ARMET GROUP — международная компания, предлагающая российским предприятиям комплексные решения для полного цикла дробления. Она специализируется на производстве, поставках и обслуживании горнодобывающего оборудования.
Компания предлагает широкий ассортимент запасных частей, а также ДСО от бренда ALLIS SAGA.
Реклама. ООО "АРМЕТ РУС", ИНН 2466160772
Erid: F7NfYUJCUneRHyrW21MP
Понятие энергоэффективности в последние годы стало таким же трендовым, как импортозамещение, модернизация и цифровизация. Всё вокруг стремится стать энегоэффективным: технологии, проекты, техника, постройки. О том, как развивается этот тренд и какие требования ставит современный рынок перед производителями оборудования, мы поговорили с генеральным директором ООО «Л-Старт» Сергеем Дорониным.
— Повышение энергоэффективности — настоящий тренд сегодняшнего дня. По Вашим впечатлениям, такой запрос на рынке действительно сформировался в последние годы или он существовал всегда?
— Реальная потребность в энергоэффективных решениях существует в России последние 15-20 лет, но в настоящее время эта тема становится все более актуальной. Долгое время широкое внедрение энергоэффективных решений, технологий и оборудования сдерживала низкая стоимость электроэнергии.
Низкая стоимость электроэнергии приводит к увеличению сроков окупаемости энергосберегающих проектов, а с учётом более высокой стоимости денег в России суммарный экономический потенциал таких проектов снижается. В экономически развитых странах стоимость электроэнергии выше, а стоимость денег ниже, и там идёт борьба за каждый процент экономии. В нашей стране этот тренд только начинает набирать силу.
— И что же становится драйвером?
— В последние годы у темы энергоэффективности появилась еще и экологическая составляющая. Снижение энергозатрат всё чаще рассматривают с точки зрения снижения экологической нагрузки на окружающую среду, снижения выбросов СО в процессе производства электроэнергии.
Если меньше электроэнергии потребляется, значит, её нужно производить в меньших объёмах и сжигать меньше топлива и, следовательно, производить меньше выбросов парниковых газов. Мировой тренд экологической политики предполагает введение пошлин за «грязные технологии», привязку пошлин к количеству энергии, затраченной на производство единицы продукции.
— Надо полагать, особенно это актуально для предприятий добывающей промышленности?
— Да, добывающей и металлургической в силу большой энергоёмкости производств. В связи с этим уже в настоящее время ведущие российские ГМК активно внедряют у себя новые технологии производства металлопродукции с минимальным уровнем энергозатрат на тонну произведённого продукта. Особенно можно отметить достижения в этом направлении таких предприятий, как НЛМК и «Металлоинвест».
Например, с созданием крупных производств ГБЖ (горяче-брикетированного железа) энергозатраты на тонну продукта снижаются до минимальных мировых показателей. Такие проекты реализованы на Лебединском ГОКе, проектируется аналогичное производство на Стойленском ГОКе.
Конечно, такие кардинальные решения, как заводы ГБЖ и другие принципиальные изменения в технологических процессах превосходят те эффекты, которые может предложить наша компания, решая задачи регулируемого электропривода, но, как говорится, копейка рубль бережет.
— Расскажите поподробнее. О каких именно решениях идёт речь?
— 16 лет назад мы вышли на рынок с высоковольтными преобразователями частоты (ВПЧ), которые в то время были мало знакомы потребителям. Однако потенциал энергосбережения с использованием ВПЧ значительный, поскольку они устанавливаются на двигатели большой мощности — от 250 кВт и выше. Чем выше мощность, тем больше экономический и технический эффект от внедрения.
Далее мы стали поставлять регулируемые насосные комплексы, потом смежное оборудование. А чуть позже разработали и поставили первые мобильные буровые установки для промыслового бурения с электрическим приводом — в настоящее время в работе пять таких буровых комплексов.
— Вы работаете с добывающими предприятиями?
— По большей части, с нефтедобывающими — это компании, они обеспечивают более 2/3 от общего портфеля заказов нашей компании. Мы активно занимаемся внедрением новых технологий и оборудования на нефтегазовых и нефтесервисных предприятиях. География наших внедрений в НГ секторе — от районов Арктики до республик Средний Азии.
— В чём вы видите специфику заказчиков из нефтедобывающей отрасли?
— Для нефтяников критическими являются требования по увеличению надёжности поставляемого оборудования, а также не поставки отдельного комплекта какого-либо оборудования, участвующего в технологическом процессе, а комплексное решение задачи. Их интересует сотрудничество на всём жизненном цикле поставляемого оборудования: поставка, внедрение и последующее гарантийное и постгарантийное сервисное обслуживание с увеличённым гарантийным периодом эксплуатации приобретенного оборудования. Наша компания идёт на такие долгосрочные формы в пять лет заводской гарантии с последующим «пожизненным» сервисом на весь период плановой эксплуатации.
— Мы начали с того, что тренд энергоэффективности становится всё более актуальным, Вы привели пример новых технологий в этом русле. Верно ли говорить, что вы работаете в инновационной, активно развивающейся отрасли?
— В своей работе мы следуем за потребностями, а вернее сказать, за платежеспособным спросом наших клиентов. К сожалению, не все потребности перерастают в реализуемые проекты.
Важно, что существующая система закупок не слишком поощряет технологический рост и инновации. При формировании технических требований все отличия сглаживаются и устраняются для того, чтобы не ограничивать конкуренцию. Если этого не делать и прописать инновационные характеристики, это приведёт к тому, что останется один поставщик, автор инновационных характеристик.
А это противоречит идеологии конкурентных закупок. Таким образом, в наших условиях выигрывает самый дешёвый средний вариант комплектации оборудования. Общий фактически поощряемый системой закупок тренд направлен не на производство отличий и новых свойств, а на усреднение. Поэтому эволюция технологий идёт не благодаря, а вопреки существующим правилам закупок.
— Но всё же идёт?
— Да, технологии все-таки развиваются благодаря энтузиазму и творчеству инженеров, а также пониманию перспективных требований рынка.
Это работа на опережение. Можно сказать, что это победа оптимизма над жизненным опытом. Такую работу в силах вести немногие компании, но они есть. Например, наша компания в части производства высоковольтных преобразователей частоты прошла путь от размещения заказов на производство за рубежом через сборочное производство в России к разработке и началу производства изделия нового поколения полностью самостоятельно. Это долгий путь накопления опыта, разработки, испытаний, работы с поставщиками, внесения изменений, многократного повторения этого цикла.
— Какие драйверы и барьеры на пути инноваций вы фиксируете в отрасли ВПЧ?
— В сфере высоковольтных преобразователей частоты эволюция развития продуктов ограничивается возможностями полупроводниковых компонентов и систем автоматизации, которые уже почти достигли физического предела. В этой области прорывных сдвигов нет и постепенно шлифуются уже известные функции и возможности оборудования. Идёт борьба за сокращение размеров, увеличение скорости реализации функций, обеспечение стабильности работы, надёжности.
В качестве тренда я бы выделил расширение возможностей самодиагностики оборудования и взаимодействия с внешними системами.
— А если говорить про другое ваше направление — разработку и производство буровой техники?
— Здесь мы идём по пути повышения надёжности и сокращения совокупных затрат наших клиентов. Например, разработанная нами компоновка бурового комплекса позволяет значительно снизить время перемещения буровой на новый объект. А это миллионы сэкономленных рублей.
Другой пример — перевод значительной части оборудования флота гидроразрыва пласта с гидравлического привода на электрический. Над этой задачей мы работаем сейчас. Её реализация существенно повысит надёжность работы оборудования и упростит многие процессы его эксплуатации.
Оборудование, каким бы хорошим оно ни было, требует правильного обращения и ухода. Мы направляем наши усилия на то, чтобы помогать клиентам безопасно и долго пользоваться нашим оборудованием. Для этого мы развиваем сервисную службу, создаем программные приложения, помогающие своевременно и оперативно осуществлять текущее обслуживание и ремонты оборудования. На мой взгляд, это тоже технологическая эволюция, только в этом случае речь идёт об организационных технологиях.
— Коснулся ли вас тренд цифровизации?
— Безусловно, в стороне от этого тренда сегодня оставаться уже невозможно. Информационная вооруженность оборудования растёт. В процессе своей работы оно генерирует огромное количество данных, правильная обработка которых открывает большие перспективы для сокращения издержек, повышения эффективности и надежности.
В этой связи я могу отметить работу нашей компании по следующим направлениям.
В части высоковольтных преобразователей частоты мы работаем над тем, чтобы обеспечить высокий уровень самодиагностики преобразователей, а также анализ данных о параметрах работы электродвигателя с целью раннего обнаружения проблем и предотвращения развития аварийных ситуаций. Правильная интерпретация данных позволит осуществлять своевременное плановое обслуживание оборудования, не доводя дело до аварийных остановов и дорогостоящего ремонта. Можно сказать, что в этом случае речь идет о превентивной диагностике.
В части бурового оборудования мы активно развиваем решения, относящиеся к концепции, которая называется созданием цифровой буровой. Наши усилия в основном сосредоточены на цифровых решениях в части оборудования и процессов его эксплуатации, ранней диагностике неисправностей, совершенствовании алгоритмов управления на базе накапливаемых эксплуатационных данных, комбинированном использовании технологической и производственной информации. Все эти решения с одной стороны, повышают информационную вооружённость людей, работающих с оборудованием, а с другой, снижают эксплуатационные издержки в долгосрочной перспективе.
Кроме того, к достижениям цифровизации нашей компании можно отнести разработку приложения и процедур для проведения удаленной приемки оборудования у поставщиков (без выезда на их предприятия), а также для проведения авторского надзора и контроля соблюдения правил эксплуатации оборудования клиентами. Честно скажу, меры были вынужденными, связаны эти нововведения с коронавирусными ограничениями, но сейчас мы понимаем, что это полезная и востребованная опция.
Фото: ООО «Л-Старт»
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.