Оборудование для обогащения
Узнать больше Свернуть
Развернуть

HAVER & BOECKER NIAGARA - специалист в области конструирования и производства машин для обогащения минерального сырья горнодобывающей промышленности, строительных и вторичных материалов.
Телефон: +49 251 97 91 57
email: info@haverniagara.com

Подробнее Свернуть
Нашли ошибку? Выделите ее мышкой
и нажмите
Ctrl + Enter
Поделиться:
Вы уже голосовали

Element: Как с помощью 3D-сканирования создавать уникальные детали и запчасти?

03.09.2020
3D-сканирование Element

Цель каждой обслуживающей компании — повысить работоспособность оборудования клиента и качество выходного материала. На горнорудных комбинатах присутствуют свойственные отрасли особенности работы, требования и пожелания к результату, — и для каждого запроса клиентам хочется найти решение.

Специалисты компании Element рассказали, как 3D-сканирование помогает решать нетипичные задачи горнорудных и нерудных предприятий, в том числе — создавать трёхмерные модели деталей и запчастей.

Директор по производству компании Element Сергей Колесников
Сергей Колесников,
директор по производству компании Element

Для чего используются технология 3D-сканирования

3D-сканирование решает задачи по двум направлениям: реверс-инжинирингу и контролю геометрии. Оба процесса независимы, но одинаково важны для решения задач клиентов в горнорудной и нерудной отраслях.

Реверс-инжиниринг — это сложный процесс проектирования изделия, который проходит несколько этапов: от исследования объекта через получение геометрических характеристик изделия и свойств материала до создания конструкторской документации и отправки на производство.

Чтобы сделать новое изделие надёжным, необходимо изучить опыт применения детали, причины поломок, характер износа и другие эксплуатационные характеристики. Далее на основе полученных данных требуется так модернизировать изделие, чтобы повысить его потребительские характеристики либо снизить себестоимость без снижения качества.

Помимо модернизации запчастей Element использует 3D-сканирование для выборочной проверки деталей по приходу на склад на соответствие геометрии изделия конструкторской документации – использование технологии 3D-сканирования гарантирует клиенту высокое качество поставляемой продукции.

Чтобы соответствовать стандартам Element, погрешность измерений должна быть не более 0,0001%, что означает вероятность ошибки 0,1 мм на диаметр 1000 мм. Наши инженеры отклоняют те детали, отчёт сканирования которых показал критические погрешности.

«С момента основания компании Element мы решили инвестировать в современные технологии. Мы никогда не работали без технологии 3D-сканирования», — комментирует директор по производству Element Сергей Колесников.

В каких ситуациях реверс-инжиниринг — решение для клиента

Один из десяти запросов, которые поступают в нашу компанию, ставит задачу модернизировать комплектующие оборудования.

Причины для такого запроса варьируются: модель оборудования сняли с производства, производитель оборудования закрыл компанию, или само оборудование настолько редкое, что на него сложно найти комплектующие.

Для решения таких задач нужен только доступ к оборудованию, требующему замены запчастей. Инженеры-конструкторы сканируют монтажные размеры изношенных частей на площадке заказчика, восстанавливают геометрию деталей независимо от степени износа и изготавливают под изделия конструкторскую документацию.

Учитывая состояние части и условия работы, дополнительно инженеры применяют специализированные расчеты методами конечных элементов или конечных разностей. Для их выполнения Element использует специальное программное обеспечение CAE (Computer-aided engineering).

В случае, если требуется замена или ремонт капитальной части оборудования, и текущее состояние детали подходит для восстановления, инженеры-конструкторы разрабатывают документацию, отображающую методы восстановления геометрии поверхностей с необходимыми физико-механическими свойствами материала.

Проекты под заказ и модернизации помогают нашим заказчикам не только снизить издержки и улучшить условия труда, но и увеличить эффективность работы оборудования и решить проблемы, с которыми постоянно сталкивался клиент при обслуживании техники.

Реверс-инжиниринг на практике Element

Изнашиваемые части насосов

Один из клиентов Element поставил задачу снизить производительность шламового насоса под требуемые характеристики и продлить срок службы рабочего колеса.

Задачу усложняло отсутствие частотного преобразователя, из-за чего в условиях применения прямого привода изменять обороты работы насоса было невозможно для достижения заданных характеристик.

Для решения задачи инженер-конструкторы Element увеличили металлоёмкость рабочего колеса, тем самым снизив проходное сечение между лопаток. Помимо этого, модернизация колеса снизила производительность насоса до необходимого параметра и увеличила наработки на износ до 30%, так как толщины изнашиваемых зон рабочего колеса шламового насоса были значительно увеличены.

Как итог мы достигли требуемых технологических параметров установки и увеличили срок службы детали, не затрагивая часть привода и не изменяя обороты двигателя насоса.

Изнашиваемые части дробилок

Одна из проблем, для решения которой клиенты обращаются к Element, — это недостаточная наработка футеровок из-за использования неподходящего профиля. Если подходящего профиля нет в стандартной номенклатуре оригинального производителя, то, чтобы увеличить наработку, инженеры с помощью 3D-сканирования получают модель оригинальной футеровки, а затем изменяют профиль с учётом условий работы конкретного клиента.

Например, для заказчика со щёковой дробилкой мы разработали футеровки с улучшенным захватом материала и отсевом мелочи, а также подобрали материал, более подходящий для дробления твёрдых и абразивных пород. Так нам удалось не только увеличить наработку, но и улучшить качество выходного продукта.

Другая проблема, с которой сталкивались наши заказчики, — это неудобный монтаж и демонтаж футеровок дробилок. Для решения этой проблемы наши инженеры-конструкторы разработали зауженные футеровки щёк и стенок камеры дробления. В другом случае изменили количество, конфигурацию и расположение отверстий под рым-болты, чтобы установка и демонтаж футеровок стали легче и удобнее.

Запасные части дробилок

Один из примеров с запасными частями дробилок связан с гайкой крепления подвижной футеровки конусной дробилки, на которую вкручивается рым-болт при монтажных работах для подъемных операций. На оригинальной части резьбовое отверстие для рым-болта глухое, из-за чего в процессе эксплуатации отверстие забивается породой, которую трудно вычистить.

Инженеры Element сделали отверстие для рым-болта сквозным, благодаря чему исчезла первоначальная проблема. Модернизация отверстия сократила время бесполезной работы, повысив культуру производства.

Другой пример — заказчик запустил в работу новый колосниковый питатель дробилки, но вскоре вышли из строя поперечные балки. Ждать оригинальные балки пришлось бы слишком долго, но наши инженеры-сканировщики сняли размеры детали, провели анализ материала, разработали конструкторскую документацию и поставили заказчику балки дешевле и быстрее.

Element занимается производством конвейерных лентзапчастей для горного оборудованияремонтом дробильного оборудования. Больше материалов о деятельности компании – в материалах:
«Обеспечение качества при аутсорсинге производства»;
«Оптимизация производства: комплексная методика»;
«Аутсорсинг как оптимальная производственная модель».

На правах рекламы


лого

Группа компаний Element
element.global
+7 (812) 900-85-70
pro@element.global


Поделиться:
Статья опубликована в журнале Добывающая промышленность №4, 2020
Нашли ошибку? Выделите ее мышкой
и нажмите
Ctrl + Enter
Поделиться:
Вы уже голосовали
MWR – 2022: на финишной прямой Словно одним днём прошла Международная выставка машин...
Читать материал...
Еще по теме

Подпишитесь
на ежемесячную рассылку
для специалистов отрасли

Спецпроекты
MiningWorld Russia 2022
Обзор технических решений для добычи, обогащения и транспортировки полезных ископаемых, представленных на площадке МВЦ «Крокус Экспо» в Москве....
Рудник Урала 2021
Главные события выставки «Рудник Урала-2021» в рамках спецпроекта dprom.online. Полный обзор мероприятия: «живые» материалы об участниках и их...
В помощь шахтёру
Путеводитель по технике и технологиям, которые делают работу предприятий эффективной и безопасной.
Уголь России и Майнинг 2021 | Обзор выставки
Спецпроект dprom.online, посвящённый международной выставке «Уголь России и Майнинг 2021» в Новокузнецке. Репортажи со стендов компаний-участников,...
Mining World Russia 2021 | Обзор выставки
Спецпроект MiningWorld Russia 2021: в прямом контакте. Читайте уникальные материалы с крупной отраслевой выставки международного уровня, прошедшей...
День Шахтёра 2020
В последнее воскресенье августа свой праздник отмечают люди, занятые в горной добыче. В День шахтёра 2020 принимают поздравления профессионалы своего...
Уголь России и Майнинг 2019
Спецпроект dprom.online: следите за выставкой в режиме реального времени.

Ежедневно: репортажи, фотоотчеты, обзоры стендов участников и релизы с...

COVID-2019
Спецпроект DPROM-НОНСТОП. Актуальные задачи и современные решения. Достижения и рекорды. Мнения и прогнозы. Работа отрасли в условиях новой...
Mining World Russia 2020 | Репортаж и обзор участников выставки
Международная выставка в Москве Mining World Russia 2020 – теперь в онлайн-режиме. Показываем весь ассортимент машин и оборудования для добычи,...
популярное на сайте
Ежедневные новости. Актуально и кратко. Присоединяйтесь к телеграм-каналу Свернуть

Подпишитесь
на ежемесячную рассылку
для специалистов отрасли

Спасибо!

Теперь редакторы в курсе.