Компания «АлтайБурМаш» эксклюзивный дистрибьютор ZEGA в России. В наши обязательства входят гарантийное (12 мес / 2000 м/ч) и послегарантийное обслуживание, поставка запчастей (более 2300 позиций на складе) и оперативный выезд сервисных специалистов на объекты заказчика.
Более 225 буровых станков ZEGA были ввезены нами и работают на территории России в настоящий момент - от Крыма до Дальнего Востока.
Реклама. ООО «АлтайБурМаш», ИНН 2204084683
Erid: F7NfYUJCUneP2WvUgDyq
Современный поточный метод производства часто основан на конвейерной передаче грузов или изделий от одной технологической операции к другой. Именно поэтому среди широчайшего разнообразия предприятий всех отраслей, включая горнодобывающую, конвейерные ленты применяются чаще всего.
Классификация конвейерных лент градирует их по целому ряду признаков, главный из которых – соответствие назначению. Существуют серии лент, пригодные для обычных режимов службы или для работы в сложных условиях: жаропрочные, морозостойкие, самозатухающие, негорючие, маслостойкие и другие.
Конструктивных решений для конвейерных полотен десятки, однако классическим видом лент в горнодобывающей промышленности по-прежнему считаются резиновые изделия на текстильной основе.
Основа резинотканевой полосы – армирующий каркас, который моделируется из нескольких слоёв синтетических высокопрочных материалов. Каркас расположен между наружными резиновыми поверхностями (обкладками) и отвечает за потенциал прочности изделия. Именно поэтому полотна, в зависимости от их характеристик, разделяют по тяговой способности на лёгкие, средние и тяжёлые.
При этом степень тяжести условий эксплуатации конвейерного оборудования определяется механической нагруженностью: чем массивнее и абразивнее грузы, сложнее траектория трассы и выше скорость движения полотна, тем прочнее должна быть лента.
Наибольший ущерб полотну наносят транспортируемые по нему продукты. Конструкторы Element специально адаптируют поверхностный резиновый слой к восприятию и воздействию агрессивных грузов. В компании используют специальный состав резины, подбирают оптимальную толщину полотна, а также внедряют в него дополнительные брекерные слои.
Читайте также: «Футеровка биметаллом: защита от Element».
Типов брекеров много: стандартный стальной брекер хуже противостоит разрезам и ударам, чем брекер из специализированных тросов, сплетённых в плотное металлическое полотно. Плотный брекер из нейлоновых нитей отличается по характеристикам от брекера из разреженных нитей полиэстера – эти моменты напрямую влияют на финальную стоимость ленты и на срок её службы.
Цена транспортерных лент варьируется в зависимости от требований и характеристик. Инженеры компании Elеmеnt выясняют все нюансы работы предприятия перед тем, как рекомендовать заказчику конкретный продукт.
При производстве конвейерных лент компания уделяет большое внимание их сроку службы: часто клиентам кажется, что низкая стоимость конвейерного полотна позволит компании сэкономить. Однако, как показывает опыт, суммарные затраты заказчика на ремонт или замену неправильно подобранной ленты в долгосрочной перспективе приводят к существенным переплатам.
Element выступает за тщательный и комплексный подход к производству. Вместе с заказчиком специалисты внимательно проверяют условия эксплуатации полотен, согласовывают технические параметры и характеристики изделий.
Затем в компании проверяют используемое сырьё, управляют производством и осуществляют выходной контроль качества, а также гарантируют безопасное хранение и транспортировку заказа.
О том, как организовано управление качеством в компании Element, читайте здесь.
Разработки Element существенно увеличили ходимость ковшевых конвейерных лент с гофробортами. В процессе изготовления компания использует ковши, усиленные слоями ткани с большой площадью основания и обладающие повышенной стойкостью к истиранию. Гофроборт усиливается диагональной тканью, а благодаря специальной формуле резины достигается его большая эластичность.
Например, показатель удлинения при разрыве может достигать 600%, а фактическая усталость резины наступит не раньше, чем через 2 000 000 циклов перегибов. Высокие показатели одной из важнейших характеристик базовой ленты – поперечной жёсткости –достигаются за счёт использования слоёв из XE-ткани с мононитями.
Сегодня Element готовит к испытаниям жаропрочные ленты с обкладками, которые будут эксплуатироваться при транспортировке продуктов с высокой температурой. Постоянная температура ленты не должна превышать 200°С, но на короткое время допустимы пики до 350°С.
Независимо от того, для каких именно условий эксплуатации предназначена та или иная конвейерная лента, компания Element сможет подобрать и изготовить полотно, которое будет соответствовать любым техническим параметрам, заданным заказчиком.
Автор материала: Александр Завадский, менеджер по направлению «Обработка сыпучих материалов».
Также Element занимается производством запчастей для горного оборудования и ремонтом дробильного оборудования. Больше материалов о деятельности компании – в материалах:
«Обеспечение качества при аутсорсинге производства»;
«Оптимизация производства: комплексная методика»;
«Аутсорсинг как оптимальная производственная модель».
На правах рекламы
miningelement.com
OOO «Майнинг Элемент», Санкт-Петербург
Адрес: 196105, Россия, г. Санкт-Петербург улица, Решетникова, дом 14, литер А
Телефон: +7 (812) 900-85-70
Email: pro@miningelement.com
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.