерительной линии автоматически начинается отсчёт времени, который завершается при размыкании второго контакта. В процессе испытаний прибор измеряет и запоминает задержки в измерительных каналах. Проанализировав результаты, можно узнать скорость детонации ВВ.

Для обогатительных переделов

Компания «ЭРГА» презентовала несколько своих передовых направлений, в том числе технологию магнитной сепарации. На стенде выставили мокрый магнитный сепаратор «ЭРГА МБС» с автоматизированной системой управления.

Высокопроизводительная модель на постоянных магнитах используется для мокрого обогащения. Основная задача оборудования — непрерывное извлечение магнитных минералов с разной восприимчивостью из потока пульпы.

Установки полностью автоматизированы, что позволяет оперативно реагировать на изменения минерального и гранулометрического состава руды и получать стабильно высокие показатели обогащения.

Помимо этого, производитель сделал акцент на рентген-трансмиссионной технологии (XRT), представив макет новой модели — «ЭРГА ЛюксСортика XRT».

Это мультисенсорный конвейерный сортировщик, предназначенный для разделения минералов по плотности, цвету, внешним характеристикам, минеральному составу.

Основной датчик рентген-сепаратора работает по принципу разности поглощения рентгеновских лучей материалом и позволяет точно проводить сортировку материала, опираясь на анализ состава сырья. Высокую точность распознавания материалов и простоту настройки оборудования обеспечивает встроенный алгоритм на основе ИИ.

Сепаратор подходит для разделения руд чёрных и цветных металлов, алмазосодержащих руд, угля, а также другого неметаллического сырья (фосфоритов, кварца, каолина и пр.).   

«Мы давно работаем над технологиями предобогащения, но каждый раз добавляем новые датчики и алгоритмы для обработки разных параметров, таких как плотность, цвет материала, магнитная восприимчивость, теплопроводность и пр.

XRT-сепараторы — это самое актуальное на данный момент направление. Установка позволяет убрать пустую породу на этапе рудоподготовки и сократить затраты на дальнейшее обогащение», — пояснил руководитель тест-центра ООО «ЭРГА» Вадим Красногоров.

Помимо новинки, нам также представили расширенные возможности бренда «ЭРГА» «ЛюксСортика»: блок машинного зрения и поточный спектральный анализатор.

Российский разработчик «Атомик Софт» показал отраслевой аудитории свой флагманский продукт — «Альфа платформу». Созданные на её основе системы автоматизации технологических процессов и диспетчеризации активно применяют в горной отрасли. 

Универсальность платформы обусловлена масштабируемостью: она подходит как для локальных систем управления, так и для территориально распределённых объектов. Продукт зарегистрирован в Реестре российского ПО Минцифры и совместим с отечественными операционными системами.

На своём стенде «Атомик Софт» презентовал реальный проект автоматизации обогатительной фабрики на базе «Альфа платформы». На предприятии мощностью более 11,5 млн тонн в год действует около 400 агрегатов и 60 тыс. тегов.

Благодаря внедрению интуитивного человеко-машинного интерфейса (HMI) на производстве удалось втрое сократить время, затрачиваемое на типовые операции, и снизить количество и продолжительность простоев. Также уменьшилась численность обслуживающего персонала: работу всей фабрики могут координировать два оператора.

Функциональная архитектура «Альфа платформы» представляет набор программных компонентов и модулей, которые обеспечивают гибкость при проектировании.

К примеру, Alpha.Server («Альфа сервер») отвечает за оперативный сбор, обработку и передачу большого количества данных как локально, так и между уровнями систем. А за автоматическое формирование производственных отчётов о состоянии оборудования и процессов отвечает модуль Alpha.Reports («Альфа отчёты»). 

«Мы участвуем в MiningWorld Russia, а это значит, что ″Альфа платформа″ уже успешно используется в добывающей промышленности.

Нам удалось создать продукт, который подходит практически всем, поэтому его применение в новых сферах не составляет для нас большого труда: новые требования заказчиков минимальны, и мы их достаточно легко реализуем.

Гибкость и функциональность платформы позволяют нашим партнёрам заходить в новые предметные области, зачастую не привлекая нас к доработкам продукта», — подчеркнул заместитель генерального директора АО «Атомик Софт» Кирилл Силкин.  

Представители АО «ТЕХНОЛИНК» рассказали нам о том, как начинали свою деятельность с автоматизации и оперативного управления — АСУ ТП, аналитического контроля и базовой диспетчеризации. 

По мере роста запросов индустрии расширялся и спектр задач. Сегодня компания создаёт комплексную цифровую архитектуру предприятий, закрывая все уровни производства: датчики и приборный контроль, АСУ ТП, АСАК, системы управления производством (MES) для оперативного управления процессами, производственный учёт, лабораторные информационные системы и аналитику.

На выставке участник продемонстрировал современные комплексы аналитического контроля и потоковый анализатор АК-21. Представленные решения охватывают весь технологический цикл: от автоматического отбора проб до анализа элементного состава руды.

Коммерческий директор АО «ТЕХНОЛИНК» Богдан Титекли пояснил, что ключевой особенностью этих систем является возможность управления обогатительным процессом в режиме реального времени.

Если раньше технологи ориентировались на лабораторные данные с задержкой до двух часов, то современное оборудование предоставляет информацию каждые 10–15 минут по 12–15 точкам контроля измельчения, флотации, сгущения и фильтрации. Это позволяет оперативно корректировать параметры процесса, поддерживая его в оптимальных значениях в непрерывном режиме.

В компании отмечают, что такой подход напрямую влияет на производственные показатели: повышается извлечение полезного компонента, экономно расходуются реагенты, снижаются потери в хвостах. В целом растёт эффективность обогащения — без задержек, характерных для классических схем контроля.

В портфеле реализованных проектов АО «ТЕХНОЛИНК» — ключевые игроки российской горно-металлургической отрасли. Постоянными заказчиками компании являются «Норильский никель», «Полюс», НЛМК, УГМК, а также другие ведущие предприятия цветной и чёрной металлургии.

Говоря о практическом эффекте внедрений, наш собеседник в первую очередь выделил проекты, реализованные в рамках флагманского направления — АСАК.

Одним из таких последних примеров стал проект, реализованный в Армении на обогатительной фабрике Агаракского медно-молибденового комбината. Здесь был внедрён полный комплекс автоматизированной системы аналитического контроля — от пробоотбора до потокового анализа элементного состава пульпы.

Комплексный подход

Соорганизатор деловой программы и постоянный участник MWR, ГК «Цифра», в этом году выпустил новую версию автоматизированной системы управления горнотранспортным комплексом «Цифра. Карьер 26». 

В ней разработчики собрали воедино лучшие решения, созданные для разных заказчиков за последние несколько лет. В версии 26 повысили отказоустойчивость, добавили более 12 новых прикладных модулей и ассистента на основе ИИ.

Одно из самых существенных обновлений связано с высокоточным позиционированием оборудования. Если раньше «Цифра» фокусировалась в основном на буровых станках и карьерных самосвалах, то теперь в АСУ ГТК есть решения для всех видов техники для подземных и открытых горных работ.  

Ключевая концепция «Цифра. Карьер 26» — возможность проследить качество минерального сырья на всех этапах: от забоя до обогатительного передела. 

Так, модуль «Геометаллургия» отвечает за непрерывный контроль данных, включая этапы бурения, экскавации, транспортировки и складирования горной массы. Единый цифровой контур повышает точность учёта добытого материала и обеспечивает прозрачное управление процессами. 

В частности, с буровых станков система собирает данные о крепости породы, а уже на следующем этапе получает гранулометрический состав руды при помощи продукта «Умный ковш». 

Получив данные о качестве породы, недропользователь понимает, что и в каком объёме будет перевозиться в кузове. Управление автопарком позволяет оптимально распределять спецтехнику по маршрутам, а высокоточное позиционирование — зафиксировать координаты разгрузки. Моделирование склада тоже входит в функционал. 

«Прослеживаемость данных от забоя до обогатительной фабрики и внутри неё, которая выполняется за счёт ещё одного нашего решения ― ″Горный MES″, даёт возможность использовать инструменты ″Геометаллургии″.

Поскольку на предприятие поставляется руда заданного содержания и твёрдости, обогатительный передел может сэкономить на электроэнергии, повысить производительность и процент извлечения ценного компонента, тем самым сократив себестоимость продукции», — пояснил исполнительный директор дивизиона «Горная промышленность» ГК «Цифра» Николай Годунов. 

Компания «АК Инжиниринг» рассказала о своих возможностях в разработке комплексных средств автоматизации на базе современных аппаратных решений и программных продуктов.

Речь может идти как о полевом уровне АСУ ТП — включая поставку и интеграцию контрольно-измерительных приборов, датчиков и исполнительных устройств, — так и о верхнем уровне автоматизации, предусматривающем разработку и внедрение систем диспетчерского управления и сбора данных (SCADA).

Сейчас ключевыми направлениями деятельности компании являются разработка и внедрение систем противоаварийной защиты. Автоматический мониторинг и предотвращение опасных ситуаций на производстве повышает безопасность персонала и снижает риски дорогостоящих остановок.

«АК Инжиниринг» предлагает системные решения и в сфере очистки воздуха и промышленных газов от пыли, твёрдых частиц и вредных примесей. В частности, специалисты поставляют на предприятия центробежно-барботажные установки (ЦБУ). 

Принцип работы аппаратов мокрой очистки основан на формировании внутри рабочей камеры вращающегося кольца жидкости, через которое под давлением проходит очищаемый газ.

Под действием центробежного ускорения пузырьки газа дробятся до минимальных размеров, создавая огромную площадь поверхности контакта. Такая структура обеспечивает режим «идеального смешения», что ускоряет процессы массообмена и поглощения примесей.

«АК Инжиниринг» выставил образец оборудования на своём стенде, позиционируя ЦБУ не только как решение для обеспечения экологической безопасности, но и как пример успешного применения компетенций в области инжиниринга.

«Сама по себе установка — решение не новое для отрасли, но мы смогли повысить эффективность её применения за счёт автоматизации. Ранее персонал, который обслуживал оборудование, вручную выполнял подготовку химии.

Эту проблему решили станции приготовления и дозирования реагентов, полностью исключившие ручной контакт с химикатами. Кроме того, автоматика подаёт ровно столько химии, сколько нужно, что снижает расход дорогостоящих реагентов», — пояснил технический директор АО «АК Инжиниринг» Антон Марков.

Со специалистами НПО «Аконит», одного из ведущих производителей конвейерного оборудования, в этот раз мы обсудили не только основную специализацию компании, но и другое активно развивающееся направление — комплексную автоматизацию.  

«Аконит» предлагает полный цикл услуг, начиная с подготовки документации и разработки программного обеспечения до ввода решений в эксплуатацию и оказания сервисной поддержки. 

На MWR в рамках этого профиля продемонстрировали частотный преобразователь «Аконит Энерджи» (AKONIT ENERGY) — собственную разработку компании. Устройство предназначено для управления электродвигателями в горнорудной, химической промышленности, судостроении и на энергетических объектах.

«Наш преобразователь подходит для применения в тяжёлых условиях. В частности, об этом свидетельствует опыт его эксплуатации в рамках крупного инфраструктурного проекта — угольного терминала на мысе Манорский. 

Следующая задача, которую мы перед собой ставим, достаточно амбициозная — хотим выпустить собственный контроллер. Пока мало кто в России может таким похвастаться», — поделился планами руководитель отдела АСУ ТП в АО «НПО «Аконит» Антон Ерёмин.

Что же касается основной деятельности производителя, то в этом году аудитории представили концепцию нового унифицированного конвейерного оборудования — поколение А3. 

Визуально оно мало чем отличается от предыдущего, однако конструкторы провели огромную работу, чтобы стандартизировать основные элементы для достижения предсказуемых характеристик и максимально оперативного монтажа. 

Заказчик может самостоятельно выбрать в каталоге необходимые элементы конвейера и сформировать целостную линию, исходя из особенностей производства.

Следующим этапом работы в этом направлении станет адаптация унифицированного оборудования для различных отраслей: угольной, металлургической, химической и др.

Предприятия работают с разными видами продукции, и требования к конвейерам у них отличаются. Тем не менее стандартизированный подход можно применить в каждой — нужно лишь выявить их особенности и заложить в конструктив оборудования. Именно это и предстоит сделать специалистам НПО «Аконит».

Читайте также: «MiningWorld Russia ― 2026: решения для открытых и подземных горных работ».

Вернуться в обзор выставки "MWR2026"