Диагностика – всему голова

На добывающем предприятии очень многое зависит от надлежащей работы техники, поскольку её сбои могут привести буквально к катастрофе. А чтобы подобного не произошло, необходим опытный специалист по диагностике с целым рядом устройств. О ситуации на рынке диагностического оборудования, о подготовке специалистов и о последних новинках в этой отрасли мы поговорили с кандидатом технических наук, директором по маркетингу и сбыту компании «Балтех» Романом Романовым.

— Давайте подведём итоги за 2017 год. Как обстояли дела на рынке диагностического оборудования и систем для центровки: какие были трудности и положительные моменты?

— Отмечу, что в 2017 году рынок диагностического оборудования и систем центровки в целом стагнировал, хотя, например, для нашей компании прошлый год был удачным. Если оценивать данный сегмент в целом по России и странам СНГ, в 2017 году все предприятия различных отраслей промышленности пытались активно развивать собственные диагностические службы и отделы надёжности.

Из позитивных моментов: мы видим тенденцию развития российских производителей систем центровки и диагностики в положительном направлении.

Рыночная ситуация почти всех заставила оптимизировать свои разработки, повысить качество производства, и самое главное, на наш взгляд, почти все компании оптимизировали свои маркетинговые и рекламные мероприятия.

Это положительно сказывается на потребителе, так как все стали ориентироваться на него и организовывать сервисную и послепродажную поддержку пользователей.

Если говорить о трудностях, то, к сожалению, рыночные правила и конкуренцию на рынке диагностических систем сегодня «загнали» в тендерную систему предприятий. Она, конечно, имеет ряд неоспоримых преимуществ при выборе отечественных или импортных поставщиков диагностических и центровочных систем.

На наш взгляд тендерная система в кризисные времена помогает выжить на рынке всем и малым и крупным производителям, а точнее уравнивает шансы для всех. Основной минус всех тендеров — это снижение конкуренции и активных продаж продвинутых и инновационных компаний.

Кратко отвечая на ваш вопрос: «половина рынка в тендерной системе — это положительный момент для всех компаний, но в данной ситуации потребители покупают не инновационное диагностическое и центровочное оборудование, а стандартное по техническому заданию. Тендеры обычно выигрывают те, кто правильно заполнил всю тендерную документацию».

— Какие тенденции на рынке вы отмечаете на начало 2018 года?

— Многие промышленные предприятия планируют модернизацию оборудования и оптимизацию своих основных издержек на производстве, в первую очередь, связанных с затратами на обслуживание и содержание технологического оборудования. Во главе решения данных задач во все времена была диагностика. По её результатам (для промышленного оборудования) можно оценить все риски данного производства и определить «слабые» места в надёжности производственных участков с механическим, энергетическим (электрическим) или тепловым оборудованием.

С начала года некоторые крупные холдинги строительной отрасли, с которыми мы работаем несколько лет по направлению развития их диагностических служб вибродиагностики, термографии и анализа масел (трибдиагностики), начали процесс унификации стратегий ремонта и диагностики основного и вспомогательного оборудования.

— Вы уже упоминали о выборе отечественного или импортного оборудования, говоря о тендерной системе. А какое лидирует на рынке и почему?

— По нашей статистике, в количественных показателях пользователей диагностического и центровочного оборудования ежегодно становится больше в среднем на 20%. В основном, это относится к закупаемым системам российского производства, чему положительно способствует объявленная несколько лет назад на правительственном уровне политика импортозамещения.

Анализ рынка по импортному диагностическому оборудованию показывает отрицательные тенденции по продажам в России и СНГ, и это, в первую очередь, связано в последние годы со стоимостью, и, как следствие, у всех представительств снижаются возможности на рекламные и маркетинговые мероприятия. По данным нашей компании, объём продаж импортных систем центровки и диагностики снизился на 20% и остаётся на этом уровне последние три года.

Мы можем анализировать некоторые показатели с учётом того, что у нас головное предприятие в России (в Санкт-Петербурге), дочернее предприятие в Казахстане и офис в Германии.

Мы ежегодно пытаемся отследить тенденции развития отечественного и импортного диагностического оборудования и центровочных систем. На рынке России и стран СНГ сейчас заслуживают особого внимания около двадцати российских производителей и приблизительно десять европейских и североамериканских брендов в направлении вибродиагностики и центровки.

В термографии сейчас на нашем рынке присутствуют около тридцати импортных компаний и почти не видно отечественных производителей. В трибодиагностике (анализ масел) наш рынок на 90% представлен импортными аналитическими лабораториями.

Данный сегмент практически монополизирован европейцами и компаниями из США. Например, в сегменте выпуска портативных систем для анализа масел промышленного оборудования и транспорта на мировом и отечественном рынке сейчас один американский монополист. Мы считаем, что это большой потенциал для наших производственных компаний, которым необходимо обратить на это внимание и начать конкурировать своей продукцией.

То есть в количественном выражении рынок оборудования растёт, а в денежном эквиваленте он остаётся на том же уровне из-за тенденции закупки более дешёвых систем.

Кстати, анализируя тенденции развития мировых компаний в сегменте диагностики, мы поняли, что европейские и североамериканские компании идут по пути передачи практического опыта через узкоспециализированные тренинг-центры. Все наши иностранные партнёры в те годы в один голос говорили, что конкуренция на мировом рынке товаров очень серьёзная, и будущее в промышленности за знаниями и методами визуализации и автоматизации. Поэтому, начиная с 2006 годы мы стали организовывать первые профессиональные учебные технические курсы. Основная задача наша учебного центра — это передача нашего практического опыта специалистами отдела технического сервиса и систематизация теоретических знаний в области технической диагностики и неразрушающего контроля (ТДиНК).

Читайте также: Диагностика оборудования предприятий добывающей отрасли по анализу масла и смазок.

— Расскажите подробнее об учебном центре Вашей компании. По каким ещё причинам, помимо серьёзной конкуренции на рынке, вы организовали занятия?

— Мой личный опыт в проведении обучений на промышленных предприятиях России и СНГ, а также опыт одного из руководителей нашей компании подсказал мне, что без грамотного обучения навыкам работы с диагностическими приборами технических специалистов невозможна их эффективная эксплуатация.

Перед открытием учебного центра я посетил более 600 предприятий России и СНГ и на половине предприятий лично проводил многодневные обучения.

Из личного опыта и опыта наших специалистов мы рассчитали процент успешного применения диагностического оборудования в промышленности. Наш расчёт показал, что 50% успеха в применении диагностических приборов зависит от характеристик и функциональности самого оборудования, 30-40% от навыков и квалификации диагностов и около 10-20% от внутренней системы самого предприятия.

На основании вышеперечисленных критериев руководители компании приняли стратегическое решение об открытии собственного учебного центра в помощь развитию промышленности России и стран СНГ. Наша мечта —выйти на мировой рынок, и последние годы мы пытаемся организовать тренинги для прочих стран в нашем офисе в Германии.

Чтобы подробнее рассказать о нашем учебном центре повышения квалификации, необходимо детальнее представить читателю бизнес нашей компании. Основным ядром и основной стратегией является разработанная нашими специалистами концепция «Технологии надёжности» (до 2010 года она называлась «Надёжное оборудование»).
Суть нашей концепции — дать максимально эффективные решения для технических подразделений промышленных предприятии России, стран СНГ и мирового рынка в области обеспечения надёжности технологического оборудования.

Так сложилось, что, начиная с основания нашей компании в 2000 году, основные специалисты имели практический и теоретический опыт в диагностике динамического (роторного) оборудования основных отраслей промышленности.

Поэтому наш учебный центр повышения квалификации производит подготовку и аттестацию механиков, энергетиков, электриков, теплотехников и других инженерно-технических работников (ИТР) по направлениям: вибродиагностика, тепловой контроль, анализ масел (трибодиагностика), центровка и выверка геометрии машин и механизмов, балансировка роторов, надежность подшипниковых узлов, энергоаудит и энергосервис и другие.

Кроме обучения и подготовки кадров для промышленных предприятий наш учебный центр предлагает услуги для проведения технического аудита системы технического обслуживания и ремонта (ТОиР) оборудования, а также производим учебные тренинг-стенды, учебные пособия и справочники.
Ежегодно мы готовим более 500 обучающихся из разных отраслей промышленности. За всю историю нашей компании и нашего учебного центра мы обучили более 7000 человек.

Читайте также: Балансировка роторов динамического оборудования.

— Вы сказали, что, если специалист не обладает надлежащими навыками работы с диагностическими приборами, он не может работать максимально хорошо. Расскажите о тех случаях, когда неумение обращаться с диагностическим оборудованием приводило к сложным ситуациям.

— На наших учебных курсах, отвечая на подобный вопрос от учащихся, я говорю обычно так. Если рассказать о всех жизненных случаях о неквалифицированном или непрофессиональном применении диагностической аппаратуры, то получится книга в несколько томов.

Из своего опыта можно рассказать о сравнительной общей тенденции применения программно-аппаратных диагностических систем на постсоветском пространстве в сравнении с европейскими специалистами.

Например, давайте рассмотрим эффективность применения диагностического оборудования после его приобретения промышленным предприятием в России или СНГ. Очень часто, находясь в командировке на промышленном предприятии, мы видим, что большинство диагностического оборудования используется максимум на 50-60% от его возможностей. Это происходит по разным причинам. Приведу несколько примеров.
Пример первый. Ответственный специалист не до конца понимает все функции диагностического оборудования и боится в этом признаться руководителям. Эксплуатирует только 5 из 10 возможных функций.

Пример второй. Предприятие приобретает дорогой многофункциональный импортный прибор, а сложных задач на предприятии нет. На вопрос: «Зачем приобретали дорогой диагностический комплекс?», мы часто слышим два варианта ответов: «Были деньги, купили подороже», или «Купили с запасом на будущее, вдруг появится сложное оборудование». Наше мнение: в большинстве случаев при закупке диагностического оборудования, чётко не прорабатываются задачи, которые необходимо в будущем решать.

Пример третий (курьёзный). На нескольких предприятиях мы обнаруживали, что дорогая лазерная система центровки лежит в кабинете (в сейфе) у главного механика или главного энергетика. На вопрос: «Почему вы не эксплуатируете систему в цехах по назначению?», мы слышим однотипный ответ: «Этот прибор дорогой и его могут сломать мои специалисты» или «Мы боимся доверить слесарю импортную дорогостоящую систему».

Пример четвёртый. Очень часто у руководителей предприятий есть недоверие к достоверности диагностики. Закупают диагностическую аппаратуру, создают технический отдел диагностики, а аварийные случаи всё равно периодически происходят на предприятии. По нашей статистике, чаще всего это связано с «человеческим фактором». При конфигурировании диагностической программы специалист неправильно указывает номер подшипника, количество зубьев в редукторе или количество лопаток в рабочем колесе насоса или вентилятора и т. д.

Пример пятый. На горно-обогатительном предприятии специалист начального уровня диагностировал оборудование в течение одной недели. Провёл диагностику 250 агрегатов. Все они, по результатам диагностики, были в отличном состоянии. Через неделю произошла авария на насосном агрегате (срезало муфту). После анализа причин аварии выявили, что датчик вибрации был в нерабочем состоянии и поступающий сигнал в аппаратуру был очень слабым. Дефектов такая аппаратура найти, естественно, не могла.

Читайте также: Мониторинг состояния промышленного оборудования с помощью анализа отработанного масла.

— Вы привели примеры некоторых дорогостоящих систем. А какие ещё новинки предлагает рынок?

— Тенденции развития мирового и европейского рынка — это беспроводные технологии и «облачные» системы обработки информации. Поэтому все производители из Европы и Северной Америки последние годы предлагают портативные виброанализаторы, стационарные системы вибромониторинга, тепловизоры и лазерные системы центровки валов на базе беспроводных протоколов передачи данных.

Проще говоря, теперь измерительные датчики во всех измерительных системах передают информацию без кабелей в дисплейные блоки на расстоянии от 10 до 200 метров от объекта диагностики (обследуемого оборудования).

Например, несколько наших европейских партнёров, прогнозируя развитие диагностической аппаратуры на 10-20 лет вперёд, то чего не делает большинство отечественных компаний, разработали и продвигают на рынок трёхосевые беспроводные датчики вибрации, которые легко и просто коммутируются дистанционно как с портативными виброанализаторами, так и со стационарными системами мониторинга технического состояния промышленного оборудования.

Их современное программное обеспечение имеет открытую иерархию и находится в «облачных» системах, что облегчает производить диагностику оборудования, находящегося в любой точке мира.

Цена и системы безопасности выстроенные на всех предприятиях России и стран СНГ сдерживают внедрение этих инновационных технологии на отечественном рынке. А отсутствие нашей российской стратегии по созданию собственных операционных систем для программного обеспечения и отсутствие собственных электронных компонентов российского производства не даёт возможность нашим приборостроительным компаниям разработать и произвести альтернативный и конкурентный продукт.

Отмечается тенденция использования диагностического оборудования в других отраслях приборостроения. Например, измерение колебаний (вибрации) промышленного оборудования сейчас начинают охватывать производители высокоскоростных камер, которые последнее десятилетие активно используют в телетрансляциях на телевидении.

На мировом и европейском рынке тепловизоров идёт тенденция развития мобильных и портативных тепловизоров, которые интегрируются с обычными смартфонами и телефонами. Задача этих производителей — обеспечить каждого человека подобной недорогой «игрушкой» и получить дополнительную прибыль.

В сегменте энергоаудита, энергетического обследования и развития систем безопасности сегодня европейцы активно интегрируют современные квадрокоптеры и видео- термографические комплексы. Они действительно призваны облегчить задачи для подразделений МЧС и обеспечения безопасности любых промышленных предприятий (особенно в энергетике и нефтехимии), а также выполнить тепловую диагностику любого объекта в труднодоступном месте для человека.

Беседовала Мария Бобова.

baltech.ru

info@baltech.ru

Г. Санкт-Петербург, ул. Чугунная, 40.
Тел. +7(812) 335-00-85

Компания «Балтех» – это один из лидеров российского промышленного рынка по производству и поставке систем лазерной центровки валов, балансировочных станков и приборов балансировки, виброметров, стетоскопов и виброанализаторов для измерения вибрации механизмов, тепловизоров и пирометров для энергоаудита, индукционных нагревателей для индуктивного нагрева подшипников, муфт, шкивов, а также диагностика и контроль подшипников с помощью стендов проверки подшипников.