ГЛАВНОЕ МЕНЮ
Нашли ошибку? Выделите ее мышкой
и нажмите Ctrl + Enter

Element: Как с помощью 3D-сканирования создавать уникальные детали и запчасти?

03.09.2020
3D-сканирование Element

Цель каждой обслуживающей компании — повысить работоспособность оборудования клиента и качество выходного материала. На горнорудных комбинатах присутствуют свойственные отрасли особенности работы, требования и пожелания к результату, — и для каждого запроса клиентам хочется найти решение.

Специалисты компании Element рассказали, как 3D-сканирование помогает решать нетипичные задачи горнорудных и нерудных предприятий, в том числе — создавать трёхмерные модели деталей и запчастей.

Для чего используются технология 3D-сканирования

Директор по производству компании Element Сергей Колесников
Сергей Колесников,
директор по производству компании Element

3D-сканирование решает задачи по двум направлениям: реверс-инжинирингу и контролю геометрии. Оба процесса независимы, но одинаково важны для решения задач клиентов в горнорудной и нерудной отраслях.

Реверс-инжиниринг — это сложный процесс проектирования изделия, который проходит несколько этапов: от исследования объекта через получение геометрических характеристик изделия и свойств материала до создания конструкторской документации и отправки на производство.

Чтобы сделать новое изделие надёжным, необходимо изучить опыт применения детали, причины поломок, характер износа и другие эксплуатационные характеристики. Далее на основе полученных данных требуется так модернизировать изделие, чтобы повысить его потребительские характеристики либо снизить себестоимость без снижения качества.

Помимо модернизации запчастей Element использует 3D-сканирование для выборочной проверки деталей по приходу на склад на соответствие геометрии изделия конструкторской документации – использование технологии 3D-сканирования гарантирует клиенту высокое качество поставляемой продукции.

Чтобы соответствовать стандартам Element, погрешность измерений должна быть не более 0,0001%, что означает вероятность ошибки 0,1 мм на диаметр 1000 мм. Наши инженеры отклоняют те детали, отчёт сканирования которых показал критические погрешности.

«С момента основания компании Element мы решили инвестировать в современные технологии. Мы никогда не работали без технологии 3D-сканирования», — комментирует директор по производству Element Сергей Колесников.

В каких ситуациях реверс-инжиниринг — решение для клиента

Один из десяти запросов, которые поступают в нашу компанию, ставит задачу модернизировать комплектующие оборудования.

Причины для такого запроса варьируются: модель оборудования сняли с производства, производитель оборудования закрыл компанию, или само оборудование настолько редкое, что на него сложно найти комплектующие.

Для решения таких задач нужен только доступ к оборудованию, требующему замены запчастей. Инженеры-конструкторы сканируют монтажные размеры изношенных частей на площадке заказчика, восстанавливают геометрию деталей независимо от степени износа и изготавливают под изделия конструкторскую документацию.

Учитывая состояние части и условия работы, дополнительно инженеры применяют специализированные расчеты методами конечных элементов или конечных разностей. Для их выполнения Element использует специальное программное обеспечение CAE (Computer-aided engineering).

В случае, если требуется замена или ремонт капитальной части оборудования, и текущее состояние детали подходит для восстановления, инженеры-конструкторы разрабатывают документацию, отображающую методы восстановления геометрии поверхностей с необходимыми физико-механическими свойствами материала.

Проекты под заказ и модернизации помогают нашим заказчикам не только снизить издержки и улучшить условия труда, но и увеличить эффективность работы оборудования и решить проблемы, с которыми постоянно сталкивался клиент при обслуживании техники.

Реверс-инжиниринг на практике Element

Изнашиваемые части насосов

Один из клиентов Element поставил задачу снизить производительность шламового насоса под требуемые характеристики и продлить срок службы рабочего колеса.

Задачу усложняло отсутствие частотного преобразователя, из-за чего в условиях применения прямого привода изменять обороты работы насоса было невозможно для достижения заданных характеристик.

Для решения задачи инженер-конструкторы Element увеличили металлоёмкость рабочего колеса, тем самым снизив проходное сечение между лопаток. Помимо этого, модернизация колеса снизила производительность насоса до необходимого параметра и увеличила наработки на износ до 30%, так как толщины изнашиваемых зон рабочего колеса шламового насоса были значительно увеличены.

Как итог мы достигли требуемых технологических параметров установки и увеличили срок службы детали, не затрагивая часть привода и не изменяя обороты двигателя насоса.

Изнашиваемые части дробилок

Одна из проблем, для решения которой клиенты обращаются к Element, — это недостаточная наработка футеровок из-за использования неподходящего профиля. Если подходящего профиля нет в стандартной номенклатуре оригинального производителя, то, чтобы увеличить наработку, инженеры с помощью 3D-сканирования получают модель оригинальной футеровки, а затем изменяют профиль с учётом условий работы конкретного клиента.

Например, для заказчика со щёковой дробилкой мы разработали футеровки с улучшенным захватом материала и отсевом мелочи, а также подобрали материал, более подходящий для дробления твёрдых и абразивных пород. Так нам удалось не только увеличить наработку, но и улучшить качество выходного продукта.

Другая проблема, с которой сталкивались наши заказчики, — это неудобный монтаж и демонтаж футеровок дробилок. Для решения этой проблемы наши инженеры-конструкторы разработали зауженные футеровки щёк и стенок камеры дробления. В другом случае изменили количество, конфигурацию и расположение отверстий под рым-болты, чтобы установка и демонтаж футеровок стали легче и удобнее.

Запасные части дробилок

Один из примеров с запасными частями дробилок связан с гайкой крепления подвижной футеровки конусной дробилки, на которую вкручивается рым-болт при монтажных работах для подъемных операций. На оригинальной части резьбовое отверстие для рым-болта глухое, из-за чего в процессе эксплуатации отверстие забивается породой, которую трудно вычистить.

Инженеры Element сделали отверстие для рым-болта сквозным, благодаря чему исчезла первоначальная проблема. Модернизация отверстия сократила время бесполезной работы, повысив культуру производства.

Другой пример — заказчик запустил в работу новый колосниковый питатель дробилки, но вскоре вышли из строя поперечные балки. Ждать оригинальные балки пришлось бы слишком долго, но наши инженеры-сканировщики сняли размеры детали, провели анализ материала, разработали конструкторскую документацию и поставили заказчику балки дешевле и быстрее.

Element занимается производством конвейерных лентзапчастей для горного оборудованияремонтом дробильного оборудования. Больше материалов о деятельности компании – в материалах:
«Обеспечение качества при аутсорсинге производства»;
«Оптимизация производства: комплексная методика»;
«Аутсорсинг как оптимальная производственная модель».

На правах рекламы


лого

Группа компаний Element
miningelement.com
+7 (812) 900-85-70
pro@element.global


Поделиться:
Статья опубликована в журнале Добывающая промышленность №4, 2020
Еще по теме

Подпишитесь
на ежемесячную рассылку
для специалистов отрасли

Спецпроекты
Рудник. Урал 2023 | Обзор выставки
Главные события выставки «Рудник. Урал — 2023» в рамках спецпроекта dprom.online. Представляем «живые» материалы об участниках и о новых решениях:...
В помощь шахтёру | Путеводитель по технике и технологиям 2023
Путеводитель для шахтёра: актуальные решения для добывающих и перерабатывающих предприятий в одном месте. Рассказываем про современные технологии в...
Уголь России и Майнинг 2023 | Обзор выставки
«Уголь России и Майнинг 2023» - международная выставка техники и оборудования для добычи и обогащения полезных ископаемых. Главный интернет-партнёр...
MiningWorld Russia 2023
25 апреля 2023 года в Москве стартует одна из главных выставок в добывающей отрасли – MiningWorld Russia.

Спецпроект «MWR-2023: Обзор выставки» –...

Уголь России и Майнинг 2022 | Обзор выставки
Проект «Уголь России и Майнинг – 2022» глазами dprom.online. Обзор XXX Международной специализированной выставки в Новокузнецке: обзоры техники,...
MiningWorld Russia 2022 | Обзор выставки
Обзор технических решений для добычи, обогащения и транспортировки полезных ископаемых, представленных на площадке МВЦ «Крокус Экспо» в Москве....
Рудник Урала | Обзор выставки
Главные события выставки «Рудник Урала» в рамках спецпроекта dprom.online. Полный обзор мероприятия: «живые» материалы об участниках и их решениях -...
В помощь шахтёру | Путеводитель по технике и технологиям
Путеводитель по технике и технологиям, которые делают работу предприятий эффективной и безопасной.
Уголь России и Майнинг 2021 | Обзор выставки
Спецпроект dprom.online, посвящённый международной выставке «Уголь России и Майнинг 2021» в Новокузнецке. Репортажи со стендов компаний-участников,...
Mining World Russia 2021 | Обзор выставки
Спецпроект MiningWorld Russia 2021: в прямом контакте. Читайте уникальные материалы с крупной отраслевой выставки международного уровня, прошедшей...
День Шахтёра 2020 | Взгляд изнутри
В последнее воскресенье августа свой праздник отмечают люди, занятые в горной добыче. В День шахтёра 2020 принимают поздравления профессионалы своего...
Уголь России и Майнинг 2019 | Обзор выставки
Спецпроект dprom.online: следите за выставкой в режиме реального времени.

Ежедневно: репортажи, фотоотчеты, обзоры стендов участников и релизы с...

COVID-2019 | Добывающая отрасль в режиме карантина
Спецпроект DPROM-НОНСТОП. Актуальные задачи и современные решения. Достижения и рекорды. Мнения и прогнозы. Работа отрасли в условиях новой...
Mining World Russia 2020 | Репортаж и обзор участников выставки
Международная выставка в Москве Mining World Russia 2020 – теперь в онлайн-режиме. Показываем весь ассортимент машин и оборудования для добычи,...
популярное на сайте
Спецпроект "В помощь шахтёру". Путеводитель по технике и технологиям. Читайте по ссылке Свернуть

Подпишитесь
на ежемесячную рассылку
для специалистов отрасли

Спасибо!

Теперь редакторы в курсе.