Футеровки из хромомолибденовой стали. В чём плюсы?

Производством мельничной футеровки компания Element занимается не первый год. Последнее время высокой популярностью у наших заказчиков пользуются металлические футеровки мельниц из хромомолибденовой стали — материал хорошо зарекомендовал себя на предприятиях, использующих мельницы полусамоизмельчения.

В чём особенность состава хромомолибденовой стали? Имеет ли она преимущества перед классической сталью Гадфильда, в каких условиях её лучше использовать?

Что такое хромомолибденовая сталь?

Перлитная хромомолибденовая сталь — низколегированная среднеуглеродистая сталь, которая получила своё название от сочетания слов «хром» и «молибден» – двух основных легирующих элементов.

Перлитная микроструктура хромомолибденовой стали состоит из чередующихся пластин феррита и цементита Fe₃C. В равновесном состоянии карбидная фаза составляет всего 11% об. микроструктуры стали. Эффекты, которые она оказывает на характеристики стали, сложно недооценить. Предел текучести такой стали составляет 620 Мпа, а предел прочности – 1030 MПa, при этом значение относительного удлинения при растяжении составляет менее 5%.

Как следствие, такие стали обладают невысокой ударной вязкостью и высокой устойчивостью к абразивному износу. Способность хромомолибденовых сталей сопротивляться абразивному износу эквивалентна этому показателю у мартенситной стали, которая тоже зачастую применяется в футеровке мельниц, но является более твёрдым и хрупким материалом и склонна к образованию трещин при ударных нагрузках.

Читайте также: «Футеровка биметаллом: защита от Element».

Хромомолибденовые стали vs марганцовистые стали

Часто хромомолибденовую сталь сравнивают с марганцовистой сталью: формула последней была предложена английским металлургом Сэром Робертом Гадфильдом почти 150 лет назад. Хотя современные хромомолибденовые стали значительно отличаются от аустенитных марганцовистых сталей как по химическому составу, так и по механическим свойствам и микроструктуре, всё же между ними есть что-то общее.

Интересным свойством перлитной хромомолибденовой стали, о котором редко упоминают в публикациях, является удивительная способность упрочняться при наклёпе. Например, отливки разгрузочных решёток шаровой мельницы, подверженные постоянным ударам стальных шаров диаметром 80 мм, повысили твёрдость с начальных 310 HBW (33 R_c) до 480 HBW (50 R_c).

Хромомолибденовые стали содержат небольшие включения легирующих элементов и не требуют сложной термической обработки, что делает их использование для футеровки мельниц экономически целесообразным и оправданным.

Футеровки из хромомолибденовой стали. Когда и для чего использовать?

Чаще всего хромомолибденовую сталь используют, когда необходима более высокая устойчивость к абразивному износу в состоянии поставки. Превосходная износостойкость и устойчивость к ударным нагрузкам обеспечили низко- или высокоуглеродистым хромомолибденовым сталям широкое применение для производства мельничных футеровок, в том числе — для цементных мельниц и мельниц полусамоизмельчения (МПСИ).

Элементы изнашиваются равномерно, а аварийные остановы оборудования, вызванные преждевременным выходом из строя отдельных частей футеровки, сокращаются. Отсутствие расклёпывания элементов упрощает демонтаж изношенной футеровки. Всё это приводит к адекватному и точному расчёту срока службы и планированию ремонтов.

Компания Element производит футеровки из хромомолибденовых сталей, сделанных в соответствии с австралийским стандартом AS2074. Мы поставляем полные комплекты, включающие крепёж и все необходимые резиновые уплотнения для вращающихся мельниц любого типа и размера.

Отдел мельничной футеровки Element подбирает оптимальный материал под заданные клиентом условия использования. При выборе конкретной марки стали мы учитываем технические характеристики мельницы, тип перерабатываемой руды, профиль используемой футеровки, объём и размер применяемых мелющих тел и другие технологические параметры для обеспечения наибольшего срока службы футеровки.

Element занимается производством конвейерных лент, запчастей для горного оборудования, ремонтом дробильного оборудования. Больше материалов о деятельности компании – в материалах:
«Обеспечение качества при аутсорсинге производства»;
«Оптимизация производства: комплексная методика»;
«Аутсорсинг как оптимальная производственная модель».

На правах рекламы

Группа компаний Element
miningelement.com
+7 (812) 900-85-70
pro@miningelement.com