ГЛАВНОЕ МЕНЮ
Нашли ошибку? Выделите ее мышкой
и нажмите Ctrl + Enter

Mold-ID – новый этап в совершенствовании производства пластиковых деталей

02.11.2020

Производство пластиковых деталей имеет значительные резервы в части повышения производительности и эффективности за счёт организации учёта и обслуживания пресс-форм.

Баллуфф

Решение MOLD-ID компании Balluff даёт возможность существенно оптимизировать работу за счёт бесконтактных технологий и автоматизации. Простота решения обеспечивает высокую надёжность и масштабируемость системы. Опыт показывает, что система Mold-ID может окупить себя за 7 месяцев.

Пресс-формы и инструменты, используемые для изготовления пластиковых деталей, бывают сложными и дорогими. Они подвержены воздействию высоких температур, износу и загрязнению, поэтому требуют регулярного ухода, чистки и обслуживания.

В процессе работы с пресс-формами требуется решать следующие задачи:

  1. Идентификация пресс-формы;
  2. Учёт количества смыканий;
  3. Планирование обслуживания.

Любые ошибки или пренебрежение решением этих задач приводят к неожиданному выходу пресс-форм или смежного оборудования из строя, неоптимальному использованию дорогих пресс-форм, производству бракованной продукции.

Существующие решения

Одним из наиболее распространённых вариантов решения перечисленных выше задач до настоящего времени был визуальный учёт и ручная запись в журналах и паспортах информации о наработке количеств смыканий пресс-форм, проведённых обслуживаний. Данный процесс достаточно трудоёмкий и не исключает ошибок, связанных с человеческим фактором.

Попытки ускорить процесс выбора форм через нанесение на них штрих-кодов с хранением всей информации на центральном сервере не показали себя надёжным решением, так как ярлыки с кодами имеют свойство загрязняться, портиться, теряться. Пресс-формы с испорченными или утерянными ярлыками должны выводиться из оборота, а это очень дорого.

Что касается учёта количеств смыканий — его пытались частично автоматизировать путём установки электромеханических счётчиков. Однако данный способ также проявил себя ненадёжным, так как электромеханические счётчики имеют движущиеся детали, которые быстро изнашиваются или коксуются из-за жёстких условий эксплуатации и высоких температур.

Решение Mold-ID компании Balluff

Компания Balluff предложила принципиально новое решение данной комплексной задачи, получившее название MOLD-ID.

В основе предложения Balluff лежат идеи:

  • локального хранения ключевой информации непосредственно на пресс-формах;
  • бесконтактного чтения-записи информации с применением технологий радиочастотной идентификации (RFID);
  • бесконтактного учёта смыканий форм;
  • локальной обработки всех данных и взаимодействия с оператором в режиме реального времени.

Информация об использовании и обслуживании пресс-формы записывается на носитель радиочастотной идентификации (RFID) – так называемую «RFID метку», находящуюся непосредственно на пресс-форме.

Баллуфф компоненты

Метка не требует внешнего питания, устойчива к высоким температурам, вибрациям и загрязнениям. Запись данных на метку и чтение с неё осуществляются бесконтактным способом с помощью электромагнитной индукции.

Данный способ бесконтактного переноса и хранения данных уже давно отработан и хорошо зарекомендовал себя во многих отраслях промышленности, таких как логистика, системы безопасности и контроля доступа и других. Частотой электромагнитных волн, мощностью излучателя, конструкцией излучателей, приёмников, носителей можно подбирать оптимальные конфигурации для различных условий.

Система Mold-ID

В части учёта смыканий компания Balluff предложила индуктивный датчик. За счёт отработанной для машиностроения и металлургии конструкции, отсутствия движущихся частей обеспечивается практически абсолютная надёжность в данном применении.

Контроллер системы считывает число ранее наработанных ранее смыканий с RFID метки, прибавляет к ним подсчитанные, записывает на метку и сравнивает с паспортными или рекомендованными значениями.

Интеллектуальная индикация своевременно предупреждает о подходе момента смены и обслуживания пресс-формы и тем самым позволяет выработать ресурс пресс-формы до конца, при этом не доводя до выпуска брака.

В целом через Mold-ID становится возможным недорогое автономное законченное решение по отслеживанию наработки и обслуживания пресс-форм в режиме реального времени.

При этом вся система MOLD-ID построена на универсальном модуле коммуникации, который позволяет запускать систему как автономно, так и встраивать её в ERP-систему предприятия, а также применять всевозможные интернет-технологии в русле IIoT – промышленного интернета вещей.

Система может быть дополнена ручным коммуникатором чтения/записи информации на RFID метки. Это позволяет быстро находить нужные пресс-формы на складе, записывать информацию по их обслуживанию, ресурсу сразу по месту обработки.

Подробнее о системе MOLD-ID

Базовый комплект системы MOLD-ID обычно состоит из следующих элементов:

  1. Метка RFID;
  2. Головка чтения/записи;
  3. Бесконтактный датчик смыкания формы (триггер);
  4. Мастер-модуль Mold ID;
  5. Интеллектуальная световая колонна Smartlight.

На каждую пресс-форму устанавливается своя метка, на которую записывается электронный паспорт пресс-формы:

  • идентификационный номер или имя пресс-формы;
  • количество произведенных смыканий;
  • максимально допустимое количество смыканий;
  • дата последнего обслуживания;
  • текущий статус;
  • номер ячейки хранения на складе.

По желанию может записываться также и другая необходимая информация.

Чтение данных с метки и запись информации на неё осуществляется посредством головки чтения/записи, соединённой с мастер-модулем Mold-ID. Он является центром управления системы. С помощью триггера мастер-модуль ведёт счёт количества смыканий каждой отдельной пресс-формы и записывает новое значение на метку после каждого смыкания.

Для удобства на месте работы оператора устанавливается интеллектуальная световая колонна Smartlight, также подключенная к мастер-модулю. С её помощью отражаются текущий статус пресс-формы, приближение параметров формы к критическим значениям и различные сервисные данные.

световая колонна Smartligh

Система Mold-ID является самодостаточной и может работать на термопластавтомате без дополнительных сервисных программ.

Связь с мастер-модулем осуществляется посредством интерфейса Ethernet/IP. Он имеет встроенный веб-сервер, благодаря чему взаимодействие с ним не требует установки специального программного обеспечения.

Кроме того, на смартфон или планшет можно установить защищённое приложение, которое обеспечивает доступ к данным непосредственно на пресс-форме с помощью технологии Near Field Communication (NFC).

Программное обеспечение Connected Mold-ID

Для работы с несколькими системами и удобства агрегации данных разработано специализированное сервисное приложение – Connected Mold-ID.

Connected Mold-ID
ПО Баллуфф

Удобная визуальная оболочка позволяет:

  • контролировать работу и простои всех оборудованных Mold-ID термопластавтоматов в режиме online;
  • сохранять историю событий о эксплуатации, регламенте, ремонте и превышении лимита смыканий;
  • прогнозировать регламентные работы;
  • следить за состоянием всех пресс-форм на производстве.

Системы MOLD ID на практике. Экономический эффект

Система Mold-ID компании Balluff успешно применяется уже более 5 лет и имеет большое число внедрений. Наличие собственного производства у Balluff дало возможность отработать и отточить все функции данной системы. Основные преимущества, которые дала система Mold-ID своим пользователям, можно отразить следующими пунктами:

  • Максимальное использование ресурса каждой пресс-формы;
  • Снижение процента брака выпускаемой продукции;
  • Минимизация простоев термопласт-автомата;
  • Оптимальное планирование технического обслуживания;
  • Снижение количества поломок из-за человеческого фактора до нуля;
  • Обновляемый в режиме реального времени электронный паспорт.

Оценку экономического эффекта от внедрения системы MOLD-ID можно сделать на примере одного из предприятий, где работали 37 термопластавтоматов и использовалось в общей сложности 850 пресс-форм. Стоимость установки комплектов MOLD-ID на все термопластавтоматы и меток на все формы составила примерно 1% от стоимости форм.

Результаты внедрения:

 — благодаря появившейся возможности быстрой смены формата производства и устранения бумажного учёта пресс-форм производительность производства увеличилась на 15%;

 — Доля брака в выпускаемой продукции уменьшилась на 30%;

 — За счёт снижения количества простоев из-за поломок пресс-форм доступность оборудования увеличилась на 3%;

 — Жизненный цикл пресс-формы увеличился на 10%.

В итоге инвестиции внедрения систем MOLD-ID окупили себя за 7 месяцев.

На примере MOLD-ID компании Balluff комплексное использование бесконтактных технологий, современных коммуникационных решений и интеллектуальных средств индикации даёт возможность реализовать эффективные и при этом надежные решения.

Локализация ключевых контуров управления на термопластавтоматах, хранения информации непосредственно на формах обеспечивают устойчивость работы при любых перипетиях, а современные технологии промышленного интернета вещей при этом позволяют реализовывать самые смелые конфигурации организации производства с выигрышем в гибкости, производительности и эффективности использования ресурсов.

Решение MOLD-ID так же, как и другие решения Balluff (TOOL-ID, Магнетрек и т.п.), помогают производственным компаниям находиться на острие современных тенденций промышленной революции «Индустрия 4.0», сохранять и преумножать своё конкурентное преимущество.

Читайте также: «Мониторинг состояния оборудования с применением датчиков BALLUFF BCM».


На правах рекламы

ООО «БАЛЛУФФ»
г. Москва, 115419, ул. Орджоникидзе, д. 11, стр. 44, этаж 4, офис 1
тел.: +74959601211
balluff.ru
balluff@balluff.ru
+7 495 960 12 11


Поделиться:
Еще по теме

Подпишитесь
на ежемесячную рассылку
для специалистов отрасли

Спецпроекты
Рудник. Урал 2023 | Обзор выставки
Главные события выставки «Рудник. Урал — 2023» в рамках спецпроекта dprom.online. Представляем «живые» материалы об участниках и о новых решениях:...
В помощь шахтёру | Путеводитель по технике и технологиям 2023
Путеводитель для шахтёра: актуальные решения для добывающих и перерабатывающих предприятий в одном месте. Рассказываем про современные технологии в...
Уголь России и Майнинг 2023 | Обзор выставки
«Уголь России и Майнинг 2023» - международная выставка техники и оборудования для добычи и обогащения полезных ископаемых. Главный интернет-партнёр...
MiningWorld Russia 2023
25 апреля 2023 года в Москве стартует одна из главных выставок в добывающей отрасли – MiningWorld Russia.

Спецпроект «MWR-2023: Обзор выставки» –...

Уголь России и Майнинг 2022 | Обзор выставки
Проект «Уголь России и Майнинг – 2022» глазами dprom.online. Обзор XXX Международной специализированной выставки в Новокузнецке: обзоры техники,...
MiningWorld Russia 2022 | Обзор выставки
Обзор технических решений для добычи, обогащения и транспортировки полезных ископаемых, представленных на площадке МВЦ «Крокус Экспо» в Москве....
Рудник Урала | Обзор выставки
Главные события выставки «Рудник Урала» в рамках спецпроекта dprom.online. Полный обзор мероприятия: «живые» материалы об участниках и их решениях -...
В помощь шахтёру | Путеводитель по технике и технологиям
Путеводитель по технике и технологиям, которые делают работу предприятий эффективной и безопасной.
Уголь России и Майнинг 2021 | Обзор выставки
Спецпроект dprom.online, посвящённый международной выставке «Уголь России и Майнинг 2021» в Новокузнецке. Репортажи со стендов компаний-участников,...
Mining World Russia 2021 | Обзор выставки
Спецпроект MiningWorld Russia 2021: в прямом контакте. Читайте уникальные материалы с крупной отраслевой выставки международного уровня, прошедшей...
День Шахтёра 2020 | Взгляд изнутри
В последнее воскресенье августа свой праздник отмечают люди, занятые в горной добыче. В День шахтёра 2020 принимают поздравления профессионалы своего...
Уголь России и Майнинг 2019 | Обзор выставки
Спецпроект dprom.online: следите за выставкой в режиме реального времени.

Ежедневно: репортажи, фотоотчеты, обзоры стендов участников и релизы с...

COVID-2019 | Добывающая отрасль в режиме карантина
Спецпроект DPROM-НОНСТОП. Актуальные задачи и современные решения. Достижения и рекорды. Мнения и прогнозы. Работа отрасли в условиях новой...
Mining World Russia 2020 | Репортаж и обзор участников выставки
Международная выставка в Москве Mining World Russia 2020 – теперь в онлайн-режиме. Показываем весь ассортимент машин и оборудования для добычи,...
популярное на сайте
Спецпроект "В помощь шахтёру". Путеводитель по технике и технологиям. Читайте по ссылке Свернуть

Подпишитесь
на ежемесячную рассылку
для специалистов отрасли

Спасибо!

Теперь редакторы в курсе.