Индустриальная мощь в живом обличии. В центре внимания рубрики «Нашими глазами» – рабочие будни карьеров, шахт и рудников, жизнь «за кадром» крупных перерабатывающих, производственных и сервисных предприятий. И, конечно, тёплые беседы с руководителями и техническими специалистами.

Подробнее Свернуть
Нашли ошибку? Выделите ее мышкой
и нажмите
Ctrl + Enter
Поделиться:
Вы уже голосовали
Спонсор статьи

Оптимизация производства: комплексная методика

03.03.2020
оптимизация промышленного производства

Перед каждым современным предприятием рано или поздно встаёт проблема оптимизации процессов производства. Однако распространённые методы поиска решений зачастую не дают желаемого результата.

Основная трудность кроется в выборе «точки приложения силы». Как добиться оптимального соотношения затрат и производительности? Как избавиться от незапланированных простоев оборудования? Как исключить непроизводительную работу?

В поиске ответов на эти вопросы промышленные компании осознают необходимость введения новых механизмов работы. Алгоритм преобразований достаточно прост:

  • Анализ ситуации
  • Разработка плана преобразований
  • Реализация

Ответ на первые два пункта обозначенного выше плана может дать Комплексное техническое обследование производственной системы.

В ходе обследования выполняется комплекс работ по выявлению действующих и потенциальных проблемных зон, анализ их влияния на ход производственных процессов, поиск методов их устранения с оценкой влияния предлагаемых решений на исследуемую систему в целом.

В основе исследования – общее время работы оборудования под нагрузкой за определённый период и фактические значения показателей производительности за тот же период. Целесообразность решения рассчитывается на калькуляторе всего за несколько секунд.

Однако одних подсчётов эффективности недостаточно: специалисты должны понять, почему получили именно такой показатель, чтобы разработать наилучший метод устранения выявленных проблемных участков производства.

Читайте также: «Обеспечение качества при аутсорсинге производства».

Компания Element проводит комплекс мероприятий по определению и оценке ключевых показателей состояния технических систем и фактических значений контролируемых параметров их работы.

Специалисты выполняют весь объём работ с помощью программы, которая составляется до начала их производства. После анализа эксплуатационно-технической документации, особенностей оборудования, результатов предыдущего технического обследования (если оно проводилось) и данных оперативной диагностики программа может корректироваться.

Работу оборудования Element анализирует на базе системы показателей, характеризующих использование времени его работы и мощности. Этот процесс позволяет получить ответы на вопросы:

1. Техническая готовность оборудования.

2. Классификация простоев оборудования.

• Внешний/внутренний фактор (находящийся внутри или вне границ обследуемой системы).       

• Плановый/внеплановый (аварийный).

3. Продолжительность межремонтного цикла.

4. Коэффициент использования оборудования.

Чтобы оценить техническую готовность и степень загрузки оборудования, Element исследует баланс времени его работы. Он включает:

1. Календарное время;
2. Плановое время работы оборудования;
3. Фактическое время работы оборудования;
4. Время работы оборудования под нагрузкой;
5. Время работы оборудования на холостом ходу.

Основная цель описанного выше мероприятия — получить исчерпывающие данные для разработки стратегии и тактики перехода от текущего состояния производственной системы к новому оптимальному состоянию.

Основываясь на полученных данных в совокупности с информацией, полученной в результате осмотра (дефектовки) оборудования, методика Element даёт возможность выявить и систематизировать факторы, снижающие эффективность работы оборудования, обозначить степень их воздействия и, как следствие, – влиять на результат не на уровне предположений и интуиции, а используя современный и эффективный инструмент управления. Это крайне важно для любого крупного и современного производства.

Авторы статьи: директор по сервису компании Element Дмитрий Угольников, заместитель директора по сервису компании Element Михаил Першин.

Чтобы подробнее ознакомиться с деятельностью Element, читайте материалы «Запчасти для горного оборудования. Element» и «Ремонт дробилок: технология выбора от Element».


На правах рекламы

Майнинг Элемент

г. Екатеринбург
Адрес: 620100, Россия, г. Екатеринбург,
Сибирский тракт, 12, строение 3, оф. 208
www.element.global
Email: service@miningelement.com


Поделиться:

Понравился материал? Подпишитесь
на отраслевой дайджест и получайте подборку статей каждый месяц
.

Нашли ошибку? Выделите ее мышкой
и нажмите
Ctrl + Enter
Поделиться:
Вы уже голосовали

Обсуждение закрыто.

Подпишитесь
на ежемесячную рассылку
для специалистов отрасли

популярное на сайте

Подпишитесь
на ежемесячную рассылку
для специалистов отрасли

Спасибо!

Теперь редакторы в курсе.