Поиск современных решений для обогащения угля, позволяющих увеличивать глубину переработки и сокращать операционные затраты предприятий, — так можно охарактеризовать одно из ключевых направлений деятельности Производственной компании «Горные машины».
Именно поиск лучших решений привёл основателей компании в город Таншань (КНР), где «ПК Горные машины» в июле нынешнего года подписала договор о сотрудничестве с одним из крупнейших в мире производителей оборудования и решений для сухой сепарации и обогащении угля Tanshan Shenzhou Manufacturing Group (TSM).
Основной продукцией TSM являются высокоэффективные вакуумные сепараторы серии ZM производительностью по входящему продукту до 1200 тн/час, интеллектуальные IDS-системы породоотбора с функцией радиометрического контроля золы в проходящем потоке, системы низкотемпературной сушки угля смешанным потоком серии MFD, применяемые для снижения влажности битуминозного угля, а также оборудование для дробления, сортировки и грохочения, изготавливаемое и поставляемое в составе фабрик сухой сепарации.
Пройдя сложный производственный путь, за последние 20 лет TSM превратилась в одного из национальных лидеров в области решений для сухой сепарации, поставив своё оборудование в 26 провинций Китая и наладив экспорт в 22 страны, включая Россию, Казахстан, США, Турцию, Южную Африку, Индию, Монголию, Польшу, Индонезию, Бразилию и другие страны. С большим оптимизмом китайский производитель смотрит на российский рынок, где технология сухого обогащения пока только набирает популярность.
В последние годы экологические требования в России всё больше ужесточаются, ТЭЦ стремятся получать энергетический уголь более высокого качества, в связи с чем перед обогатительными фабриками возникает задача более глубокой переработки угля с наименьшими затратами. Сухая сепарация позволяет получать продукт максимально «зелёным» способом, а также существенно снижать эксплуатационные издержки предприятий за счёт исключения из процесса обогащения воды.
Практика применения технологий сухой сепарации показывает, что калорийность энергетических углей можно повысить в диапазоне от 500 до 2000 кКал/кг, снижая изначальную зольность рядового угля на 40-60% и более.
Этот технологический этап позволяет существенно сократить издержки на обогащение в тяжёлых средах, снизить скорость износа оборудования и уменьшить стоимость его эксплуатации. В зависимости от гранулометрического состава и влажности исходного продукта в процессе сухой сепарации удаётся удалять до 80% пустой породы до флотации. При этом содержание угля в отсеянной пустой породе (-1,8 г/см3) может составлять менее 1%.
Отделение пустой породы от горючего сырья непосредственно на разрезе существенно снижает транспортно-заготовительные расходы организации на перемещение рядового угля между переделами, а зачастую даже позволяет вовсе отказаться от применения флотационного обогащения.
На предприятиях Китая и Внутренней Монголии, ведущих работу с углём, склонным к шламообразованию, как правило, используют сухой способ сортировки и обогащения угля. Преимуществами технологии являются высокий выход продукции, отсутствие загрязнений окружающей среды, экономия электроэнергии и водных ресурсов. При этом теплотворная способность таких углей повышается в среднем на 500-800 кКал/кг.
ООО «ПК «Горные Машины»
www.pk-gormash.ru
Email: pk-gormash@mail.ru
На правах рекламы
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.