Нужна ли вибродиагностика подшипников?

На одном из рудников ПАО «ГМК «Норильский никель» с помощью вибрационной диагностики удалось выявить дефект подшипника быстроходного вала редуктора конвейера.

Эта своевременная мера позволила заранее подготовиться к ремонту и свести к минимуму простои.

Другой пример на другом руднике — обошлось без капитального ремонта электродвигателя, зато вовремя заменили смазку подшипников.

ПАО «АЛРОСА» использует комплекс виброконтроля КВК-21, который обеспечивает надёжную бесперебойную работу вентиляторов главного проветривания.

«По отзыву от одного из наших клиентов, за год использования на горно-обогатительном комбинате одного комплекта оборудования для диагностики приводов конвейеров, в который входят виброанализатор и программа автоматизированной диагностики, удалось сэкономить не менее 3 млн рублей, что в три раза превышает затраты на покупку», — рассказывает технический директор ООО «Ассоциация ВАСТ» Сергей Хвостиченко.

Современный уровень вибрационной диагностики позволяет обнаруживать и контролировать развитие большого количества дефектов, которые возникают в процессе эксплуатации разного рода оборудования.

В работе вентиляторов, насосов, мельниц, редукторов грохотов, роликовых транспортёров, электродвигателей и другой техники с узлами вращения можно выявить такие проблемы, как дефекты валов и муфт, подшипников качения и скольжения, зубчатых зацеплений редукторов, ременных и цепных передач, а также дефекты электромагнитных систем электродвигателей, фундаментов и т. д.

«Международный опыт исследования отказов механизмов с вращательным движением силовых узлов, таких как подшипники, валы, зубчатые передачи, компрессоры, насосы и электрические машины, показал, что самым эффективным является метод контроля по параметрам механических колебаний.

В связи с этим вибрационная диагностика на данный момент является наиболее информативным и быстрым методом обнаружения скрытых дефектов оборудования на ранних стадиях развития», — добавляет инженер по метрологии ООО «ЭТМС» Екатерина Сатарова.

Одна из важных особенностей вибрационной диагностики заключается в том, что она не требует остановки оборудования, чтобы определить его техническое состояние, таким образом, процесс никак не сказывается на выполнении производственной программы.

Предложения на рынке

Вибрация механизмов — наиболее информативный и легко измеряемый параметр, который свидетельствует о появлении опасных дефектов многих видов.

На рынке представлены переносные приборы и стационарные системы многих производителей. Только в России, по словам экспертов, можно насчитать около двух десятков компаний.

Диагностическое оборудование обладает высокой надёжностью, допускает использование в самых тяжёлых условиях эксплуатации, имеет небольшую массу и габариты, не потребляет значительного количества электроэнергии.

«Сегодня на рынке представлен большой спектр оборудования для вибрационной диагностики. Он включает в себя как портативные устройства — переносные виброанализаторы в комплекте с вибродатчиками, так и стационарные автоматизированные системы для контроля за оборудованием.

И мобильные устройства, и стационарные системы позволяют проводить диагностику в режиме реального времени с выводом результатов по основным параметрам вибрации.

В связи с этим роль специалиста по диагностике упрощается, но всё же остаётся значимой при принятии окончательных решений по итогам диагностики.

При выборе конкретных моделей оборудования можно остановиться как на зарубежных производителях, таких как Pruftechnik (Германия), ProvibTech (США), Bruel&Kjaer (Дания), так и на отечественных: BALTECH, Ассоциация ВАСТ, ZETLAB», — перечисляет Екатерина Владимировна.

Как это работает?

Несмотря на это, некоторые знатоки индустрии не уверены, что примеров по-настоящему успешных решений по диагностике оборудования действительно много.

«Необходимо выбрать оптимальные методы диагностирования, подобрать вибродиагностическую аппаратуру, обучить персонал. В противном случае неправильное использование вибродиагностических систем может снизить достоверность выявления дефектов и привести к тому, что результатам их применения перестают доверять.

Зачастую так происходит, когда диагностику оборудования проводят от случая к случаю, без понимания целей и без каких-либо представлений, как можно использовать результаты. При этом сложившаяся практика устраивает почти всех.

Руководство предприятия обеспечено необходимыми документами по промышленной безопасности, диагносты обеспечены работой и зарплатой, ремонтные службы работают по устоявшемуся укладу — страдает только экономика предприятия», — рассуждает Сергей Хвостиченко.

Оборудование в горнодобывающей промышленности нуждается в проведении вибрационного обследования согласно правилам промышленной безопасности и связанным с ними документами, которые предписывают экспертизу промышленной безопасности (ЭПБ).

В зависимости от того, какую используют технику, необходимость в вибродиагностике возникает не чаще одного раза в несколько лет.

Однако, согласно нормативным документам, для некоторых видов оборудования установлено проведение периодических вибрационных обследований, не связанных с ЭПБ. В любом случае период между ними достаточно велик, считают специалисты.

Однако применение вибродиагностики не ограничивается экспертизой промышленной безопасности или периодическим контролем безопасности использования оборудования.

«Требования к периодичности диагностики определённого оборудования в большинстве случаев фиксируют в собственных нормативно-методических рекомендациях исходя из перечня контролируемых дефектов и режима эксплуатации.

Зачастую интервал, составляющий 10–30 дней, считается достаточным для своевременного распознавания изменения состояния при развитии большинства механических дефектов агрегатов», — считает г-жа Сатарова.

Всё же востребованность вибрационной диагностики во многом зависит от конкретного предприятия и специфики его работы.

Если у руководителей и специалистов компании есть понимание, что внедрение вибродиагностики обеспечит безаварийную работу оборудования, снизит затраты на его эксплуатацию и ремонт — службы диагностики создают, и они успешно работают.

К СЛОВУ

По срокам проведения различают следующие виброизмерения:

• после ремонта и монтажа, на начальном этапе эксплуатации;
• после завершения процесса приработки;
• в процессе эксплуатации;
• после нарушений технологического режима;
• после изменения состояния агрегата;
• перед остановкой агрегата на ремонт.

ЭКСПЕРТ

Анна Салимова,
заместитель генерального директора ООО НПП «ТИК»

«Как правило, на опасных производственных объектах используют противоаварийную защиту на основе многих датчиков. Это и системы загазованности, и датчики температуры, и датчики давления, и датчики вибрации.

Если с оборудованием есть какая-то проблема, то вибрационные методы контроля быстрее всего смогут их диагностировать. Системы выбродиагностики позволяют распознать дефект на ранней стадии, ещё в момент его формирования. В это время по внешним параметрам ещё невозможно сделать заключение о том, что с оборудованием что-то не так.

Таким образом, вибродиагностика позволяет предотвратить аварии, а значит, существенные экономические убытки, связанные с простоем и ремонтом, а также экологические последствия: прорыв трубы, разлив нефти.

Сегодня установка систем противоаварийной защиты обязательна для многих производств, и предприятия не пренебрегают этими требованиями.

Российские промышленники довольно серьёзно подходят к вопросам безопасности, тем более, что нормативные требования ужесточаются».

Текст: Надежда Гесс